韓曉瑋+朱明+田自萍

摘 要：在新的市場背景下，鋁箔的需求量逐漸增多，但是鋁箔加工業(yè)一直都有著高成本、低產(chǎn)量的特點。在保證生產(chǎn)質量的基礎上，提高鋁箔產(chǎn)量是很多企業(yè)關注的問題，本文討論的是低壓電子鋁箔高效軋制工藝，分析它的具體應用過程。

關鍵詞：低壓電子鋁箔；高效軋制；工藝

近些年，我國電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平逐年提升，電子產(chǎn)品迎來了真正的“太平盛世”。在電子行業(yè)迅猛發(fā)展的同時，作為原材料的低壓電子鋁箔的應用需求也在提高。為了滿足市場需求，需要建立恰當?shù)匿X箔軋制方案，提升鋁箔的生產(chǎn)效率。當今社會能源緊缺，提高鋁箔產(chǎn)量的同時還需要考慮生產(chǎn)的節(jié)能性，下文對低壓電子鋁箔高效軋制工藝進行分析。

1 低壓電子鋁箔的簡要概述

鋁箔是人們生活中常見的物品，它的質地輕盈，密閉性好，用途廣泛。而它在當今社會在電子以及電氣領域有著廣泛的用途，在未來低壓電子鋁箔也有著更好的應用空間，它也將會成為未來最重要的工業(yè)材料之一。我國每年消耗大量低壓電子鋁箔，在未來電子元件也會變得小型化和精密化，這種狀況將會提升低壓電子鋁箔的消耗比例。目前市場上的低壓電子鋁箔供不應求，但是該材料的生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)企業(yè)在進行鋁箔生產(chǎn)過程中并沒有獲得更多的經(jīng)濟效益，所以實現(xiàn)低壓電子鋁箔的高效軋制還是很有必要的。

2 影響電子鋁箔生產(chǎn)的因素

2.1 溫度

溫度對鋁箔的軋制會產(chǎn)生較大的影響，通過實驗進行分析判定，了解鋁箔軋制過程中的溫度因素。主要原理如下，當增大鋁箔的軋下量和軋制速度時，電子鋁箔的加工速率會明顯提升。但是生產(chǎn)溫度也會產(chǎn)生較為嚴重的變化，當摩擦力增加以后，鋁箔的產(chǎn)熱量會持續(xù)上升，這就增加了生產(chǎn)過程中的鋁箔變形率，隨著縱向摩擦力的遞進，壓制過程中的溫度就會出現(xiàn)變化，這就對鋁箔的成型率造成一定的影響。在對軋制工藝進行分析時，控制好溫度是很有必要的。

2.2 殘余預應力

鋁箔軋制過程中的殘余預應力會影響鋁箔的塑性和變形，在對預應力進行判定時，需要對鋁箔的變形狀況做出分析，然后對鋁箔的參殘余預應力做出判定。這時就需要考慮鋁箔的均勻受力狀況，分析軋制過程中的摩擦力，讓金屬質點進行均勻的運動，使軋制過程變得更加順利。在判定受力方向時，需要對鋁箔表層進行控制，分析金屬所受的摩擦力，控制鋁箔的流動速度，保證生產(chǎn)過程中的水平受力和鋁箔的縱向壓制方向一致。

2.3 道次摩擦力對鋁箔的加工產(chǎn)生影響

在軋制過程過程中，軋制器械和鋁箔之間產(chǎn)生滾動摩擦，也是所謂的運動阻力，在軋制過程中，如果沒有在合適的時機使用潤滑劑，就會造成器械表面出現(xiàn)氧化膜，造成加工過程的摩擦阻力，在壓制過程中既導致了軋制器械出現(xiàn)磨損狀況，又導致鋁箔的質地不夠均勻。這就讓軋制過程中出現(xiàn)加工變形的狀況，很大程度上降低了生產(chǎn)的流動性。在控制鋁箔的變形因素時，金屬的塑性流動會增加接觸表面的面積，讓表面狀態(tài)發(fā)生動態(tài)變化。

3 低壓電子鋁箔的生產(chǎn)

3.1 生產(chǎn)工藝

目前鋁箔生產(chǎn)企業(yè)通常通過帶式軋制法完成對電子鋁箔的生產(chǎn)，這類方法的生產(chǎn)效率較低，在生產(chǎn)過程中，將鋁箔毛料進行熱壓，然后經(jīng)過鋁箔軋機經(jīng)過多道生產(chǎn)工藝冷軋支撐鋁箔，在這一生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)后的鋁箔材料質量較高，質地均勻，但是整個生產(chǎn)過程費時費力。我國的鋁箔生產(chǎn)水平存在一定的局限性，在進行鋁箔生產(chǎn)時，需要經(jīng)過熱軋冷軋以及鑄融等方式。之后建立清晰的鋁箔生產(chǎn)標準，調整生產(chǎn)方向，控制生產(chǎn)因素。

電子鋁箔的生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)難度大，在對鋁箔進行加過中，需要經(jīng)過一系列的加工過程。每一道工序出現(xiàn)問題都會影響最終的成品質量，因才在進行生產(chǎn)加工過程中，需要了解生產(chǎn)設備的工作參數(shù)，控制鋁箔產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，建立恰當?shù)墓ぷ饔媱?，?yōu)化工作環(huán)節(jié)，調整設備參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

3.2 軋制特點

在對鋁箔進行軋制過程中，需要控制低壓電子鋁箔的軋制特點，注意調節(jié)壓制過程中的張力，降低鋁箔在被壓制過程中發(fā)生變形的概率。

3.3 冷軋

冷軋變形率是對鋁箔進行軋制過程中在重要生產(chǎn)工序，為了提升壓制效果，就需要控制鋁箔壓制的冷變形率，對軋制過程中的殘留結構進行處理，經(jīng)過退火、結晶織構等環(huán)節(jié)完成對鋁箔軋制。

3.4 退火

退火工序也是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，想要提升鋁箔的生產(chǎn)效率，就需要控制好退火工序，這樣有助于于提升鋁箔的成材率。在熱軋工序結束時，為了增加坯料的結晶率，就需要更好的對淬火工序進行控溫，保證晶粒的冷變形效果，溫度的控制是重要的生產(chǎn)難點之一，在控制退火溫度時，需要建立準確的調控溫度空間，提高生產(chǎn)過程中的靜電容量。

4 結束語

本文對影響鋁箔生產(chǎn)率的因素進行了分析，在分析問題過程中研究工藝特點。想要提高低壓電子鋁箔軋質效率就需要分析生產(chǎn)率，通過實驗進行數(shù)據(jù)對比。另外提升鋁箔生產(chǎn)高效性的同時也需要保證生產(chǎn)質量，考慮鋁箔的性能和質地。提高鋁箔軋制速度的同時不能影響其使用性能。

參考文獻

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