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        低壓電子鋁箔高效軋制工藝分析

        2018-02-07 12:25:02韓曉瑋朱明田自萍
        卷宗 2018年1期
        關(guān)鍵詞:工藝

        韓曉瑋+朱明+田自萍

        摘 要:在新的市場背景下,鋁箔的需求量逐漸增多,但是鋁箔加工業(yè)一直都有著高成本、低產(chǎn)量的特點(diǎn)。在保證生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上,提高鋁箔產(chǎn)量是很多企業(yè)關(guān)注的問題,本文討論的是低壓電子鋁箔高效軋制工藝,分析它的具體應(yīng)用過程。

        關(guān)鍵詞:低壓電子鋁箔;高效軋制;工藝

        近些年,我國電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平逐年提升,電子產(chǎn)品迎來了真正的“太平盛世”。在電子行業(yè)迅猛發(fā)展的同時,作為原材料的低壓電子鋁箔的應(yīng)用需求也在提高。為了滿足市場需求,需要建立恰當(dāng)?shù)匿X箔軋制方案,提升鋁箔的生產(chǎn)效率。當(dāng)今社會能源緊缺,提高鋁箔產(chǎn)量的同時還需要考慮生產(chǎn)的節(jié)能性,下文對低壓電子鋁箔高效軋制工藝進(jìn)行分析。

        1 低壓電子鋁箔的簡要概述

        鋁箔是人們生活中常見的物品,它的質(zhì)地輕盈,密閉性好,用途廣泛。而它在當(dāng)今社會在電子以及電氣領(lǐng)域有著廣泛的用途,在未來低壓電子鋁箔也有著更好的應(yīng)用空間,它也將會成為未來最重要的工業(yè)材料之一。我國每年消耗大量低壓電子鋁箔,在未來電子元件也會變得小型化和精密化,這種狀況將會提升低壓電子鋁箔的消耗比例。目前市場上的低壓電子鋁箔供不應(yīng)求,但是該材料的生產(chǎn)成本較高,生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行鋁箔生產(chǎn)過程中并沒有獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益,所以實(shí)現(xiàn)低壓電子鋁箔的高效軋制還是很有必要的。

        2 影響電子鋁箔生產(chǎn)的因素

        2.1 溫度

        溫度對鋁箔的軋制會產(chǎn)生較大的影響,通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析判定,了解鋁箔軋制過程中的溫度因素。主要原理如下,當(dāng)增大鋁箔的軋下量和軋制速度時,電子鋁箔的加工速率會明顯提升。但是生產(chǎn)溫度也會產(chǎn)生較為嚴(yán)重的變化,當(dāng)摩擦力增加以后,鋁箔的產(chǎn)熱量會持續(xù)上升,這就增加了生產(chǎn)過程中的鋁箔變形率,隨著縱向摩擦力的遞進(jìn),壓制過程中的溫度就會出現(xiàn)變化,這就對鋁箔的成型率造成一定的影響。在對軋制工藝進(jìn)行分析時,控制好溫度是很有必要的。

        2.2 殘余預(yù)應(yīng)力

        鋁箔軋制過程中的殘余預(yù)應(yīng)力會影響鋁箔的塑性和變形,在對預(yù)應(yīng)力進(jìn)行判定時,需要對鋁箔的變形狀況做出分析,然后對鋁箔的參殘余預(yù)應(yīng)力做出判定。這時就需要考慮鋁箔的均勻受力狀況,分析軋制過程中的摩擦力,讓金屬質(zhì)點(diǎn)進(jìn)行均勻的運(yùn)動,使軋制過程變得更加順利。在判定受力方向時,需要對鋁箔表層進(jìn)行控制,分析金屬所受的摩擦力,控制鋁箔的流動速度,保證生產(chǎn)過程中的水平受力和鋁箔的縱向壓制方向一致。

        2.3 道次摩擦力對鋁箔的加工產(chǎn)生影響

        在軋制過程過程中,軋制器械和鋁箔之間產(chǎn)生滾動摩擦,也是所謂的運(yùn)動阻力,在軋制過程中,如果沒有在合適的時機(jī)使用潤滑劑,就會造成器械表面出現(xiàn)氧化膜,造成加工過程的摩擦阻力,在壓制過程中既導(dǎo)致了軋制器械出現(xiàn)磨損狀況,又導(dǎo)致鋁箔的質(zhì)地不夠均勻。這就讓軋制過程中出現(xiàn)加工變形的狀況,很大程度上降低了生產(chǎn)的流動性。在控制鋁箔的變形因素時,金屬的塑性流動會增加接觸表面的面積,讓表面狀態(tài)發(fā)生動態(tài)變化。

        3 低壓電子鋁箔的生產(chǎn)

        3.1 生產(chǎn)工藝

        目前鋁箔生產(chǎn)企業(yè)通常通過帶式軋制法完成對電子鋁箔的生產(chǎn),這類方法的生產(chǎn)效率較低,在生產(chǎn)過程中,將鋁箔毛料進(jìn)行熱壓,然后經(jīng)過鋁箔軋機(jī)經(jīng)過多道生產(chǎn)工藝?yán)滠堉武X箔,在這一生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)后的鋁箔材料質(zhì)量較高,質(zhì)地均勻,但是整個生產(chǎn)過程費(fèi)時費(fèi)力。我國的鋁箔生產(chǎn)水平存在一定的局限性,在進(jìn)行鋁箔生產(chǎn)時,需要經(jīng)過熱軋冷軋以及鑄融等方式。之后建立清晰的鋁箔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整生產(chǎn)方向,控制生產(chǎn)因素。

        電子鋁箔的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)難度大,在對鋁箔進(jìn)行加過中,需要經(jīng)過一系列的加工過程。每一道工序出現(xiàn)問題都會影響最終的成品質(zhì)量,因才在進(jìn)行生產(chǎn)加工過程中,需要了解生產(chǎn)設(shè)備的工作參數(shù),控制鋁箔產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,建立恰當(dāng)?shù)墓ぷ饔?jì)劃,優(yōu)化工作環(huán)節(jié),調(diào)整設(shè)備參數(shù),提高生產(chǎn)效率。

        3.2 軋制特點(diǎn)

        在對鋁箔進(jìn)行軋制過程中,需要控制低壓電子鋁箔的軋制特點(diǎn),注意調(diào)節(jié)壓制過程中的張力,降低鋁箔在被壓制過程中發(fā)生變形的概率。

        3.3 冷軋

        冷軋變形率是對鋁箔進(jìn)行軋制過程中在重要生產(chǎn)工序,為了提升壓制效果,就需要控制鋁箔壓制的冷變形率,對軋制過程中的殘留結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理,經(jīng)過退火、結(jié)晶織構(gòu)等環(huán)節(jié)完成對鋁箔軋制。

        3.4 退火

        退火工序也是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一,想要提升鋁箔的生產(chǎn)效率,就需要控制好退火工序,這樣有助于于提升鋁箔的成材率。在熱軋工序結(jié)束時,為了增加坯料的結(jié)晶率,就需要更好的對淬火工序進(jìn)行控溫,保證晶粒的冷變形效果,溫度的控制是重要的生產(chǎn)難點(diǎn)之一,在控制退火溫度時,需要建立準(zhǔn)確的調(diào)控溫度空間,提高生產(chǎn)過程中的靜電容量。

        4 結(jié)束語

        本文對影響鋁箔生產(chǎn)率的因素進(jìn)行了分析,在分析問題過程中研究工藝特點(diǎn)。想要提高低壓電子鋁箔軋質(zhì)效率就需要分析生產(chǎn)率,通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)對比。另外提升鋁箔生產(chǎn)高效性的同時也需要保證生產(chǎn)質(zhì)量,考慮鋁箔的性能和質(zhì)地。提高鋁箔軋制速度的同時不能影響其使用性能。

        參考文獻(xiàn)

        [1]夏震.淺談電子鋁箔的應(yīng)用及工藝技術(shù)[J].有色金屬加工,2017,46(03):5-8.

        [2]程峰.低壓電子鋁箔高效軋制工藝的研究[D].中南大學(xué),2012.endprint

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