許歡

第十八屆上海國(guó)際紡織工業(yè)展覽會(huì)上，紡織工業(yè)4.0智能制造論壇座無虛席，很多來晚的觀眾只能站著聽。隨著工業(yè)4.0浪潮席卷全球，國(guó)內(nèi)紡織業(yè)生產(chǎn)商也開始觸及智能制造新科技。

工廠升級(jí)改造

展會(huì)上，工業(yè)4.0智能制造論壇旁邊停靠著一輛體量非常大的黑色“魔幻大巴”，這是工業(yè)4.0智能制造論壇和酷特云藍(lán)合作設(shè)置的一處體驗(yàn)場(chǎng)景，引來了諸多參展觀眾駐足觀望。

走進(jìn)大巴，內(nèi)室的面積并不像它的體量看起來那樣大，顯得有些局促。向右看去，擺放著一臺(tái)尺寸測(cè)量掃描儀，外形比較接近人體體重秤，對(duì)面是一幅指示圖，寫著：請(qǐng)按照指示站立準(zhǔn)備好請(qǐng)說“開始測(cè)量”，指示圖旁邊還有4盞指示燈。

酷特云藍(lán)項(xiàng)目經(jīng)理郭英霞告訴記者，這臺(tái)人體尺寸掃描儀，在掃描采集出顧客尺寸的詳細(xì)數(shù)據(jù)后，會(huì)把所有數(shù)據(jù)傳輸?shù)轿挥谇鄭u的智能工廠生產(chǎn)，7個(gè)工作日便可交付產(chǎn)品。

在大巴內(nèi)左側(cè)的桌子上，放置了幾本很厚的冊(cè)子，郭英霞介紹，這些都是供顧客選款的設(shè)計(jì)圖，如果顧客沒有選到滿意的款式，還可以自己設(shè)計(jì)，他們會(huì)把衣服的領(lǐng)子或口袋拆分成各種形狀由顧客自由組合，著裝顧問也會(huì)為顧客提供建議。這種方式能夠滿足99.99%顧客的個(gè)性化設(shè)計(jì)需求。

郭英霞還向記者透露，其實(shí)展會(huì)上詢問最多的是工廠智能化升級(jí)改造。我國(guó)的工廠大多是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，很多工廠都有升級(jí)改造的意愿。

幫助工廠升級(jí)改造，也是酷特云藍(lán)主推的服務(wù)項(xiàng)目?？崽卦扑{(lán)智能工學(xué)院副院長(zhǎng)李克鵬坦言，大批量的生產(chǎn)方式耗盡了人力、物力、財(cái)力等資源，造成了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。“14年間，我們不斷研究如何由大批量制造轉(zhuǎn)為大批量定制，用智能制造解決這些問題，直到現(xiàn)在才實(shí)現(xiàn)?！?/p>

在酷特云藍(lán)智能生產(chǎn)線一天生產(chǎn)的4000多件服裝里，找不出完全相同的兩件，就連所用技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)都不一樣。定制化生產(chǎn)是根據(jù)每人身材比例數(shù)據(jù)及顧客喜好專門定制，需要運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等技術(shù)，過程其實(shí)特別難。

實(shí)現(xiàn)一人一版、一人一款、一件一做的定制生產(chǎn)，需要以顧客的數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)機(jī)器智能化工作，直接驅(qū)動(dòng)裁剪設(shè)備進(jìn)行材料裁剪；分片數(shù)字化、排版智能化、切割自動(dòng)化，能快捷、高效、精準(zhǔn)地完成制作，全面代替人工和普通裁剪設(shè)備，效率比普通裁床提升35%以上。

記者了解到，酷特云藍(lán)的核心業(yè)務(wù)定位是：企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)徹底解決方案的服務(wù)商。主要幫助企業(yè)在原有流水線上升級(jí)、優(yōu)化，無需更換機(jī)器設(shè)備、無需新建廠房、更無需太多投入，利用原來的流水線和設(shè)備進(jìn)行改造。以內(nèi)衣制造工廠為例，3個(gè)月就能完成對(duì)工廠的智能化改造，改造后工廠從客戶下單到成衣出貨只需20分鐘，利潤(rùn)也是傳統(tǒng)企業(yè)的數(shù)倍。

李克鵬表示，由顧客自主設(shè)計(jì)的定制系統(tǒng)，采用先付款后定制的方式，實(shí)現(xiàn)了“負(fù)庫存”，原輔料“零庫存”，解決了由庫存積壓惡性循環(huán)造成的企業(yè)頑疾；由于員工是從網(wǎng)絡(luò)云端獲取顧客數(shù)據(jù)進(jìn)行定制，也釋放了員工生產(chǎn)力，執(zhí)行上更為簡(jiǎn)單直接，生產(chǎn)效率提升了30%。

而酷特云藍(lán)所輔導(dǎo)改造的企業(yè)不僅限于紡織企業(yè)，還包括家具、建材、機(jī)械、家紡、化妝品等30多個(gè)行業(yè)。

智能系統(tǒng)的運(yùn)用

“產(chǎn)品生命周期管理”英文縮寫是“PLM”，作為概念已經(jīng)出現(xiàn)很長(zhǎng)時(shí)間了，但作為整體解決方案，才剛剛可行。它是指從對(duì)產(chǎn)品需求開始到產(chǎn)品淘汰廢棄的全部歷程。解決的主要問題是，告訴企業(yè)如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，用最有效的方式增加收入和降低成本。迄今為止，它是唯一面向產(chǎn)品創(chuàng)新的系統(tǒng)。

WhichPLM公司首席執(zhí)行官M(fèi)ark Harrop指出，一套高效、完善的PLM解決方案能讓企業(yè)建立詳細(xì)、直觀可行的數(shù)字化產(chǎn)品信息，對(duì)關(guān)鍵過程進(jìn)行控制，一切實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

但Mark Harrop認(rèn)為，目前一些產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)并不能使他滿意?！凹徔椘窂拈_始設(shè)計(jì)到最后回收或廢棄，這些系統(tǒng)無法有效地追蹤紡織品的整個(gè)生命周期。比如設(shè)計(jì)產(chǎn)品需要經(jīng)常修改，哪怕已經(jīng)打樣這種事情也會(huì)發(fā)生，但供應(yīng)鏈中的其他環(huán)節(jié)并不會(huì)修改，所以對(duì)服裝制造商來說很難獲得準(zhǔn)確的參數(shù)信息?！?/p>

他還說，時(shí)裝產(chǎn)業(yè)需要與供應(yīng)鏈緊密結(jié)合，PLM需要能從頭至尾追蹤產(chǎn)品的生命周期，直觀地掌握產(chǎn)品在供應(yīng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)，使企業(yè)更容易跟蹤及控制生產(chǎn)，也能讓整個(gè)行業(yè)變得更加透明。

不久前，WhichPLM公司的最新時(shí)尚PLM解決方案，獲得行業(yè)專家評(píng)比最高分。WhichPLM評(píng)估的43個(gè)功能領(lǐng)域得分均高于行業(yè)平均分，也是 WhichPLM評(píng)估史上得分最高的解決方案。

相較2015年的評(píng)估，WhichPLM公司的PLM解決方案新增了支持時(shí)尚業(yè)務(wù)的工具，還對(duì)其他關(guān)鍵功能做了明顯改進(jìn)，包括創(chuàng)意設(shè)計(jì)（CAM）、顏色整合、材料開發(fā)、樣品管理、供應(yīng)商管理、審計(jì)與合規(guī)、可持續(xù)性、質(zhì)量審核、協(xié)作與整合、移動(dòng)應(yīng)用程序、用戶界面和儀表板。

Mark Harrop透露，原材料成本占整個(gè)產(chǎn)品成本的60%～75%，是時(shí)尚行業(yè)最為關(guān)心的問題。WhichPLM模塊在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段便能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)物料消耗，這也是WhichPLM解決方案中最為重要的一項(xiàng)。

在同一種產(chǎn)品中，色差的產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品檔次及價(jià)格都會(huì)產(chǎn)生影響，而過去依據(jù)工人師傅經(jīng)驗(yàn)上的判斷，就很容易產(chǎn)生色差。如何避免因色差遭遇的退貨？在fifo信息科技有限公司總經(jīng)理孫亮看來，要解決這類問題，需要屏幕顯示、面料實(shí)物和打印仿真結(jié)果的一致性。從前要實(shí)現(xiàn)三者一致有一定難度，現(xiàn)在通過有顏色管理功能的軟件就能解決。

具備這種功能的軟件是fifo公司的一款面料花型設(shè)計(jì)軟件CAD，它的多臂模塊，具有設(shè)計(jì)功能、高仿真模擬功能及顏色管理功能。在面料高仿真模擬時(shí)，可以把所有生產(chǎn)計(jì)算參數(shù)集合在一起，還能體現(xiàn)出后整理的效果，幾分鐘就能把仿真效果呈現(xiàn)出來。

設(shè)計(jì)師在使用軟件設(shè)計(jì)功能時(shí)，可以不用任何紗線、不通過染色和打樣來建立各種色彩組合，有選擇地進(jìn)行上機(jī)織造，避免了不必要的消耗。而且，樣品制作前借助于仿真模擬功能，可以進(jìn)行調(diào)整、改進(jìn)、色彩設(shè)計(jì)，降低了樣品制作成本。

在航空領(lǐng)域，航空發(fā)動(dòng)機(jī)人工智能健康管理技術(shù)，可以通過大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)或定時(shí)分析發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)，高效發(fā)現(xiàn)或預(yù)防問題，最大優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)營(yíng)，大幅提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性、安全性以及降低運(yùn)營(yíng)成本，相當(dāng)于發(fā)動(dòng)機(jī)的私人醫(yī)生，一直被歐美國(guó)家高度重視。

現(xiàn)在，這項(xiàng)航空技術(shù)被上海航數(shù)智能科技有限公司運(yùn)用到了紡織機(jī)械設(shè)備故障的診斷上。航數(shù)智能科技首席執(zhí)行官王鸝輝介紹說，在紡織機(jī)械設(shè)備上的運(yùn)用，主要是通過實(shí)時(shí)分析控制系統(tǒng)和傳感器反饋的數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)紡織機(jī)械核心易損部件的健康狀況，實(shí)現(xiàn)智能化維修，還能實(shí)現(xiàn)信息的異地?zé)o障礙傳輸。

此外，它還可以在手機(jī)和電腦端操作及使用，幫助管理者異地管理工廠，遠(yuǎn)程監(jiān)視工廠產(chǎn)能，了解產(chǎn)量效率、斷頭率等信息；規(guī)劃生產(chǎn)流程、排班，最大化利用現(xiàn)有資源，提高生產(chǎn)效率，是紡織機(jī)械實(shí)現(xiàn)智能制造不可或缺的環(huán)節(jié)。endprint