郭九春 陳曉松

（中國二十冶集團有限公司 上海 201900）

引言

利用對冶金機械故障的分析和對比發(fā)現(xiàn)，因為液壓污染產生的冶金機械設備故障占據(jù)的比重非常大。所以將冶金故障進行降低的有效方式便是就對液壓污染進行控制。并且，液壓污染還會對冶金機械的使用壽命縮短，使企業(yè)的安全風險增加，為企業(yè)帶來重大的損失。因此，對于冶金機械技液壓污染的原因以及相關控制方式的分析，有著十分重要的意義。

1 冶金機械液壓污染的簡介

液壓系統(tǒng)會利用自身壓強的變化，使機械的作用力增強，這是冶金機械非常重要的構成部分。其中液壓污染也稱為液壓系統(tǒng)污染是指在系統(tǒng)中和液壓元件內部間隙里的流體里存在的固體顆粒。如金屬粉末、砂粒、膠質物、樹脂塊等待[1]。絕對凈化是不可能的，但是，可以控制在一定限度內。超過限度既稱為污染。在作動流體中，也可能混入乳溶水、氣泡、水滴。這些也要根據(jù)不同情況稱為污染。因為冶金機械液壓系統(tǒng)所在的工作環(huán)境非常差，實現(xiàn)絕對凈化是很難的一項工作，對其實施控制的最終目的在于，控制固體顆粒含量，使其保持在一定的限度內。結合冶金機械液壓污染進行分析，主要的污染物包括空氣、水以及固體顆粒等，會對機械造成一定的危害，機械不能正常進行工作，使企業(yè)產生了嚴重的損失。其中，固體顆粒造成的危害非常大，可使系統(tǒng)發(fā)生磨損，減少機械的使用壽命，造成了各個部件的不良運轉，最終冶金設備停止了工作?？諝夂退畬ζ湓斐傻奈：χ饕獮楦g，使冶金機械的潤滑性能下降，發(fā)生氣阻和振動，降低了工作精度和工作效率。

2 冶金機械液壓污染產生的重要原因

2.1 自身的原因

液壓系統(tǒng)在設計以及制造的過程中是非常復雜的，需要多項步驟和環(huán)節(jié)，才能完成相關的工作。在中間環(huán)節(jié)，很容易受到外界因素的影響產生污染[2]。此外，在生產液壓系統(tǒng)的過程中，會殘留一些沙粒以及廢料等，這樣系統(tǒng)造運行時便不能實現(xiàn)技術要求，產生系統(tǒng)故障。

發(fā)生故障顆粒污染的另一項原因是因為沒有及時做好相關的保養(yǎng)工作，對設備的清理有些不仔細，使系統(tǒng)內部產生了很多的殘留物質，盡管短時間當中，這些殘留的物質并不會對系統(tǒng)造成很大的影響，但長時間之后，便會對系統(tǒng)的正常運行造成影響，出現(xiàn)安全隱患。與其它形式的污染進行比較，因為自身原因產生的污染可能性會低一些[3]。

2.2 外部原因導致的污染

冶金機械工作環(huán)境會非常復雜，并且工作的強度比較大，工作的時間也很長，在各項外部因素的一同影響下，其內部會集聚很多的灰塵以及顆粒，這樣便造成了污染。一般情況下，冶金機械當中的傳導動力，需要借助液壓系統(tǒng)工作，但是液壓系統(tǒng)一般會在設備的外部，在進行活塞收縮運動當中，會有一些粉塵和顆粒附著在上面。在長時間之后，污染物會慢慢在就系統(tǒng)的回流油箱當中聚集，之后油質會產生污染。在油質產生污染之后，這個系統(tǒng)的正常運行便受到阻礙。并且，在后期對其進行維護的過程中，需要實施拆分操作，外部環(huán)境當中的各項因素便對其造成了相應的影響。

2.3 溫度造成的污染

液壓系統(tǒng)為傳導動力的重要載體，可確保機械處于有序的工作狀態(tài)當中[4]。但是，有些企業(yè)在實際生產的過程中，由于過于重視經濟收益，沒有對設備實施相應的保養(yǎng)與維護，也沒有定期檢查設備的實際運行狀態(tài)，所以沒有排查出設備的隱患，即使有些故障是帶病工作的，也不能及時察覺，這樣使故障發(fā)生的概率提升了很多。此外，在系統(tǒng)實際工作的過程中，如果產生的負荷比較大，其油溫會升高，在超出了相應的承受范圍之后，便產生了一系列的化學反應，腐蝕了金屬表面。

2.4 水和空氣造成的污染

眾所周知，固體顆粒對于系統(tǒng)造成的危害是非常大的，會使系統(tǒng)產生較大的磨損。除了固體顆粒以外，水和空氣也會對冶金機械造成嚴重的影響。其一，水對冶金機械造成的影響是不容忽視的，水進入到液壓系統(tǒng)當中會比較容易一些，如水循環(huán)冷卻和空氣當中的濕度，都會導致液壓系統(tǒng)有水進入，水在液壓系統(tǒng)當中便是污染物質。因為水在液壓系統(tǒng)的油液當中，會出現(xiàn)一系列的化學反應，會出現(xiàn)大量的酸性物質，酸性物質對金屬會造成很大的腐蝕性。使液壓系統(tǒng)內部出現(xiàn)固體顆粒。此外，油液與水會產生很大乳化反應，導致油液當中的潤滑性能下降，影響了冶金機械的正常工作；其二，與水和固體顆粒進行比較，空氣是最易進入到液壓系統(tǒng)當中的，游離的空氣氣泡會對系統(tǒng)當中的材料造成氣蝕，這樣液壓系統(tǒng)在實際工作的過程中，會產生氣阻以及振動。

3 控制冶金機械液壓系統(tǒng)污染的有效策略

3.1 選擇合適的過濾器

對于冶金機械液壓污染的有效控制策略中，過濾器的選擇是非常重要的環(huán)節(jié)。在選擇過濾器的過程中，其關鍵點為合適，并不是精度高。因此，如果過濾器的精度過高，會出現(xiàn)大量的浪費。但是，過濾器的精度也不可太低，會使冶金機械液壓系統(tǒng)的使用壽命減少。所以，要選擇合適的過濾器，以便對不同的冶金機械的液壓系統(tǒng)進行適應[5]。此外，為了實現(xiàn)既能對污染物進行過濾又能使油液進行回流，在必要時，需要對過濾器進行組合使用，如高精度過濾器與低精度過濾器之間的配合，可實現(xiàn)非常理想的過濾效果。

3.2 控制液壓系統(tǒng)的制造與安裝過程

在制造冶金設備以及安裝冶金設備當中，非常容易產生一些污染物，面對這樣的情況，需要嚴格控制制造以及安裝的過程中的污染，并對液壓系統(tǒng)當中的部件進行細致的清洗，以便減少液壓系統(tǒng)受到污染。同時，在液壓系統(tǒng)當中，要打磨鋼管的凸面，確保鋼管的凸面為平整的狀態(tài)，也有效避免了在較長時間之后，因為油液變質，腐蝕鋼管。同時，油箱的封口一定要嚴密，否則會使污染物掉入到液壓系統(tǒng)當中。

3.3 加強液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

維護與保養(yǎng)工作為非常關鍵的一項工作內容，可有效對油液進行控制。因此，要定期對液壓系統(tǒng)當中的油液進行控制，在對新油液進行更換之前，要對其實施嚴格的檢測，并進行嚴格的過濾，可保障新的油液不受到污染。在冶金機械使用很長一段時間之后，要將更換油液的頻率進行提升。在對油液進行更新之前，需要對液壓系統(tǒng)進行系統(tǒng)的沖洗，可保障液壓系統(tǒng)不受任何的污染。

結語

總之，冶金行業(yè)由于自身特點，如工作環(huán)境惡劣等，所以很容易產生一些污染。這樣，便在某種程度上，對冶金行業(yè)的發(fā)展造成了制約。所以，對于污染的控制，要給予高度的重視，結合冶金機械液壓污染產生的原因，制定相應的解決措施，選擇合適的過濾器、控制液壓系統(tǒng)的制造與安裝過程污染、加強液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)等，以便對污染進行有效的控制，提升冶金機械的工作效率。