徐德俊

摘 要：在發(fā)電公司的焊工操作過程中，受自身的工作性質影響，難以保證焊工工藝的質量，因此，需要從整體上提升相關的操作技巧與技能，以此來進行安全生產與操作，滿足當前發(fā)電公司發(fā)展的需求，提升企業(yè)的經濟效益。基于此，作者結合自身的工作經驗，對焊工的實用操作技巧與技能進行詳細的分析研究，以供相關工作人員參考。

關鍵詞：焊工；實用操作技巧；技能

隨著時代不斷發(fā)展，我國發(fā)電領域快速進步，對于焊工與焊接技術的需求越來越高，以此來保證電力生產的正常進行。在實際的工作生產過程中，需要相關工作人員不斷改革創(chuàng)新，提升焊工的操作水平與技術，保證操作流程具有良好的安全性，重視實用操作技巧的應用，以此來達到發(fā)電企業(yè)生產的需求，保證企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

一、以焊接技術為基礎提升焊工自身的操作技巧

1.選擇合理的焊條

現(xiàn)階段，焊接主要分為兩種方式，一種是手工的電弧焊，另一種是氣保焊，所以，在實際的焊接操作過程中，相關的焊工應注重焊條的整體質量，以此來滿足焊接的需求。在焊條的外部，存在一層分解物質，當分解物質遇到高溫時，可以迅速的進行分解，從而進行有效的焊接，在焊條內部，存在金屬芯，并且金屬芯的元素含量具有較為嚴格的控制，在實際的生產過程中，必須保證金屬芯的純凈，避免雜質混入。與此同時，為保證焊條具有良好的導電性能，可以在焊條的前端設置有效的引弧傾角，約為四十五度，同時，在焊條的末端處設置合理的全裸焊芯，以此來保證焊條的穩(wěn)定。并且，在焊條的實際使用過程中，還應重點注意焊條的實際情況，例如，焊條的種類、焊條的功能等，結合施工工藝與施工需求，選擇合理的焊條材料與型號，進行實際的操作。

2.產品缺陷情況分析

焊接工藝是指，利用合理有效的焊接材料作為介質，將相關的元件與其他的設備組合連接在一起的焊接過程，在實際的焊接過程中，需要重點注意相關焊接元件的穩(wěn)定性能，滿足施工需求。在對材料進行施工焊接時，首先需要焊接人員對焊接材料進行明確的定位，選擇合適的焊接位置，通常情況下，需要焊接多個位置，以便于對相關的材料進行固定，同時，注重在焊接過程中遇到的問題，例如，焊接時材料的不穩(wěn)定、焊接不成形等。焊接時，應有效的把握焊接的整體速度與電弧的弧長，從根本上保證施工焊接順利的進行，合理進行配合。一般情況下，由于施工受外界環(huán)境與施工操作影響，導致施工過程存在大量的不穩(wěn)定因素，最終導致施工產生明顯的缺陷問題。具體來說，主要包括以下幾點：首先，當焊接過程中相關的焊接人員對產品的整體尺寸把握不佳時，將導致產品的整體尺寸出現(xiàn)問題，影響產品質量，導致該情況的主要原因為焊接技術水平，焊接技術水平較低，將直接引起該情況發(fā)生，焊接技術水平較高，則可以有效的避免該情況發(fā)生，提升產品的整體質量；其次，“咬邊”現(xiàn)象是焊接過程經常出現(xiàn)的問題，從根本上影響產品的整體質量與外觀形狀，導致該現(xiàn)象的直接原因為焊工自身對電弧與電路的控制與操作；最后，在焊接縫隙內經常出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，主要是由于焊接速度掌握不良引起，影響焊接質量。

二、以操作安全為基礎提升焊工自身的操作技能

1.加強焊工自身的專業(yè)水平提升安全意識

受焊工自身的工作性質影響，屬于危險工種，在實際的操作過程中，需要工作人員自身具備良好的安全意識與專業(yè)操作技能，以保證施工操作安全，因此，應加強對相關焊工的專業(yè)知識培訓力度，促使所有的工作人員認識到操作安全的重要性，結合相關的操作標準與制度，進行合理有效的操作施工，保證施工過程的安全性。同時，提升焊工操作人員自身的安全防護意識，在實際操作時注重對自身的保護，順利進行施工。焊工自身需要具備專業(yè)的電學知識、電焊知識、設備使用知識、操作技巧以及相關的注意事項等，當發(fā)生突發(fā)事件時可以有效的進行應急處理，第一時間降低事件的嚴重性，避免造成安全事故與經濟損失。靈活應用相關的專業(yè)技巧，在保證自身安全與焊接質量的基礎上，提升施工的整體效率，滿足當前發(fā)電企業(yè)的需求，促使企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

2.靈活應用相關的焊接工具提升施工效率

在實際的焊工焊接過程中，必然會用到大量的焊接工具，以此來保證焊接有效的進行。在焊接工具的使用過程中，焊接人員自身對工具的熟練度以及相關的操作使用知識掌握程度對于施工焊接來說至關重要，并且直接影響施工焊接的效率與質量。通常情況下，相關的焊接工具使用最頻繁的是電焊鉗，熟練正確的使用電焊鉗、焊接導線以及相關的安全防護設備等可以提升焊接質量。在實際的焊接過程中，要求電焊工自身具備良好的安全操作意識，可以有效的掌握電焊鉗，熟練對其進行控制，明確相關的電焊鉗注意事項與操作知識步驟，正確進行使用，保證施工順利進行。高效利用電焊鉗手柄自身的防熱功能，將電纜與電焊鉗進行有效的連接，從根本上保證施工焊接安全，降低安全事故的發(fā)生幾率。增強設備自身的絕緣性能也是保證安全的有效措施，當發(fā)現(xiàn)設備自身存在破損或相關的絕緣性能不佳時，應及時對相關的設備進行處理，保證操作焊接過程的安全性。在實際的施工過程中，電焊導線的有效操作非常重要，如果相關的電焊導線操作不標準，將導致觸電事故的發(fā)生幾率上升，引發(fā)安全事故，因此，應加強對電焊導線操作的重視力度，保證其具有良好的絕緣性，同時具有良好的導電能力。通常情況下，對于不同設備的通電導線具有不同的標準要求，例如，對于電源導線的要求為整體長度小于三米，與此同時，將焊接的回路導線限制在一定的范圍內，并且其長度應結合實際情況，保證其符合要求，導線過長或者過短都有可能引發(fā)安全事故，并且，應重點注意，當焊接人員在人員密集的地點進行焊接工作時，應進行合理的安全防護設置，保證焊接過程的安全。

3.手工電弧焊技巧分析

相對來說，手工電弧焊的應用比氣保焊的應用范圍更廣，同時，由于其自身具有良好的方便性，促使整個焊接過程的操作簡單便捷，可以從根本上提升焊接效率。但在實際的施工焊接過程中，由于其施工自身的性質影響，需要在施工現(xiàn)場放置大量的易燃物品，并且，相關的施工工具等具備一定的導電性，如果未能有效的進行安全管理，將導致施工現(xiàn)場存在大量的安全隱患，難以保證焊接安全。同時，在實際的施工過程中，部分電焊工具在實際的施工時可能釋放大量的有毒氣體或者相關的有害灰塵，對人體健康產生一定的危害，甚至引發(fā)安全事故，影響施工安全。因此，在手工電弧焊施工過程中，相關工作人員應加強相關的操作技巧，靈活應用操作技術，嚴格按照相關的規(guī)定進行操作施工，以安全第一為基礎，進行有效的施工，從而避免由操作不當引起的安全事故發(fā)生，例如，由操作不當引起的爆炸、觸電、氣體中毒以及相關的燒燙傷等，從而避免發(fā)電企業(yè)在施工過程中造成嚴重的經濟損失，影響施工。

三、注意事項分析

受焊接自身的工作性質影響，在實際的施工過程中存在的安全隱患較多，因此，相關工作人員應加強對相關注意事項的重視力度，從根本上降低安全事故的發(fā)生幾率，保證操作安全。具體來說，主要從以下幾方面入手：首先，在實際的焊接施工前，相關施工人員應充分做好相應的準備工作，例如，對初級線與次級線的位置進行明確的確定，同時輸入相關的電壓，注重電源與電纜的使用，避免發(fā)生觸電事故，保證操作安全；其次，在相關的設備使用過程中，應嚴格按照相關的操作步驟進行，以此來保證操作步驟合理安全，滿足施工需求，例如，在使用電焊機過程中，相關工作人員應保證電焊機的電源連接穩(wěn)定，電源線具有良好的絕緣性，在全部設備正常運轉的狀態(tài)下進行焊接，有效的進行相關的施工作業(yè)；最后，在實際的操作過程中，相關工作人員應重點對施工過程進行監(jiān)督，堅決禁止疏忽大意現(xiàn)象發(fā)生，在保證自身安全的基礎上，提升施工焊接的整體質量，滿足施工需求。

四、結語

綜上所述，在焊工的實際操作過程中，相關工作人員應不斷提升自身的技術水平與安全意識，重視操作技能，以自身的操作技巧為基礎，高效的進行操作，靈活應用焊接工具，以保證施工焊接安全為前提，提升焊接施工的質量，從而滿足當前發(fā)電企業(yè)的實際施工需求，加強安全生產建設，促進發(fā)電企業(yè)提升生產效率，穩(wěn)定發(fā)展。

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