在德國“工業(yè)4.0”與《中國制造2025》引領(lǐng)下，消費與生產(chǎn)方式都在悄然發(fā)生著改變。中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會作為引導(dǎo)技術(shù)潮流和創(chuàng)新的窗口，為紡織行業(yè)客戶展示最前沿的智能制造新產(chǎn)品與新技術(shù)，為全球紡織機械制造廠商提供新的機遇，助力我國由紡織制造大國向紡織制造強國轉(zhuǎn)型。2016年紡機展期間，自動化、數(shù)字化、智能化設(shè)備已開始嶄露頭角；2018年紡機展將繼續(xù)推進智能制造，呈現(xiàn)紡機智能制造的新產(chǎn)品、新技術(shù)與新潮流。

智能化成果集中涌現(xiàn)

《中國制造2025》、《國務(wù)院關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》規(guī)劃出了智能制造在中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新路徑，即主線是信息化與工業(yè)化深度融合，核心是網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化。新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、智能裝備和產(chǎn)品以及智能服務(wù)是智能制造的方向。智能制造再造了制造業(yè)的生產(chǎn)流程，如今，紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)都在向著智能制造方向轉(zhuǎn)型，智能化成果集中涌現(xiàn)。

應(yīng)用智能紡系統(tǒng)可改變企業(yè)原有的管理模式和管理思維，使人、設(shè)備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通。山東華興紡織集團建成的粗細絡(luò)聯(lián)一體智能紡紗生產(chǎn)線，實現(xiàn)了半制品、成品的在線檢測和控制以及筒紗智能包裝輸送入庫。與此同時，運用大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)了對每個工序和作業(yè)點的可視化監(jiān)控，將實時數(shù)據(jù)傳遞、集成和分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，建立了集生產(chǎn)狀態(tài)遠程監(jiān)控、產(chǎn)量報表自動生成、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）等功能為一體的智能紡平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化。

寧波慈星股份有限公司董事長孫平范曾在2016紡機展的慈星展位上表示，2016年慈星整體銷售情況良好，超出了原定目標，尤其是針織鞋面機產(chǎn)品呈現(xiàn)出了良好的銷售態(tài)勢。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要是因為下游市場對新興產(chǎn)品的市場需求正在逐步擴大，因此需要更多相關(guān)智能高效的設(shè)備來進行產(chǎn)品的生產(chǎn)，由此形成了對設(shè)備的需求。

由于國內(nèi)人口紅利的斷崖式下滑、毛衫行業(yè)個性化定制需求的增多以及智能制造的逐步推進，寧波慈星股份有限公司緊隨市場趨勢，研發(fā)了具有支持針織物模擬仿真和組織自動識別的花型準備與設(shè)計系統(tǒng)以及3D編織可視化智能制版系統(tǒng)Model+，支持衣物三維全成型“織可穿”編程的全成型織可穿電腦橫機，開啟了智能針織裝備新方向。同時，以“慈星互聯(lián)C2M針織毛衫大規(guī)模柔性云定制平臺”為中心，通過全成型織可穿智能橫機、毛衫自動對目縫合系統(tǒng)等實現(xiàn)機器換人，并輔以信息化系統(tǒng)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，可實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)同，打造面向國際針織毛衫、鞋服市場的C2M、C282C共贏生態(tài)系統(tǒng)。

滿足個性化定制趨勢要求

面對全球縫紉設(shè)備自動化程度不高、“模板機”成為自動縫紉機代名詞的局面，作為紡機展老展商的富怡集團天津?qū)氂娔X機械有限公司（以下簡稱“富怡”）推出第四代全自動縫紉機，集成運用服裝制版CAD軟件、電腦電控系統(tǒng)、電腦刺繡技術(shù)、電腦裁床等。智能化是第四代縫紉機的大腦，智能化能力是自動縫紉機所具有的自我識別、對比、分析、判斷的能力。例如：縫料材質(zhì)識別分析及對應(yīng)的張力自調(diào)整能力、圖像自動識別避開能力、縫料工識別壓腳自適應(yīng)能力、縫紉文件自動識別能力等。但這并不是富怡智能制造的終極，富怡致力于推動服裝企業(yè)實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)信息化管理，幫助服裝企業(yè)實現(xiàn)互聯(lián)化、智能化的生產(chǎn)工藝，通過物聯(lián)網(wǎng)與服務(wù)網(wǎng)將智能機器、存儲系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施融入到“智能工廠”。

在工廠的智能化中，信息化是第一位的，技術(shù)和設(shè)備只是手段，核心是運用信息進行管理。北京中麗制機工程技術(shù)有限公司副總經(jīng)理沈瑋曾表示，智能制造基于大數(shù)據(jù)的積累、軟件支撐以及豐富的經(jīng)驗，沒有經(jīng)驗的積累和數(shù)據(jù)處理是不行的。

上海和鷹機電科技股份有限公司（以下簡稱“長園和鷹”）在2016紡機展上推出的智能倉儲、智能吊掛、數(shù)控裁剪機、讀皮機、真皮裁剪機等設(shè)備吸引了眾多采購商的目光。這些設(shè)備大大提高了用戶體驗，減少了制造商在人工和原材料等方面的成本，能夠滿足個性化定制與批量生產(chǎn)的各種需求，從而為企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省資源提供可靠保障。

除此之外，長園和鷹通過將消費者的身體數(shù)據(jù)上傳到云端，讓消費者可以虛擬試衣、下訂單，而智能物流會自動將消費者的訂單進行整合，統(tǒng)一快遞到測體的門店。長園和鷹將互聯(lián)網(wǎng)+、智能生產(chǎn)以及智能物流三者有機結(jié)合，將收集的數(shù)據(jù)再分析，獲得更大更深層次的解決方案，即大數(shù)據(jù)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合。

個性化定制時代已經(jīng)到來，基于智能化軟件與硬件的結(jié)合，定制將可實現(xiàn)高效與大批量運作。富怡副總經(jīng)理付忠寶認為，與德國等歐洲先進國家相比，我國紡織企業(yè)還有很大的提升空間。未來的智能工廠，設(shè)備的自動化層和生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)之間的對接將會更加無縫化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)智能制造，滿足不同用戶的個性化定制需求。

智能化發(fā)展帶來新思路與新路徑

目前，紡織行業(yè)正處在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新時期，智能制造及其一系列新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，將會給其帶來新的思路和新的路徑，從而帶動行業(yè)整體信息化水平的提升。

2018紡機展中，紡織機械預(yù)計繼續(xù)呈現(xiàn)出向智能化方向發(fā)展的趨勢從以下四個方面可看出。第一，紡織原料、物流成本都在上升，加之智能設(shè)備的性能在提升、成本在降低，為了應(yīng)對市場變化，紡織企業(yè)需要改造工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，從而激發(fā)了紡機企業(yè)對智能制造方面的不斷研發(fā)。第二，新的紡織原料以及新的紡織技術(shù)的出現(xiàn)，使得能夠滿足新領(lǐng)域、新需求和促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的設(shè)備，以及具備連續(xù)化、自動化、高效化、模塊化功能的織造設(shè)備也要同時出現(xiàn)。第三，紡機企業(yè)開始嘗試為紡織企業(yè)提供全生命周期的維護、個性化設(shè)計、電子商務(wù)以及整體解決方案等多種形式的服務(wù)。第四，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展也帶動了紡織機械的智能化發(fā)展。

紡機展主辦方之一中國紡織機械協(xié)會的總工程師祝憲民曾表示，紡織行業(yè)要在現(xiàn)有基礎(chǔ)水平上，增加裝備的智能化功能，提高智能化水平，擴大智能化的裝備品種和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，逐步實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化。比如，在服裝定制上，可以對商店、工廠、倉儲物料等環(huán)節(jié)進行智能化的無縫對接，從而實現(xiàn)快交貨；在紡織生產(chǎn)上，在原料、化纖生產(chǎn)加工、紡紗織造、面料染色等各個工序首先實現(xiàn)智能化，然后再把整個制造環(huán)節(jié)通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)連接起來。通過這種以點帶線、以線帶面的方式，實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)的無縫對接。最終在“十三五”末期，希望紡織行業(yè)內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)一些典型的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造或者是全產(chǎn)業(yè)鏈問的協(xié)同制造案例，以及能夠?qū)崿F(xiàn)區(qū)域的協(xié)同制造，即把同一區(qū)域內(nèi)相同類型的企業(yè)聯(lián)結(jié)起來，通過互聯(lián)網(wǎng)進行信息共享，實現(xiàn)生產(chǎn)的供需平衡。endprint