姜興華

（吳江市新達(dá)印染廠 江蘇吳江 215225）

引言

水資源缺乏、利用率較低、分布不均等現(xiàn)狀，與人們?nèi)找鎻?qiáng)烈的水資源需求形成了一定矛盾，而各類廢水的深度處理與回用，是緩解這一矛盾的重要手段。

1 印染廢水深度處理及回收關(guān)鍵技術(shù)

1.1 膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是相關(guān)印染廢水深度處理及回用研究的重點(diǎn)內(nèi)容，較為常用的膜分離技術(shù)包括反滲透、超濾、微濾與納濾等。綜合多種膜分離技術(shù)，其原理具有一定共性，即以壓差為驅(qū)動(dòng)力，利用膜面截留廢水中的污染物；而水則會(huì)正常通過膜面，實(shí)現(xiàn)對(duì)印染廢水的深度處理。其中，超濾技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效去除印染廢水中的絕大多數(shù)有機(jī)物，同時(shí)還能有效控制反滲透膜污染，起到降低膜系統(tǒng)運(yùn)行成本的效果。而反滲透的主要作用，是降低廢水的化學(xué)需氧量、過濾出大量的有機(jī)物，相比之下，反滲透的脫鹽效果更好。

現(xiàn)階段，膜分離技術(shù)的研究重點(diǎn)為組合膜技術(shù)，有效結(jié)合生物反應(yīng)器與膜分離技術(shù)，并將其應(yīng)用于印染廢水的深度處理與回用系統(tǒng)當(dāng)中，能夠顯著提升印染廢水回用率以及回用水質(zhì)[1]。例如，在某廠的印染廢水處理過程中，采用了MBR-NR的組合工藝；對(duì)廢水的水質(zhì)進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，其化學(xué)需氧量在375-1011mg/L之間、氮的總量在18.27-47.81mg/L之間；當(dāng)水力停留時(shí)間達(dá)到30h后，出水的化學(xué)需氧量降低了85%，氮去除率達(dá)到67%；讓出水再經(jīng)過納濾，其水質(zhì)即可達(dá)到印染廢水的回用標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 化學(xué)方法

臭氧和Fenton試劑是印染廢水深度處理中，常用的兩種氧化劑。其中，F(xiàn)enton試劑能夠產(chǎn)生絮凝，操作更加簡(jiǎn)單，且生效速率更快，但存在處理成本過高、利用率較低、氧化效率差等缺陷。而臭氧的應(yīng)用，雖能夠有效去除印染廢水中的有機(jī)物與色度，但若單獨(dú)利用臭氧，卻難以達(dá)到深度處理效果，滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。因此，在處理印染廢水的過程中，常常利用臭氧結(jié)合其他物質(zhì)或處理方式，例如，將臭氧與活性炭結(jié)合，延長(zhǎng)活性炭的效用時(shí)間。在印染廢水處理過程中，活性炭屬于常用物質(zhì)，能夠吸附多種污染物，同時(shí)還能催化相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，將臭氧與活性炭結(jié)合，即充分利用兩者的優(yōu)勢(shì)，補(bǔ)充彼此的不足，能夠顯著提升處理效果。

另有一印染工廠，在廢水處理環(huán)節(jié)將臭氧與曝氣生物相結(jié)合，事先的廢水檢驗(yàn)結(jié)果顯示，化學(xué)需氧量在80mg/L左右、濁度為8NTU，色度為16倍；向?yàn)V池當(dāng)中投入40mg/L的的臭氧，確保曝氣生物的濾池中，當(dāng)水力停留時(shí)間超過3h、水汽比達(dá)5:1時(shí)，檢測(cè)出水水質(zhì)，其化學(xué)需氧量降低了60%，色度降至2倍，濁度小于1NTU。

2 印染廢水深度處理及回收技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例

2.1 工程概況

某環(huán)保產(chǎn)業(yè)園，首期工程預(yù)計(jì)引入24家紡織服務(wù)洗水企業(yè)，廠房占地面積超過14.4hm2，當(dāng)全部企業(yè)全部入駐后，整個(gè)產(chǎn)業(yè)園的年加工處理服裝總量將超過35000萬件。以生產(chǎn)需求為基礎(chǔ)，該產(chǎn)業(yè)園需要建設(shè)規(guī)模約10×104m3/d的廢水處理廠，最終選取了水解酸化+接觸氧化+選擇性物化的處理工藝。

設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)的檢驗(yàn)結(jié)果如下:化學(xué)需氧量為800mg/L、色度為400倍、氨氮的總量為25mg/L。預(yù)計(jì)經(jīng)過深度處理后，出水水質(zhì)的化學(xué)需氧量降至60mg/L、色度為30倍、氨氮的總量為8mg/L。

2.2 設(shè)計(jì)特點(diǎn)與運(yùn)行效果

整個(gè)處理工藝需要完善設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)以及污泥處理系統(tǒng)。其中，預(yù)處理系統(tǒng)依次設(shè)置水利格柵、預(yù)處理反應(yīng)池、沉淀池以及調(diào)節(jié)池。水利格柵部分采用20臺(tái)同型號(hào)的圓網(wǎng)格柵機(jī)，單臺(tái)的處理效率能夠達(dá)到150m3/h，格柵機(jī)由已有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，能夠起到節(jié)省能源的效果，與此同時(shí)，還能進(jìn)一步提升處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性[2]。在建設(shè)生化處理系統(tǒng)時(shí)，綜合考慮設(shè)計(jì)處理與回用目標(biāo)，分別設(shè)置了厭氧酸化池、接觸氧化池、以及以及沉淀池、混凝反應(yīng)池、二級(jí)沉淀池，6座厭氧酸化池，在運(yùn)行過程中要向其中投入一定數(shù)量的高效生物親和性填料，該填料在脈沖布水器的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)周期性的流化狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)生物降解效率的有效提升。

在上述印染廢水深度處理及回用工藝的作用下，實(shí)際出水水質(zhì)的化學(xué)需氧量降至40-50mg/L之間、色度將為20-30倍、氨氮的總量為4-8mg/L。該處理效果雖能夠滿足相關(guān)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，但相關(guān)印染廢水的回用效率，還有一定提升空間，可結(jié)合化學(xué)處理方法以及膜分離技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有的廢水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而進(jìn)一步提升印染廢水的深度處理效率，確保出水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，探究印染廢水深度處理與回用關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)提升印染行業(yè)生產(chǎn)過程中的廢水回用率具有重要作用。通過相關(guān)分析，在處理印染廢水的過程中，充分運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，完善處理流程，能夠顯著提升印染廢水的處理效果，從而提升水資源的整體利用率，最終推動(dòng)印染行業(yè)的穩(wěn)健、持續(xù)發(fā)展。

[1]劉路.紡織印染廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀及進(jìn)展[J].上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報(bào),2017,31(02):174-177-182.

[2]吳建通.印染廢水深度處理技術(shù)實(shí)踐[J].福建輕紡,2017(01):50-54.