張海楠

摘 要：本文對鍋爐的壓力容器以及管道檢驗進行了一定程度的分析，期望給日常生產生活中鍋爐的使用提供一定的借鑒。

關鍵詞：鍋爐；壓力容器；管道檢驗

中圖分類號：TK288 文獻標志碼：A

0 引言

隨著改革開放政策的實施，我國的經濟得到了快速的發(fā)展，工業(yè)企業(yè)在此背景下發(fā)展迅速，而作為部分工業(yè)企業(yè)生產活動重要生產設備的鍋爐，不僅在產品技術性能上不斷地進行著革新，而且設備性能也在不斷地發(fā)展過程中逐步接近發(fā)達國家水平。鍋爐在我國生產生活中的廣泛使用使其變得越來越不可或缺，而鍋爐連續(xù)性工作的特點使得其在運行過程中必須保證其設備的安全性。

1 鍋爐壓力容器及管道檢驗的重要性

鍋爐在長時間的使用過程中因為受高溫、高壓等因素的影響造成受壓元件不斷地出現一系列的質量缺陷，這些質量缺陷歸納下來有因變形產生的問題、因腐蝕產生的問題、因清理不及時導致的結垢缺陷、因過度燃燒產生的問題、因使用不當產生的泄露問題、因長時間使用且維護不到位產生的磨損問題。在日常使用的過程中，如果發(fā)生的這一系列的問題沒有及時進行處理，就會造成鍋爐壓力容器在運行過程中發(fā)生失?；蛘呤构艿腊l(fā)生爆炸。為了避免這些安全隱患，在日常的使用中，有必要進行詳細的實施檢驗并制定相應的處理措施，以此來達到減少安全隱患的目的。

2 鍋爐壓力容器及管道檢驗的主要內容

2.1鍋爐壓力容器檢驗工作中的管道檢驗

鍋爐壓力容器以及管道在安裝的過程中必須進行全方位的質量控制以此來保證設備的安全運行。管道檢驗的內容主要有：外部檢驗、內部檢驗、壓力檢驗以及質量控制。在日常的使用過程中，工作人員也需要定期對鍋爐壓力管道的走向、外觀質量、管道坡度、管道安裝焊縫質量、支吊架位置、管道膨脹情況、技術資料、壓力檢驗、監(jiān)視段以及管道的輸水、防水系統(tǒng)安裝等一系列的狀況進行自檢，同時在日常的檢測過程中工作人員也需要對鍋爐設備的外觀造型、支架設備、安全保護裝置、品牌、施工信息情況以及安全附件等方面的相關內容進行全方位的檢查。

（1）外部檢驗。所謂外部檢驗，就是對鍋爐在正常運行過程中的安全性能通過外部設備的相關檢驗進行判定。開展外部檢驗時，一般檢測的周期為一年一次，與此同時工作人員也需要輔以不定期的檢驗，對在日常使用過程中出現的損壞、腐蝕等問題進行相應的外部檢驗。鍋爐在移動安裝完成之后不能立即投入使用，需要首先變更燃燒的方式，與此同時需要安裝自控的裝置系統(tǒng)，通過這些方法保證鍋爐在運行過程中的安全性和穩(wěn)定性。

（2）內部檢驗。所謂內部檢驗，就是定期對鍋爐的內部部件進行詳細的檢查，鍋爐內部檢測的周期正常情況下一般為兩年一次，如果鍋爐的運行環(huán)境比較差或者情況比較特殊的話，工作人員就需要根據實際情況縮短內部檢驗的周期。因為鍋爐在運行的過程中不僅運行環(huán)境差，而且在高溫、高壓狀況下長期工作造成其內部部件受到腐蝕，因此在對鍋爐壓力容器以及管道檢驗的時候工作人員需要把內部檢驗放在重要的位置上。

（3）壓力檢驗。所謂壓力檢驗，就是對管道的壓力程度開展相應的檢驗。在檢驗的過程中工作人員需要對鍋爐內部受壓的部件進行壓力、強度、密度等方面的檢驗。一般來說壓力檢驗的檢驗周期為6年一次，但是特殊情況下檢驗周期可進行一定程度的調整，比如因生產的特殊性無法進行內部檢測的鍋爐工作人員可以開展3年一次的壓力檢驗工作。在此我們需要注意的是，如果工作人員對于鍋爐的壓力檢測不達標時，則一定不能再進行使用。

（4）質量控制。質量控制就是對鍋爐的設備質量進行全方位的檢測，檢測的內容包括：無損檢驗人員的資格管理、探傷人員的資格證件、鍋爐壓力容器以及壓力管道焊接質量無損、質量管理人員的到崗情況以及工作效率、焊工資格情況、工藝管理以及工藝紀律、設備無損檢測管理、設計變更情況管理、技術圖紙會審等等。質量檢測是一個煩瑣細微的工作，不僅包括的檢測內容較多，而且需要工作人員事無巨細，在加大管控執(zhí)行力度的基礎上高效完成質量控制工作。

2.2 檢驗方法

鍋爐壓力容器以及管道的檢驗方法包括目視檢驗法以及專業(yè)檢驗法兩種，而專業(yè)檢驗法則主要通過專業(yè)的檢測儀器或者利用化學原理進行相應的檢驗工作。

（1）目視檢驗法。目視檢驗顧名思義就是通過人的眼睛完成一系列的檢查。此種方法以肉眼為第一工具，同時借助放大鏡、手電筒等專業(yè)的檢測工具，通過對鍋爐壓力容器的面積、內在結構等進行觀測。比如我們在使用手電筒時，可以將手電筒和鍋爐壓力容器緊貼，通過觀測檢驗鍋爐壓力容器是否有裂紋、坑槽；當鍋爐壓力容器需要檢測的部位相對來說比較狹窄的時候，工作人員就能夠通過內窺鏡的工具完成狹窄部分的檢測工作。

（2）專業(yè)檢驗法。在此筆者主要闡述金相復膜技術以及聲發(fā)射技術兩種專業(yè)檢測方法。在采用金相復膜技術檢測方法進行檢測時，工作人員第一步需要將需要檢測部分表面存在的污染物清理干凈并使待檢測部分金屬表面達到要求的光潔度；第二步對需要進行檢測的部分開展侵潤處理；第三步，滴1～2滴溶劑在需要處理的容器表面，然后用鑷子夾住AC 紙并將其放置在待檢驗的地方再用手指將其壓平；第四步，把干凈的紙張附著在復型材料表面，等到復型材料完全干燥后使用鑷子將其解開得到對應部位的金相復型片。所謂聲發(fā)射技術檢測法，則是在材料受荷載作用影響的情況下，對材料內部的缺陷活動信息進行反映，實現對結構整體檢測的一次性，而且不需要運用傳感器在被檢測結構表面進行掃描工作，此種方法的操作步驟為：首先使用專業(yè)的電子儀器探測從缺陷處發(fā)出的聲發(fā)射信號，并將相應的數據信息保存在計算機磁盤之中，并根據相關數據推算出聲發(fā)射源的位置；其次，依據定位結果通過復驗確認設備焊接的缺陷，最后通過聲發(fā)射壓力容器檢測數據以及常規(guī)無損檢測數據等信息對聲發(fā)射源焊接缺陷進行詳細的評估。

3 鍋爐壓力容器及管道檢驗中存在的問題

鍋爐壓力容器以及管道在投入使用的過程中，因為沒有質量檢測報告而造成管理工作的難度加大，在實際的檢驗工作中，其存在的問題主要包括以下幾個方面：

（1）材料差異造成的檢驗難度加大。由于不同國家生產的鍋爐設備在材料標準和生產工藝上存在著些許差異，導致材料在安裝的過程中會產生一些麻煩，最終導致安裝結果無法達到預期的效果。

（2）檢測人員專業(yè)水平不夠。因為市場上從事檢測的專業(yè)人員短缺造成一些專業(yè)水平沒有達到上崗標準的人員違規(guī)上崗，這就在很大程度上造成了鍋爐壓力容器在檢測程中沒有辦法及時、準確的發(fā)現問題，最終引發(fā)事故的發(fā)生。

（3）鍋爐產品無制造檢測報告。目前市場上使用的鍋爐設備普遍缺少承壓部件強度計算書、熱力計算書以及再熱器壁溫計算書等。

（4）焊接方面存在著工藝評定部分參數不全、缺乏準確性等缺點，造成焊接難度加大。

（5）個別建設單位以及安裝單位對鍋爐壓力容器安裝質量檢測書處理不及時。

結論

在鍋爐的使用過程中，對其進行安全性能的檢測和質量把控是很重要的一項工作，工作人員只用充分運用合適的檢測方法對鍋爐壓力容器以及管道的進行內部、外部等方面的檢測，才能保證鍋爐在經濟活動中更高效的為社會服務。

參考文獻

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