楊 毅

（池州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，安徽 池州 247000）

1 研究背景

科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展也給經(jīng)濟結(jié)構(gòu)帶來很大沖擊，加工制造業(yè)內(nèi)競爭不斷增大，其本質(zhì)也在發(fā)生前所未有的改變，首先產(chǎn)品制造變得個性化和多樣化；然后市場規(guī)模擴大，逐漸走向國際化、制造運用數(shù)控虛擬技術(shù)等。所以增強自己的核心競爭力，是每個企業(yè)所不斷追求的。

2 數(shù)控加工工藝中存在的問題

（1）數(shù)控加工工藝制定沒有特定的標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控加工工藝制定主要是受數(shù)控編程的影響，數(shù)控編程受工藝人員的影響很大，由于每一個工藝人員思維方式不一樣，所在行的東西不一樣，知識儲備不同，造成了一個零件翻來覆去編制，不僅增加了工藝人員的負(fù)擔(dān)，效率和效果都不盡如意。不同編制的工藝流程會出現(xiàn)不同的加工過程，生產(chǎn)的產(chǎn)品也會出現(xiàn)不同的產(chǎn)品質(zhì)量，加工成本增加了，產(chǎn)品卻極易堆積，造成了很大程度上的資源浪費。

（2）制造流程上沒有特定標(biāo)準(zhǔn)。如今數(shù)控制造流程主要采用分散式，數(shù)控加工工藝制定是理想化的，但在實際操作中，工作人員需要根據(jù)現(xiàn)有的程序，以自己的經(jīng)驗來修改加工程序，而且需要對加工以后的產(chǎn)品進(jìn)行手工修改，最后導(dǎo)致產(chǎn)品與設(shè)計的產(chǎn)品誤差過大。在數(shù)控加工流程方面，由于不規(guī)范，比如加工的道具有誤差，參數(shù)設(shè)置不合理都會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。隨著機械化的推進(jìn)，儀器越來越精密，一點點小誤差都會導(dǎo)致數(shù)控加工的產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。

3 數(shù)控加工工藝的標(biāo)椎化

（1）數(shù)控加工工藝的標(biāo)椎化概念。數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化就是用標(biāo)準(zhǔn)化的理論對數(shù)控加工工藝進(jìn)行規(guī)范化處理，標(biāo)準(zhǔn)化工藝，比如加工工具的選擇、參數(shù)的設(shè)置等，使數(shù)控加工更加系統(tǒng)化，效率更高，效果更好，充分利用人力資源和物質(zhì)資源。

（2）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計加工定位。①零件加工的基準(zhǔn)要確定下來。基準(zhǔn)的意思是在產(chǎn)品加工過程中，為了確定產(chǎn)品的位置，而確定的參照物。基準(zhǔn)在加工過程中有著重要的地位，影響到零件的加工規(guī)劃和過程，從一定程度上也會影響質(zhì)量；于合理規(guī)劃零件加工的區(qū)域。在加工過程中，零件的橫截面多種多樣，復(fù)雜度高，精確度要求也高，所以操作人員在加工前要合理有效的地劃分加工區(qū)域。

（3）標(biāo)準(zhǔn)化地設(shè)計加工參數(shù)。在實際操作中，參數(shù)化設(shè)計對零件的精確度由很大的影響。比如對零件加工中刀具的的切削速度。對于質(zhì)地較硬的零件材質(zhì)可以用較硬的刀具進(jìn)行深加工，如果零件硬度不高，可以加快切削的速度。不同的加工深度也會對零件的精度有影響。在實際加工過程中，對于參數(shù)的設(shè)置，經(jīng)驗起很大作用，應(yīng)在實際操作中總結(jié)經(jīng)驗，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)設(shè)計參數(shù)。

（4）整體設(shè)計數(shù)控加工工藝。整體設(shè)計包括兩個方面：功能設(shè)計和框架設(shè)計。功能設(shè)計包括的內(nèi)容很多，比如零件截面的識別、選擇工藝、修改工藝參數(shù)等。在實際操作中，操作人員要對零件加工進(jìn)行識別，選擇合適的制作工藝，對工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?。在以后的操作中根?jù)加工零件的需要重復(fù)利用功能相同數(shù)控加工工藝。提高工藝?yán)玫某潭??？蚣茉O(shè)計可以分為顯示層、邏輯層和數(shù)據(jù)庫層三層，顯示加工處理過程中的信息是顯示層，處理用戶的相關(guān)請求是邏輯層，存儲加工處理中的全部數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)層。

（5）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計加工策略。結(jié)合現(xiàn)在數(shù)控加工實際情況，實現(xiàn)速度對加工策略的標(biāo)準(zhǔn)化。實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的主要兩個方面：首先要選擇加工工序，然后擬定合理的加工策略。加工工序分為粗加工和精加工兩種情況，數(shù)控加工工藝過程中應(yīng)當(dāng)堅持“從粗至精”的原則。合理制定加工策略，選擇合適的走刀路線。

（6）標(biāo)準(zhǔn)化加工流程。零件數(shù)控加工工藝為：①在加工系統(tǒng)中導(dǎo)入零件的模型；于通過電腦對零件加工內(nèi)容進(jìn)行識別；③在已有的數(shù)控加工工藝數(shù)據(jù)庫中，選擇標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程，對零件實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的加工，實現(xiàn)數(shù)控編程的自動化和智能化。實現(xiàn)高效率，標(biāo)準(zhǔn)化的加工過程，縮短零件加工的周期，減少資源的浪費。

4 結(jié)語

總體來說，如今數(shù)控加工工藝還存在很多問題，在工藝制造中要提高數(shù)控工藝標(biāo)準(zhǔn)化，緊跟時代的發(fā)展，分析數(shù)控加工中出現(xiàn)的問題，從數(shù)控加工工藝的制定、加工工具的設(shè)計，加工參數(shù)的設(shè)置、整體化實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計內(nèi)容。一定程度上完善數(shù)控加工工藝的操作流程，在實際操作中總結(jié)經(jīng)驗，逐步實現(xiàn)我國數(shù)控加工工藝技術(shù)的進(jìn)步。