彭權(quán)華+余僑榮

摘 要：本文通過對鍋爐在運行時預鍋爐受熱面溫度過高、鍋爐結(jié)焦、受熱面磨損等有關問題進行詳細探討，并結(jié)合我單位某鍋爐的調(diào)整經(jīng)驗，論述過了燃燒調(diào)整的必要性和目的，探索分析鍋爐燃燒調(diào)整的重要的意義。

關鍵詞：火力發(fā)電廠；鍋爐；調(diào)整

中圖分類號：TK227.1 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）01-0158-02

1 概述

1.1 燃燒調(diào)整的必要性

鍋爐燃燒工況是否良好，對于鍋爐機組乃至整個發(fā)電廠的安全穩(wěn)定運行有著非常大的影響。

1.2 燃燒調(diào)整的任務與目的

燃燒調(diào)整的任務是：在達成外界電負載所需的蒸汽數(shù)量與流量參數(shù)的前提下，優(yōu)化鍋爐燃燒，使其工作更穩(wěn)定和經(jīng)濟；燃燒調(diào)整的目的是：要注意噴燃器的第一、第二次風量，各個噴粉燃燒器的能量分派和工作方式，爐膛中剩余空氣系數(shù)、燃料多少以及煤粉細度等各種燃燒相關要素的調(diào)控，使這些參數(shù)在最佳工作范圍內(nèi)浮動。

2 防止受熱面溫度過高

對于本單位鍋爐過熱器、再熱器有壁溫過高的現(xiàn)象，通過這些途徑解決：

第一，提升一級減溫水量。設計值是每小時28噸，但在運行時要超過35噸，控制二級減溫器490℃，設計值則是511℃。如果鍋爐需要加負荷，就可以使用這種辦法。

第二，合理編制制粉系統(tǒng)工作方式。本單位鍋爐制粉系統(tǒng)工作方式：1.2.5.6號制粉系統(tǒng)工作，2.3.4.6號制粉系統(tǒng)工作，1.3.4.5號制粉系統(tǒng)工作（滿載），如果1.3.5.6或3.4.5.6號制粉系統(tǒng)工作，壁溫就不容易控制，那么減溫水大多數(shù)時候就沒有剩余了。在非滿載時，3.4.5號制粉系統(tǒng)工作也會出現(xiàn)壁溫過高的情況，這時減溫水水量較大。特別是3號制粉系統(tǒng)工作時。減溫水量特別大，壁溫也就更可能變高。由上可以看出，制粉系統(tǒng)一定要設計合理的工作方式。

科學配風、通過提升各個噴燃器的上排風量，減少上層排風量來讓焰心高度降低，以達到預防過熱器溫度過高的目的。

3 預防鍋爐結(jié)焦

3.1 預防鍋爐結(jié)焦的理論設想

固體燃料都有著一定的灰分，而燃料的灰分熔點各不相同，熔點很低的煤就很容易出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，導致結(jié)焦的誘因是爐溫太高或是灰分熔點太低。

為了預防鍋爐結(jié)焦，就需要在運行中對燃燒進行合理調(diào)節(jié)，讓爐中的火焰呈均勻分布，最大的焰心處于合適的位置。

首先要調(diào)節(jié)一、二次風速至合理區(qū)間，一次、中心風擋板要全部開放，使一次送風剛度足夠。射流位置正。二次風量要合理，維持爐內(nèi)含氧量在3.5%到6%之間，兩端煙氣溫度相類。各個受熱面壁溫度基本一致。

第二，要謹防壁面和受熱面處溫度超標。力求爐膛容積熱、斷面熱強度以及燃燒器部分壁面熱強度設計科學，減少鍋爐超高溫運行的幾率，以達成有效操控鍋爐溫度，減少結(jié)渣的目的。修補爐底漏風口、減少爐膛中的負壓。讓空氣的量不至于過大，避免焰心位置過高的情況出現(xiàn)，從而減少爐膛出口生成灰渣垢的可能性。要保障所有噴燃器的風、粉量適中，使得四角氣流動量等同、切圓科學、一二次風量科學配合、風速適中、預防燃燒器形變。都可以避免焰心不正，同時減少冷壁結(jié)渣出現(xiàn)的可能性。

第三，防止鍋爐中出現(xiàn)太多的還原性氣體。保障適當?shù)目諝鈩恿?，空氣量要足。就能避免爐中生產(chǎn)還原性氣體，起到預防結(jié)渣的作用。

第四，鍋爐工作時要注意檢查，及時的吹灰除渣。若發(fā)現(xiàn)過熱器的汽溫過熱，排煙溫度過熱、爐膛負壓下降等情況，就要查看燃燒器和爐膛出口是否存在結(jié)渣。一旦發(fā)現(xiàn)就要盡快清理掉。

第五，設備檢修要做好。在檢修時要按照工作中的結(jié)渣情況對燃燒器進行一定的調(diào)整。檢查燃燒器是否存在受熱形變，及時對問題燃燒器進行修復。檢查中也要將裝置內(nèi)的所有積灰全部清理掉，找出漏風部分并修補好，以便于日常監(jiān)控時對鍋爐內(nèi)部情況進行分析和調(diào)整。

3.2 工作運行時選用的調(diào)整措施

為了保障鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性，并解決鍋爐結(jié)渣、再熱汽溫波動大、焰心不正等問題，基于筆者在實際工作的中的探索和總結(jié)，認為可下面幾種燃燒調(diào)整措施：

（1）進行細致的監(jiān)察和盤點，分析各項參數(shù)不正常的誘因，并盡快掌握和消除這些誘因；在過了受熱面壁溫高于設計值時，應先對鍋爐的負載進行控制。（2）通過和燃料集控室值班員的交流了解煤炭情況，有針對性調(diào)節(jié)鍋爐的配風。（3）按照煤炭種類、磨煤機工作臺數(shù)以及方式來接代鍋爐負載，防止鍋爐超負載運轉(zhuǎn)。一般三臺磨運符合不可大于170兆瓦；四臺不可大于203兆瓦。如果因為某些客觀因素導致鍋爐半側(cè)燃燒，就要做出相應和調(diào)節(jié)，增加對角燃燒器的風量。按照鍋爐工作狀態(tài)來接代負載。以防止鍋爐超參數(shù)運轉(zhuǎn)。（4）鍋爐所有正在工作的噴燃器的風煤比和鍋爐含氧量要適當。一、二次風量比例要科學，不可使鍋爐在風量不夠或過多的情況下工作；不可減少運行噴燃器二次風并提升別的噴燃器二次風來補風量；也不可以通過控制磨煤機一次風擋板的方式來調(diào)整燃燒。（5）鍋爐負載過大時，配風應該上下均衡；負荷很低時，正塔配風較為合適；火焰焰心較高的情況下，就要采用倒三角配風。（6）制粉系統(tǒng)工作分組科學，保證噴射器對稱切圓，焰心居于鍋爐中心，科學調(diào)節(jié)燃燒，降低煙氣和汽溫的溫差。若轉(zhuǎn)向室左右的煙溫度差大于20℃，或者左右的汽溫度差大于10℃，或者鍋爐含氧量左右差距高于1%，就要考慮停掉噴燃器二次風，來使焰心能居于正位。（7）合理配置鍋爐制粉系統(tǒng)的分批工作。在每日夜班調(diào)峰降負載，磨煤機停用時，應考慮到午夜后加負載時磨煤機的工作方式；在后夜班加負時，要按照磨煤機的狀況，適當調(diào)整磨煤機的工作方式。若鍋爐的受熱面存在結(jié)焦或者因磨煤機配組工作不合理，就要每隔四小時改變一次磨煤機的分組工作模式。（8）如果負載達到90兆瓦到120兆瓦，就需要三臺磨運行。不投油穩(wěn)燃的最低負載不能少于90兆瓦。不可不投油穩(wěn)燃二臺磨煤機工作。

4 預防受熱部分磨損

第一，維持適中的煙氣流動速度，保持鍋爐負壓穩(wěn)定在-80Pa。各個受熱面的煙氣流速要低于預設最高值；第二，工作中維持煤粉細膩，能降低受熱面管道的磨損速度；第三，工作中出現(xiàn)磨損嚴重現(xiàn)象，可在能夠燃燒合理的前提下，維持較低的剩余空氣量。

5 調(diào)整后仍存的問題和改進措施

5.1 存在的問題

（1）提升一級減溫水量可以更好的對過熱器壁溫加以調(diào)節(jié)，不過也讓汽溫減低，使機組整體循環(huán)熱效率下降，也會影響汽輪機工作。（2）通過提升各噴燃器上排風降低下排風來壓制焰心高度，能預防過熱器壁溫過高，不過水冷壁和噴燃器結(jié)焦等風險將會加大。（3）噴燃器不足以滿足爐膛燃燒動力，各個噴燃器角的氣流動量并不一致，3號制粉系統(tǒng)問題較大。

5.2 調(diào)整改進

（1）3號噴燃器的上部進行三次風設計。并修理所有噴燃器損毀點。（2）進行爐膛冷態(tài)動力場實驗，調(diào)整所有噴燃器各風量偏差小于5%。（3）改造受熱面，比如加大水冷壁面積等。

6 結(jié)語

鍋爐燃燒調(diào)整是一個比較復雜的過程，同時在發(fā)電廠生產(chǎn)中十分必要，在調(diào)節(jié)時，要在實踐摸索的基礎上不斷改進理論構(gòu)想，才能讓鍋爐燃燒調(diào)整至最佳狀態(tài)。所以，我們要不斷完善自己的檢修知識，提升自己的檢修技能，才能更好的實施燃燒調(diào)整。

參考文獻

[1]吳云強.珠海發(fā)電廠鍋爐新型低氮燃燒器燃燒調(diào)整分析[J].鍋爐制造，2015，（02）：1-3.

[2]王文忠.高海拔地區(qū)發(fā)電廠中儲式燃煤鍋爐的燃燒特點及對其的優(yōu)化燃燒調(diào)整研究[J]. 科技傳播，2013，（19）：165-166.

[3]溫浩明.連州發(fā)電廠125MW機組鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整[J].自動化應用，2012，（09）：69-70.

[4]高小濤.揚州第二發(fā)電廠600MW機組鍋爐燃燒器的調(diào)整試驗研究[J].鍋爐技術，2014，（05）：9-11+22.

[5]敬大浩，夏華澄，張宏. 濰坊發(fā)電廠DG1025/18.2-Ⅱ4型鍋爐燃燒調(diào)整試驗[J].東方電氣評論，2013，（04）：228-234.endprint