武學(xué)增

摘 要：近年來，電力企業(yè)的發(fā)展備受關(guān)注，其中輸煤系統(tǒng)作為電力企業(yè)發(fā)展的核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保應(yīng)用，能夠有效的提升電力企業(yè)發(fā)展水平?；诖耍诒疚闹?，筆者針對電力企業(yè)輸煤系統(tǒng)的實際運行現(xiàn)狀進行分析，從輸煤核心系統(tǒng)運行對環(huán)境所產(chǎn)生的污染、以及污染產(chǎn)生的原因等方面進行探究，最終著重研究電力企業(yè)輸煤系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保改造技術(shù)，試圖通過節(jié)能環(huán)保改造技術(shù)的應(yīng)用，完善整體輸煤系統(tǒng)的運行。

關(guān)鍵詞：電力企業(yè)；輸煤系統(tǒng)；節(jié)能環(huán)保技術(shù)

中圖分類號：TM621 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）01-0011-02

天津藍巢電力檢修有限公司在維大唐某電廠項目部輸煤系統(tǒng)總計34條皮帶，12座轉(zhuǎn)運站。在該龐大的輸煤系統(tǒng)中，大量的煤炭顆粒在運輸環(huán)節(jié)中，會產(chǎn)生揚塵，導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)運行環(huán)境難以滿意環(huán)保要求，并且最終設(shè)備的實際運行為技術(shù)人員造成了較為嚴重的身心健康影響。目前，針對該種系統(tǒng)現(xiàn)狀，該企業(yè)曾采用水浴除塵方式、微動力除塵方式、電除塵方式、以及布袋除塵方式，但是均不能達到效果，為了優(yōu)化電力企業(yè)輸煤系統(tǒng)，在本文中對相應(yīng)的機械系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)進行分析。

1 電力企業(yè)輸煤系統(tǒng)運行現(xiàn)狀

為了實現(xiàn)電力企業(yè)輸煤系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保處理，首先需要掌握輸煤系統(tǒng)的實際運行現(xiàn)狀，目前，天津藍巢電力檢修有限公司在維大唐某電廠所應(yīng)用得輸煤系統(tǒng)設(shè)備為C7AB皮帶機，在該種設(shè)備中，包含了以下重點內(nèi)容：通用帶式輸送機、輸煤碎煤機、煤落管、以及多級篩分系統(tǒng)。（1）電力企業(yè)輸煤系統(tǒng)膠帶機的類型為DT75型通用帶式輸送機，其寬度、槽角、帶速、皮帶傾斜角等的設(shè)定，都能夠影響到系統(tǒng)的實際運行。一般情況下，為了保障系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，將帶寬度設(shè)定為B=1400mm，槽角為35°帶速2.5m/s。此外，將皮帶機器傾斜角設(shè)定為12°；（2）輸煤碎煤機系統(tǒng)作用突出，在輸煤碎煤機樓0米地面，設(shè)定皮帶機落料點，并且為系統(tǒng)運行配備相應(yīng)的緩沖拖輥組、除塵器等設(shè)備；（3）確定系統(tǒng)從上到下的物料落差值，一般情況下，碎煤機中所收到的碎煤能夠直接進入到二級篩分系統(tǒng)中，當(dāng)其落入到皮帶機中，物料落差可以設(shè)置為20米，并且碎煤從高速落下的速度為10m/s；（4）系統(tǒng)導(dǎo)料槽處能夠產(chǎn)生相應(yīng)的壓力，以及紊流，當(dāng)包含粉塵的氣流被系統(tǒng)所吸收，導(dǎo)料槽兩側(cè)就會發(fā)生漏粉的情況[1]。

2 煤塵污染的危害及產(chǎn)生原因

2.1 煤塵污染危害

煤塵污染的危害主要包括三個方面，一是影響人員的身體健康，二是帶來了一定的安全隱患，三是對設(shè)備造成一定的不利影響。對人員身體健康的不利影響是煤塵污染的主要危害，細小的煤塵可以通過口、鼻等進入呼吸系統(tǒng)中，造成塵肺、呼吸不暢等疾病，并加大肺炎、肺癌的發(fā)生率。同時，一些更為細小的煤塵會附著于人體皮膚表面，堵塞毛孔，引起皮膚發(fā)癢等不適癥狀，并提升皮膚病、皮膚癌的發(fā)病可能。安全隱患是煤塵污染帶來的又一個主要危害，由于煤是可燃的，當(dāng)煤塵大量積聚在空氣中，濃度超過50g/m3、且空氣較為干燥、通風(fēng)不暢時，一旦出現(xiàn)明火，很可能引發(fā)爆炸。與此同時，長期富集的煤塵也會在各類電氣設(shè)備中沉積，設(shè)備產(chǎn)生電火花時，也可能導(dǎo)致火災(zāi)。煤塵污染對設(shè)備也會造成不利影響，由于該影響一般需在長期工作后才會體現(xiàn)出來，因此往往不被重視。比如大型綜采設(shè)備，設(shè)備外部往往存在一些氣孔，細小的煤塵會通過這些氣孔進入設(shè)備內(nèi)部，滯留于軸承和動力設(shè)備等處，如果設(shè)備檢修不善，這些煤塵可能導(dǎo)致零部件損壞以及設(shè)備總體性能的下降[2]。

2.2 煤塵污染產(chǎn)生原因

煤塵污染是當(dāng)前社會環(huán)境污染的主要形式，筆者結(jié)合當(dāng)前煤塵污染的危害，對煤塵污染的產(chǎn)生原因歸納為：其一，煤塵從傳帶條中傳送時，下料口下落處高速運動，煤塵受到慣性影響，直接飄落到空氣中，在誘導(dǎo)風(fēng)的帶領(lǐng)下，煤塵經(jīng)過導(dǎo)料槽直接傳導(dǎo)到空氣中，沒有經(jīng)過煤塵污染處理器的凈化處理，從而產(chǎn)生了煤塵污染；其二，煤炭導(dǎo)料槽中煤粉較短，其中可存儲的煤塵量有限，當(dāng)企業(yè)應(yīng)用煤炭加工實行熱量供應(yīng)時，導(dǎo)料槽只能存儲定量的煤塵，溢出的煤塵無法存儲在導(dǎo)料槽中，受到外部風(fēng)力的引導(dǎo)后，直接從煤料傳輸門口傳送到室外，也不會經(jīng)過煤塵處理凈化裝置，從而產(chǎn)生了煤塵污染[3]。

3 電力企業(yè)輸煤系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保改造技術(shù)

針對于輸煤系統(tǒng)粉塵外逸導(dǎo)致現(xiàn)場空間粉塵濃度超標(biāo)，需要在各方面設(shè)備相互配合進行粉塵綜合治理，單純的安裝一些除塵設(shè)備并不能有效果的解決粉塵污染問題。電廠在籌建期間，除塵器部分歸電力設(shè)計院暖通專業(yè)設(shè)計，導(dǎo)料槽和落煤管部分歸輸煤專業(yè)設(shè)計。通常電廠投運后，各自專業(yè)設(shè)計的除塵設(shè)備自身并無問題，各自驗收投運后，缺少相互配合，而真正這些除塵設(shè)備需要解決的現(xiàn)場空間粉塵達標(biāo)的終極目標(biāo)并未得到很好的實現(xiàn)。

3.1 無動力除塵技術(shù)原理

無動力除塵技術(shù)中的導(dǎo)料槽裝置以空氣動力學(xué)為設(shè)計原理，在物料經(jīng)過落管下落后，會產(chǎn)生一道沖擊棄療，受裝置結(jié)構(gòu)條件限制，氣流沿著皮帶的正反運行方向擴散。含有煤塵的氣流達到阻尼膠簾前方，會因受到阻滯出現(xiàn)反彈，從而將大部分煤塵導(dǎo)入主循環(huán)通道。含有煤塵的氣流達到負壓區(qū)后，被壓如原路徑，形成持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中，煤塵濃度不斷增加，并附著到主循環(huán)結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)流板上，形成沉積，超過一定厚度后，會在重力作用下成塊脫落，進而隨著物料被運走。少量含有煤塵的氣流在前進過程中，動能逐漸下降，設(shè)置在后段的阻尼裝置會進一步消耗含塵氣流動能，直至減弱殆盡，最終達到抑塵的目的。

3.2 除塵裝置的系統(tǒng)組成

應(yīng)用無動力除塵裝置對輸煤系統(tǒng)進行改造，除塵裝置主要由全密封導(dǎo)料槽、落煤導(dǎo)流裝置、皮帶糾偏裝置、旁膠密封裝置、誘導(dǎo)風(fēng)控制裝置、阻尼降塵裝置以及尾部密封抑塵裝置等部分組成。系統(tǒng)通過多個路徑實現(xiàn)氣流循環(huán)，在煤流的運行過程中，可以將誘導(dǎo)風(fēng)通過一、二級循環(huán)裝置進行處理，收集正壓風(fēng)量，進行導(dǎo)流換向，形成氣流正負壓之間的平衡，減少煤流沖刷產(chǎn)生的含塵氣流。避免因含塵氣流擠壓導(dǎo)料槽的內(nèi)部空間，促使含塵氣流衰竭，配合多道阻尼軟簾，可以獲得良好的除塵效果。

3.3 無動力負壓吸塵導(dǎo)料槽的應(yīng)用

動力負壓抑塵導(dǎo)料槽是多種技術(shù)手段綜合運用的產(chǎn)物，主要包括以下幾分布：

（1）尾部密封箱，由箱體、主軸、密封板等部件組成，安裝在導(dǎo)料裝置尾部。主要功能是通過連接螺栓與導(dǎo)料裝置側(cè)導(dǎo)料板及拱形鋼蓋連接，使密封板的密封更加嚴實，密封效果更好。在雜物推力的作用下，密封板繞主軸旋轉(zhuǎn)，密封板開啟，雜物通過導(dǎo)料裝置；（2）導(dǎo)料槽本體，采取矩形擴容設(shè)計，由側(cè)導(dǎo)料板、拱形鋼蓋和內(nèi)置式連接法蘭組成。主要特點是鋼蓋為拱形設(shè)計，可增強鋼蓋的強度，便于對粉塵的清理；（3）可調(diào)式托輥架，可防止“飄帶”現(xiàn)象的發(fā)生，保證托輥更好地貼近皮帶；（4）滑板部分，皮帶承載部分采用可調(diào)式托輥與滑板間隔排列的結(jié)構(gòu)，可防止因皮帶的抖動而造成皮帶成波紋狀運動，且滑板和防溢裙板將皮帶加夾在中間，提高密封等級，確保密封效果；（5）導(dǎo)料襯板，采用鋼+陶瓷+橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料襯板自帶連接螺栓，可方便、快捷地安裝于側(cè)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)，直接接觸皮帶。起到一級密封作用，阻止大顆粒的煤塊鉆出。

4 結(jié)語

通過對電力企業(yè)煤炭運輸系統(tǒng)污染產(chǎn)生的原因分析，能夠定位于污染源，制定有效的節(jié)能環(huán)保新舉措。通過本文的分析可得，將無動力除塵技術(shù)應(yīng)用煤炭運輸節(jié)能環(huán)保中，能夠提升系統(tǒng)凈化效率，在安裝精良的除塵裝置系統(tǒng)之后，借助無動力除塵導(dǎo)料槽，實現(xiàn)系統(tǒng)灰塵的回收，以達到系統(tǒng)環(huán)保的作用。

參考文獻

[1]楊寶祥，常士玖，鐘曉暉.大型環(huán)保節(jié)能全粒級干法選煤系統(tǒng)及其應(yīng)用[A].中國煤炭學(xué)會選煤專業(yè)委員會、選煤技術(shù)編輯部、選煤情報中心站，2011.

[2]尚克濱.火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理探討[J].中國工程咨詢，2016，（08）：76-77.

[3]胡修柱.輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2017，（03）：3-5.endprint