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        機(jī)械制造的工藝可靠性研究

        2018-01-30 21:36:26張金波
        世界有色金屬 2018年11期
        關(guān)鍵詞:可靠性機(jī)械誤差

        張金波

        (長(zhǎng)城汽車股份有限公司定興分公司,河北 保定 072650)

        對(duì)機(jī)械制造過(guò)程可靠性的研究得到了廣泛的關(guān)注,主要是因?yàn)橹圃爝^(guò)程的可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)效益,影響著企業(yè)的發(fā)展。本文主要分析了機(jī)械制造和機(jī)械制造過(guò)程可靠性的概況,并闡述影響機(jī)械制造工藝可靠型的因素,同時(shí)提出具有針對(duì)性的改進(jìn)建議,相信在各個(gè)措施落實(shí)的基礎(chǔ)上,機(jī)械制造企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力將有所提高,并將獲得最大經(jīng)濟(jì)效益,進(jìn)而在激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下獲得可持續(xù)的發(fā)展。

        1 機(jī)械制造

        機(jī)械制造是一種復(fù)雜的系統(tǒng)工程,包括機(jī)械產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和維修,具體是借助不同的設(shè)備、工具、技術(shù)等對(duì)原材料、半成品等進(jìn)行機(jī)械加工,最終實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的制造。機(jī)械制造的依據(jù)用戶需求,在機(jī)械制造過(guò)程中受諸多因素的影響,如:工序安排、工藝差異、流動(dòng)過(guò)程等。機(jī)械制造過(guò)程主要包括毛坯制造、零件加工、熱處理等。為了順利進(jìn)行,需要對(duì)輔助工具進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和維護(hù)。

        2 機(jī)械制造工藝可靠性

        根據(jù)相關(guān)過(guò)程分析機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)具有可靠性,綜合性、系統(tǒng)性以及綜合過(guò)程。在過(guò)程可靠性的研究中需要確定一系列指標(biāo)來(lái)衡量機(jī)械產(chǎn)品的可靠性,進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),從而獲得更科學(xué)的機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。機(jī)械產(chǎn)品可靠性指標(biāo)體系主要包括產(chǎn)品可靠性和故障率、過(guò)程故障維護(hù)時(shí)間的評(píng)價(jià)、過(guò)程穩(wěn)定性、自校正以來(lái)的過(guò)程遺傳等因素。

        此時(shí)的可靠性主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn):一點(diǎn)為可靠的工藝,另一點(diǎn)為可靠的產(chǎn)品。前者是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)零部件進(jìn)行加工,此時(shí)的合格率便是可靠程度,其評(píng)判依據(jù)為加工工藝的質(zhì)量是否滿足技術(shù)規(guī)范的要求。后者主要是產(chǎn)品隨時(shí)間變化的質(zhì)量,可靠性僅是產(chǎn)品質(zhì)量的一部分。

        3 機(jī)械制造工藝可靠性的研究

        3.1 工藝穩(wěn)定性

        工藝穩(wěn)定性主要在機(jī)械生產(chǎn)的精細(xì)程度中體現(xiàn)。機(jī)械產(chǎn)品的加工需要穩(wěn)定、精確的加工精度,以保證機(jī)械產(chǎn)品的孔位特性。機(jī)械制造工藝過(guò)程的可靠性的認(rèn)識(shí),是更重視質(zhì)量檢驗(yàn)工作,因此要充分重視機(jī)械制造工藝對(duì)產(chǎn)品的可靠性影響。

        3.2 工藝故障發(fā)生率

        工藝故障是指機(jī)械制造過(guò)程中沒(méi)有安全產(chǎn)品的可靠性分析,如果機(jī)械制造過(guò)程中的工藝故障,必然會(huì)影響產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程,導(dǎo)致機(jī)械制造無(wú)法保證機(jī)械產(chǎn)品的可靠性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然而,故障的發(fā)生是不能完全避免的,這就需要對(duì)過(guò)程故障的規(guī)律有充分的理解和理解和控制,然后針對(duì)性采取措施進(jìn)行預(yù)防和維修,從而把這些故障的發(fā)生控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi),有效降低工藝故障發(fā)生率,這樣就不會(huì)影響到產(chǎn)品的可靠性了和生產(chǎn)效益了。

        3.3 工藝故障的平均維修時(shí)間

        為了盡可能地減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失,在發(fā)生流程故障后,有必要及時(shí)進(jìn)行流程修復(fù),恢復(fù)正常生產(chǎn)。因此,針對(duì)工藝系統(tǒng)的維修能力,提出了工藝故障平均維修時(shí)間的可靠性指標(biāo)。工藝失效的必然性要求我們研究工藝失效的維護(hù)時(shí)間,以滿足機(jī)械制造的需要。

        特別是對(duì)于復(fù)雜的系統(tǒng),高可靠性可以保證系統(tǒng)需要時(shí)間來(lái)滿足客戶的服務(wù)需求,只有當(dāng)故障發(fā)生時(shí)及時(shí)進(jìn)行物理放電,才能將機(jī)械制造技術(shù)在故障損失過(guò)程中降到最低。

        3.4 規(guī)范定量數(shù)據(jù)

        機(jī)械制造過(guò)程可靠性涉及許多方面,如:機(jī)械制造工藝、可靠性指標(biāo),每個(gè)工序的產(chǎn)品特征的數(shù)量,等等,這些因素都是相互關(guān)聯(lián)的,和很多難以準(zhǔn)確定量描述經(jīng)常顯示模糊的特點(diǎn),因此,模糊理論非常適合處理模糊關(guān)系的過(guò)程中機(jī)械制造業(yè)。如果不正確理解原始的模糊信息,應(yīng)用傳統(tǒng)的可靠性分析方法來(lái)研究結(jié)果可能與實(shí)際情況有很大的不同。由于產(chǎn)品制造的趨勢(shì)一般是小批量、周期短,機(jī)械制造過(guò)程也往往具有數(shù)據(jù)少、樣品少的特點(diǎn)。因此,有必要針對(duì)這一特點(diǎn)進(jìn)行適用的分析方法。

        3.5 工藝修正性

        機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)將受到許多因素的影響,如生產(chǎn)環(huán)境的變化。一般來(lái)說(shuō),產(chǎn)品的加工過(guò)程是在制造之前設(shè)計(jì)的,整個(gè)過(guò)程只需要一步一步的走既定的路線。但不同環(huán)節(jié)的整個(gè)過(guò)程可能會(huì)出現(xiàn)一些誤差,但總的來(lái)說(shuō)后續(xù)過(guò)程的影響較大,最終產(chǎn)品的特性因?yàn)橹暗恼`差過(guò)程可以通過(guò)后續(xù)的工作過(guò)程進(jìn)行修正來(lái)完成??椎奶卣髦岛蜋C(jī)械產(chǎn)品主要依靠最后的一些列過(guò)程,這是因?yàn)樵诤竺娴倪^(guò)程中為了保護(hù)孔的機(jī)械產(chǎn)品功能,需要修改之前的過(guò)程產(chǎn)生的誤差,誤差校正能力被稱為技術(shù),是一種重要的手段來(lái)提高產(chǎn)品的可靠性。

        3.6 工藝遺傳性

        雖然有些機(jī)械制造技術(shù)在最后生產(chǎn)過(guò)程可以矯正前面流程的錯(cuò)誤,但是依然會(huì)影響最后的孔位機(jī)械產(chǎn)品特點(diǎn)。這種修改方法不能完全消除流程錯(cuò)誤,因?yàn)橐酝某C正過(guò)程中,錯(cuò)誤往往累計(jì)到機(jī)械產(chǎn)品上,所有生產(chǎn)流程過(guò)程影響到下個(gè)工序的正常運(yùn)作。這種誤差可能是由于孔洞特性對(duì)加工操作的影響,也可能是其它孔洞機(jī)械產(chǎn)品在加工時(shí)的特性導(dǎo)致產(chǎn)品變形而影響孔位誤差。機(jī)械產(chǎn)品的這種加工誤差是由產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程傳遞的,共同作用的過(guò)程稱為工藝的遺傳。機(jī)械產(chǎn)品的制造過(guò)程是由介質(zhì)的遺傳來(lái)傳遞的,主要是產(chǎn)品的形狀。過(guò)程遺傳性很難控制。一旦不被抓住,就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重變形。

        4 結(jié)語(yǔ)

        作為機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的重要內(nèi)容,產(chǎn)品可靠性貫穿于整個(gè)設(shè)計(jì)與投入使用過(guò)程中,無(wú)論在機(jī)械制造材料引入、機(jī)械制造加工階段等各方面都需保證其可靠性。特別現(xiàn)階段先進(jìn)技術(shù)手段的不斷應(yīng)用,更需注重把握機(jī)械制造工藝可靠性,改善產(chǎn)品性能并使制造成本大幅度降低。然而現(xiàn)階段制造行業(yè)中大多企業(yè)在技術(shù)應(yīng)用以及管理等方面都存在一定問(wèn)題,需在發(fā)展過(guò)程中逐步解決。

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