林國泉

（中鋁瑞閩股份有限公司，福建 福州 350015）

隨著當(dāng)前各行各業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)于鋁材的整體需求量，一直都在不斷的提升，而熱軋鋁板帶材作為當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的關(guān)鍵材料，與其緊密相關(guān)的生產(chǎn)線工藝和生產(chǎn)設(shè)備也必須要進(jìn)行有效的改進(jìn)。但實(shí)際上，和熱軋鋁板帶材緊密相連的各種施工工藝都十分復(fù)雜，這種問題加大了鋁板帶材的制作和生產(chǎn)難度，因此，針對(duì)這樣的情況，生產(chǎn)人員必須要不斷優(yōu)化的現(xiàn)有的生產(chǎn)線，針對(duì)熱軋鋁板相關(guān)的各種操作流程進(jìn)行不斷的優(yōu)化和創(chuàng)新。

1 熱軋鋁板帶材生產(chǎn)線工藝

1.1 鋁板帶材的加熱操作

加熱施工作為熱軋鋁板帶材加工的首道工序，加熱施工工藝有著十分重要的意義，在實(shí)際熱壓操作過程中，可以直接在外選購合格的鑄錠，也可以從熔鑄車間中鑄出。在鑄錠過程中，起重機(jī)可以直接將鑄錠，吊放至銑面機(jī)組上料斷的輥道上，直接從輥道將其輸送到銑面機(jī)工作臺(tái)中，之后就可以銑銷鑄錠的表面，再利用鑄錠翻轉(zhuǎn)裝置，銑削鑄錠的另一面。在鑄錠銑削操作完成之后，就可以進(jìn)行下一步操作，需要將其再次運(yùn)輸?shù)郊訜釥t的輥道上，將其輸送到加熱爐的尾部，在翻轉(zhuǎn)90°之后，可以直接將坯料推送到加熱爐中進(jìn)行加熱，在這一加熱過程中，需要保證均熱[1]。那么在坯料加熱到500℃左右之后，就可以將坯料取出了，當(dāng)然在取出過程中需要應(yīng)用專門的出錠機(jī)器，在出料之后，還要注重將其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。在所有過程操作完成之后，就可以用鑄錠輸入輥道，直接送往粗軋機(jī)組，那么在加熱好的坯料輸送過程中，還要對(duì)其進(jìn)行清理操作，保證表面的清潔性。

1.2 鋁板的軋制工藝

通常鋁板的軋制操作分為兩個(gè)環(huán)節(jié)，即粗軋和精軋，粗軋是實(shí)際操作中十分關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，一般鋁板粗軋作業(yè)，就是將各個(gè)大小不一的坯料，按照生產(chǎn)要求制成中間坯，之后再將其輸送給精軋機(jī)組。由于立輥軋機(jī)是下傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，能夠通過液壓來調(diào)整軋輥的開口大小，具有自動(dòng)位置控制系統(tǒng)；而四輥粗軋機(jī)也有電動(dòng)系統(tǒng)，這就保證其可以快速調(diào)整輥縫，確保軋件本身有著較高的精度。在軋件粗軋完成之后，就可以直接從輥道運(yùn)送到精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，相較于粗軋來說，精軋的要求會(huì)更加的嚴(yán)格，在孔件運(yùn)送往精軋機(jī)組過程中，當(dāng)中會(huì)設(shè)有切頭尾的剪切機(jī)，在精軋機(jī)組中還會(huì)設(shè)有連續(xù)凸度控制、分區(qū)冷卻等相關(guān)系統(tǒng)，以保證軋件的品質(zhì)。另外在精軋機(jī)組的出口，也會(huì)設(shè)置相應(yīng)的測(cè)厚儀，以實(shí)時(shí)測(cè)量板帶的各個(gè)參數(shù)值，只有這樣才能夠更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量[2]。通常在軋機(jī)機(jī)組之間，還會(huì)設(shè)置相應(yīng)的張力測(cè)量設(shè)備，這樣方便控制帶材的速度和張力數(shù)值，精軋機(jī)組出入口都有溫度測(cè)量儀，還設(shè)有帶材冷卻裝置，以更好的保障帶材在規(guī)定的溫度內(nèi)進(jìn)行軋制。

1.3 鋁板帶材的卷曲區(qū)工藝

鋁板帶材在經(jīng)過加熱操作和軋制操作之后，就會(huì)得到相應(yīng)的熱軋卷寬度，其從精軋機(jī)組運(yùn)輸出之后，就會(huì)進(jìn)入卷取機(jī)。通常鋁板帶材在卷曲兩到三圈之后，助卷器就會(huì)對(duì)應(yīng)的打開，之后卷取機(jī)就會(huì)繼續(xù)卷曲帶卷，每當(dāng)一個(gè)卷帶完成卷曲之后，助卷器就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入其工作位置，并將鋁板帶材尾部自動(dòng)壓在卷帶上[3]。在其存放工位上，打上捆帶之后，會(huì)進(jìn)行稱重，并對(duì)卷帶進(jìn)行對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)，再由運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)匠善穾齑娣?、冷卻，之后就可以進(jìn)入到下一道生產(chǎn)工序當(dāng)中了。在實(shí)際運(yùn)輸過程中，一般都要結(jié)合生產(chǎn)批次，對(duì)帶卷進(jìn)行抽樣檢查，并切取試樣，在保證其規(guī)格符合相關(guān)要求之后，才會(huì)被運(yùn)輸?shù)匠善穾旆看娣拧?/p>

2 熱軋鋁板帶材生產(chǎn)設(shè)備特性

（1）靈活性。經(jīng)過多年的發(fā)展，熱軋?jiān)O(shè)備本身已經(jīng)具備了靈活性的特征，目前高水平的“1+3”形式生產(chǎn)工藝和技術(shù)，其可以應(yīng)用于多種類型的合金加工，這是因?yàn)闊彳埐僮髟O(shè)計(jì)為多樣化的供坯方式，因此其擺脫了多種合金對(duì)其的限制，并且大大拓展了合金產(chǎn)品的制作范圍。目前已經(jīng)有很多的企業(yè)都開始了解到熱軋操作設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，也開始不斷引進(jìn)各種新型的設(shè)備種類，并將其運(yùn)用到鋁板帶材的實(shí)際制作和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中[4]。那么企業(yè)要想不斷完善精軋操作，就要注重選取全液壓式的鋁板精軋裝置，以更好的保障精軋后鋁板帶材的質(zhì)量。

（2）穩(wěn)定性。當(dāng)前熱壓鋁板帶材生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備，都有較為穩(wěn)定的工藝特性，這也有利于提升整個(gè)產(chǎn)品的性能，在實(shí)際的熱軋操作過程中，不同類型的熱軋?jiān)O(shè)備，都會(huì)表現(xiàn)出不同的性能，但上述設(shè)備都能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的熱軋鋁產(chǎn)品。像針對(duì)板坯有專門的清洗設(shè)備，其能夠有效清除板坯上層附著的相關(guān)雜物和氧化物，同時(shí)立輥軋機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)滾邊操作和其他的各項(xiàng)操作，可以有效防止鋁板帶材的裂邊情況。四輥粗軋機(jī)也設(shè)有電動(dòng)系統(tǒng)，其能夠快速設(shè)定輥縫，并且能夠在軋制過程中有效控制輥縫，保障軋件具備較高的厚度精度，熱軋車間平面布置采用原料跨和主軋跨呈型布置，其有著生產(chǎn)工藝流程穩(wěn)定、流暢，工序協(xié)調(diào)，內(nèi)外運(yùn)輸合理的多種優(yōu)勢(shì)。

（3）自動(dòng)化性能。在當(dāng)前自動(dòng)化技術(shù)的輔助之下，熱軋?jiān)O(shè)備還具備了自動(dòng)化的性能，比如對(duì)于整條生產(chǎn)線設(shè)置測(cè)溫裝置，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程中的各個(gè)流程，進(jìn)行全方位的測(cè)溫處理。具體在處理冷金屬時(shí)，還需要設(shè)定專用的檢測(cè)裝置，從而實(shí)現(xiàn)全過程性的跟蹤檢測(cè)，在熱軋車間的整體布置上，還要注重考慮各項(xiàng)工序之間的協(xié)調(diào)，確保各項(xiàng)工序都能夠流暢運(yùn)行。在軋機(jī)的入口處還設(shè)置了對(duì)中裝置，保證軋件能進(jìn)行對(duì)中軋制，同時(shí)自動(dòng)化裝卸料的設(shè)備也有利于節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，PLC技術(shù)被應(yīng)用在鋁板帶材制作和生產(chǎn)過程中，能夠從根源上節(jié)省各個(gè)生產(chǎn)流程中消耗的鋁材資源，大大提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3 結(jié)語

總而言之，目前鋁板帶材加工產(chǎn)品應(yīng)用的范圍開始越來越廣，這就表示著大量新的市場(chǎng)還在不斷涌現(xiàn)，在這樣的背景下，要想更好的滿足客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求，就需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。這也需要技術(shù)人員進(jìn)行不斷的探索，通過仔細(xì)分析鋁板帶材生產(chǎn)工藝技術(shù)，并探究熱軋鋁板帶材生產(chǎn)設(shè)備的特性，積極應(yīng)用各種先進(jìn)的技術(shù)手段，不斷提升企業(yè)的綜合產(chǎn)能，確保能夠提供更多優(yōu)質(zhì)的鋁材。