（沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司，遼寧 沈陽 110001）

目前，國內(nèi)部分氧化鋁廠仍然存在著較多難題，比如懸浮物高，易結(jié)垢；含堿高，會使堿耗增加；溫度高，對冷卻效果造成影響；因此，氧化鋁廠的循環(huán)水與其他行業(yè)的循環(huán)水相比，存在一定差別。通常情況下，循環(huán)水腫僅具備溫度高、含堿高、懸浮物高當(dāng)中的兩高，所以，根據(jù)實際情況及現(xiàn)實需要，合理利用水質(zhì)穩(wěn)定法，可推動循環(huán)水的高品質(zhì)利用，而針對生化氧化鋁所產(chǎn)生的循環(huán)水來講，其在具體水質(zhì)上，往往是比較穩(wěn)定的，在國內(nèi)，仍然缺乏此方面的成熟、有效方法。文章就氧化鋁廠循環(huán)水的具體處理工藝作一探討。

1 氧化鋁廠循環(huán)水的基本特點及現(xiàn)狀分析

針對氧化鋁廠循環(huán)水而言，其以諸多工序作為主要服務(wù)對象，比如氫氧化鋁洗滌、蒸發(fā)、燒成等，除此之外，還有脫硅及赤泥洗滌等，但從根本上來講，多用于冷卻[1]。其中，針對蒸發(fā)工序方面來考量，針對其用水量而言，其在所有用水中的比重為60%～70%。氧化鋁廠循環(huán)水主要有如下典型特點：10～14上，水溫為35℃～46℃，下水溫為45℃～59℃；懸浮物區(qū)間400～600mg/L，峰值為5000mg/L；最小硬度為0，一般為7.5～14（CaCO3）mg/L。

基于水質(zhì)的上述特點，使得循環(huán)上、下水管道存在比較嚴(yán)重的結(jié)垢情況。比如某鋁廠運營已有10年之久，其上水管最厚結(jié)垢＞40mm，而下水管＞150mm，在整個下水管道的斷面中，已經(jīng)出現(xiàn)了比較典型的“卵形”；另外，諸如赤泥、料漿等懸浮物不斷在調(diào)節(jié)池中沉積，能夠用于調(diào)節(jié)的體積較少。需要指出的是，因結(jié)垢會減少循環(huán)下水管道輸水量，在檢查井內(nèi)，水位明顯升高，針對此時的水力坡度來講，其大多對設(shè)計坡度予以替代，管道水位升高；而針對上游管段而言，其在具體的流速上，呈現(xiàn)顯著降低，加快結(jié)構(gòu)[2]。

通過深入分析氧化鋁循環(huán)水所存在的各種問題，得出其主要有如下原因：其一，在整個系統(tǒng)當(dāng)中，存在有諸多赤泥、礦漿等懸浮物；其二，系統(tǒng)當(dāng)中存在有高堿度。

所謂堿法生產(chǎn)氧化鋁，從根本上來講，即為以堿對鋁土礦為對象，對其開展針對性處理，然后再以礦石當(dāng)中的堿、氧化鋁為對象，使之發(fā)生反應(yīng)，生成鋁酸鈉溶液。對于循環(huán)水來講，當(dāng)其處于冷凝器當(dāng)中，便能夠直接接觸含堿水蒸汽（循環(huán)母液中），所以，在整個循環(huán)過程中，通常情況下，會含有部分堿成分。氧化鋁循環(huán)水中之所以會出現(xiàn)結(jié)垢情況，主要因兩因素所致，其一，含堿，其二為懸浮物。

2 氧化鋁循環(huán)水處理方法

設(shè)計時，若存在比較低的懸浮物指標(biāo)，那么在對循環(huán)上水的堿度進(jìn)行設(shè)定時，以100mg/L為宜，懸浮物含量為125mg/L。經(jīng)實踐得知，氧化鋁循環(huán)水管道之所以會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)情況，其中一個核心因素即為懸浮物控制不規(guī)范、不合理，水中有過高的懸浮物含量，受此影響，諸多含鋁化合物便會在管壁上不斷粘結(jié)，使管道結(jié)垢加重。針對氧化鋁循環(huán)水來講，其水質(zhì)特點相近于轉(zhuǎn)爐除塵洗滌，另外，還相似于軋濁循環(huán)水，其去除的均為懸浮物。針對鋼鐵企業(yè)而言，通常情況下，其在對懸浮物進(jìn)行分離、處理時，多選用的是沉淀分離法，而針對轉(zhuǎn)爐、高爐來講，則應(yīng)用平流沉淀池來行此操作。

3 預(yù)沉工藝

（1）預(yù)沉工藝。在燒成窯附近，往往會存在著數(shù)量龐大的灰塵，針對此些灰塵來講，當(dāng)其進(jìn)入到循環(huán)回水中時，開展赤泥洗滌以及氫氧化鋁洗滌等工序，此時便會有料漿溢出；針對上述回水而言，如果無預(yù)沉措施，會在較短時間內(nèi)升高循環(huán)回水中懸浮物，所以，在上述工序所產(chǎn)生的循環(huán)回水未至下水道前，先實施預(yù)沉操作，也就是分流“清濁”，截留懸浮物于源頭。在實施赤泥堆場沉操作時，因存在異重流等現(xiàn)象，能保持懸浮物含量的固定，即控制在200～1000mg/L，需將一級沉淀設(shè)置在堆場附近，并去除懸浮物，僅對上清液進(jìn)行回用，保障懸浮物始終處于50～100mg/L區(qū)間內(nèi)，針對沉下的泥，可重新返回堆場。

（2）計量槽。因循環(huán)水當(dāng)中有著過高的懸浮物，且在具體的結(jié)垢性方面比較強，在此系統(tǒng)當(dāng)中難以使用，因此，選用流量堰，比如巴氏計量，可以說是一種比較使用、有效的方法。而對于從冷卻塔流下且將要進(jìn)入冷水泵之前，需先進(jìn)行一次計量，以此為冷卻塔蒸發(fā)量的計算提供依據(jù)。

（3）快速混合工藝。在赤泥回水之前，或者是在新水流入到沉淀池前，利用管道混合器進(jìn)行混合操作。通過此處理，便能夠使補水當(dāng)中硬度值的大幅度降低，使其相比于循環(huán)水堿度值，始終保持偏低狀態(tài)，能夠有比較完整、細(xì)化的軟化反應(yīng)，這樣能夠切實保證軟化的整體質(zhì)量。

4 若干建議

（1）集中補水?；谡麄€循環(huán)水系統(tǒng)而言，為規(guī)避出現(xiàn)多點補水狀況，特別是不補薪水。由于水中含有一定量的堿，當(dāng)遇到新水后，便會出現(xiàn)軟化反應(yīng)，生成CaCO3，并沉淀。本文在平流沉淀池前，便進(jìn)行補水，使沉淀池當(dāng)中的CaCO3持續(xù)沉淀，且被去除。

（2）將部分檢查井封閉。針對檢查井，從根本上來講，即為人孔，在生產(chǎn)氧化鋁時，一般會有編織袋、石塊及磚塊等雜物，從檢查井中掉入回水管道內(nèi)。對此，于易掉雜物地段，有選擇性的將部分檢查井封閉，并將隱蔽記錄做好，用于檢修。

（3）禁亂排堿液進(jìn)循環(huán)下水。無論是事故狀態(tài)下的臨時排放，還是各種堿液的跑冒滴漏，比如母液、洗液等，均會將含有堿液體的水，向循環(huán)下水排放；基于此情況，此時的循環(huán)水量便會有失調(diào)發(fā)生，且進(jìn)入雨排水管道，這樣一來，不僅會造成環(huán)境污染，而且還會造成生產(chǎn)損失。因此，需將此部分液體就地、就近回收，并對亂排堿液予以禁止。經(jīng)相關(guān)實驗得知，如果循環(huán)水當(dāng)中有過高的堿度（pH＞12），因提高了水的粘度，會使水中細(xì)小懸浮物長時間處于不沉淀狀態(tài)，進(jìn)而對出水懸浮物造成影響。

5 結(jié)語

綜上，伴隨科學(xué)技術(shù)持續(xù)更新與完善，使得整個氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)呈現(xiàn)出快速發(fā)展趨勢，在此背景下，人們對氧化鋁循環(huán)水的認(rèn)知得到大幅提升與增強。本文基于當(dāng)前生產(chǎn)實況，總結(jié)、剖析氧化鋁循環(huán)水的處理工藝方法，經(jīng)實踐應(yīng)用得知，此方法不僅簡單、實用，而且還高效、持久。