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        薄壁不銹鋼管接頭自動氬弧焊接的研究

        2018-01-29 19:14:41郭偉冬
        科學與財富 2017年35期
        關鍵詞:氬弧焊管接頭

        郭偉冬

        摘 要:隨著我國技術的不斷發(fā)展,薄壁不銹鋼管道這種材料被改進出來之后,即發(fā)揮出了巨大的作用,由于其自身存在的優(yōu)勢,已經(jīng)迅速應用到很多領域的建設當中, 我國分質供水工作的開展正在不斷擴大范圍,薄壁不銹鋼管的需求量也在不斷增加。雖然我們已經(jīng)擁有了一套完整的自動氬弧焊技術,但是由于其接口數(shù)量多,焊接工作量大,所以其本身也具有很高的難度,所以需要我們對舊有的焊接技術進行改進,這樣才能讓其更為符合對于具體焊接工作的要求。

        關鍵詞:薄壁不銹鋼管;氬弧焊;管接頭

        薄壁不銹鋼無縫管本身具備著很多優(yōu)勢,例如自身重量較為輕便,成本低廉,具有較高的熱能轉換效率,所以受到人們的廣泛歡迎,在很多領域都已經(jīng)得到了應用,尤其是在石油化工領域,其更是已經(jīng)起到了不可替代的效果。正常情況下,薄壁管道和短板焊接本身強度是有限的,需要我們在管道的兩側增加焊頭,焊接質量往往對于薄壁管質量起到了決定性的影響。本文針對氬弧焊接的相關技術進行了具體說明。

        1 舊有的薄壁不銹鋼管焊接工藝簡介

        1.1 切割工序

        正常來說,薄壁不銹鋼管的切割工作是通過管道切割用的專門器械完成的,首先直接下料,在保證端口質量的同時,確保其焊接能夠符合具體的標準,正常來說,管道之間的對口間隙應該樣控制,保證其不大于0.5mm。

        1.2 操作要點

        焊槍中,鎢極尺寸為1.6mm,鎢極端部離焊縫的長度在1.5~2.0mm,鎢極通常選鎢或釷鎢,以保證起弧的可靠性,也可采用進口鎢極。對厚度為3mm的不銹鋼管,為保證焊透,對口間隙為稍大一點,此時要適當填充焊絲,焊絲直徑1mm,由機頭送絲裝置按設定的速度自支送入焊縫。為保證焊縫的內(nèi)部質量,管子內(nèi)部進行充氬保護,為使充氬時節(jié)約氬氣,通常采用充氬裝置,使內(nèi)部氬氣只需在焊口周圍較小區(qū)域就可保證好的效果。焊完的焊縫進行本能洗、鈍化,使焊縫得到與母材具有類似的光澤,同時,產(chǎn)生鈍化膜后,使焊縫處具備抗氧化的能力。

        2 舊有的焊接過程中存在的缺陷

        不銹鋼管道的焊接本身是一項非常復雜的工作,很多外界因素都可以干擾到焊接的質量,所以質量控制工作難度很高。在焊接的過程中,很多個環(huán)節(jié)操作都是非常復雜的,容易受到外界因素的影響,進而導致其質量不合格的情況。但總結起來,其缺陷體現(xiàn)在以下幾個方面:

        2.1 切口不平整問題十分嚴重

        經(jīng)過相關調(diào)查研究我們發(fā)現(xiàn),在施工現(xiàn)場,施工人員往往因為管徑不同,而選用不同種類的切割機,但是對兩種切割方式進行抽樣調(diào)查我們發(fā)現(xiàn),這兩種切割方式都或多或少存在一些問題,合格率均低于2/3,其中最常見的缺陷就是毛刺問題和不垂直問題。

        2.2 輸入電流難以控制

        在施工現(xiàn)場進行安裝之后我們發(fā)現(xiàn),很多施工人員都無法正確把握焊接電流的大小,對于同種規(guī)格的焊接電流選擇都有較大的差距,但實際上,焊接電流的選擇也會在很大程度上影響到焊接質量。

        2.3 氬氣氣流沒有形成,導致焊接不充分

        在對焊接品進行了抽樣調(diào)查之后,我們發(fā)現(xiàn),氬氣氣流不穩(wěn)定,卷入管材內(nèi)部之后會對整個焊接質量造成嚴重影響,焊口一旦發(fā)生氧化,就會影響到焊接質量3002

        3 優(yōu)化方案簡介

        3.1 控制最佳施焊工作電流現(xiàn)場調(diào)動多臺焊機(鎢極直徑均為2mm),根據(jù)不同壁厚的管材對工作電流進行3個分組如下:

        將在不同電流下施焊的管材樣品送到專業(yè)檢測方和資深焊工進行審核,最終確定適合本項目作業(yè)環(huán)境的最佳施焊工作電流為:

        3.2 采用免充氬氣保護劑涂抹焊口處以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的充氬氣隔絕空氣法

        經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研,發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的充氬氣杜絕焊口接觸焊口的方法在施工現(xiàn)場實施起來有諸多困難:①氬氣大量的被浪費;②給水管道直管段較少、焊口較多,充氬氣操作困難;③管內(nèi)的嚴密性以及氬氣流充實度難以保證。因此必須重新尋找防氧化的方法。經(jīng)過多方調(diào)研及比較,決定采用免充氬氣保護劑涂抹焊口處以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的充氬氣隔絕空氣法,此方法具有操作簡單、經(jīng)濟效益高、存儲方便、受環(huán)境因素影響小等顯著優(yōu)點。

        4 效益分析

        4.1 社會效益

        薄壁不銹鋼管是國家在建筑工程給水系統(tǒng)推廣的綠色新型材料,通過氬弧焊技術改進應用,焊接質量大大提高,不僅杜絕管道滲漏的質量通病,而且滿足工期總進度,在綠色施工方面作出較大貢獻,受到業(yè)主和監(jiān)理的一致好評。

        4.2 經(jīng)濟效益

        由于氬弧焊技術改進應用提高了不銹鋼管的焊接的一次合格率,避免了頻繁返工整改,極大的節(jié)省了材料和人工的投入。

        結束語

        薄壁不銹鋼管道這種材料在已經(jīng)在我國迅速發(fā)展,其應用范圍還在不斷擴大,現(xiàn)在已經(jīng)在建筑給水系統(tǒng)中獲得了很好的收效。薄壁不銹鋼管道本身的管壁是很薄的,在采用了氬弧焊技術之后即可避免因為管體燒穿而導致的質量問題,并且總發(fā)熱量很小,氣體保護效果好,并且可以避免人為因素導致的焊接問題,在進行了一些改進之后,進一步提高了焊接質量, 大大提高了焊接合格率,經(jīng)濟效益非常明顯,可以在薄壁不銹鋼焊接工作中進行進一步推廣,在未來一段時間內(nèi),薄壁不銹鋼管將會在建筑工程的給水系統(tǒng)中發(fā)揮更大的作用。

        參考文獻

        [1]吳錫炎.建筑給水薄壁不銹鋼管承插式氬弧焊連接施工工法[J].建設科技,2014(15):131-133.

        [2]劉志輝.不填絲的全自動脈沖氬弧焊工藝分析及應用[J].科技信息,2012(24):357-358.

        [3]郭樹偉.S.S304薄壁不銹鋼管背面充氮保護鎢極氬弧焊工藝[C]//中國工程建設焊接協(xié)會年會.2001.

        [4]李鳳春,楊國才.薄壁不銹鋼管的發(fā)展前景及承插氬弧焊焊接技術應用[J].城市建設理論研究:電子版,2011.

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