張 帷，李 超，張 琪，王茂川，楊紅亞

（1.西南技術(shù)工程研究所，重慶 400039；2.重慶市育才中學(xué)校，重慶 400050）

對于所有的機(jī)械器具和零部件來說，使用過程隨時都有可能受到外界各種力的作用，例如起重機(jī)鋼索容易受吊物的拉力作用；柴油機(jī)的連接桿容易受到傳送力、拉力以及外界沖擊力的三重作用；汽車和各類設(shè)備的軸承容易受扭力和彎曲力的作用。因此，不同設(shè)備以及零件對其自身金屬材料的要求不同，但金屬材料必須能經(jīng)得住一定程度的負(fù)荷，在不超過負(fù)荷壓力的前提下不容易發(fā)生物理形變。金屬材料所具備的這種能力被稱為力學(xué)性能[1]。

當(dāng)前，我國有關(guān)金屬力學(xué)性能測定方法、技術(shù)以及相關(guān)設(shè)備都不斷更新，也在一定程度上促進(jìn)了技術(shù)方法的發(fā)展。金屬材料的力學(xué)性能指的是材料具備能抵抗外界各種外加作用力和負(fù)荷力的能力，主要指標(biāo)包含有材料的強度、彈性、硬度、剛度、疲勞強度、斷裂韌度以及沖擊韌性等[2]。國家認(rèn)可委員會制定了實驗室有關(guān)金屬材料力學(xué)性質(zhì)檢測的說明，規(guī)定從事金屬材料取樣、制樣的人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的、標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，獲得專業(yè)技能培訓(xùn)證書后才能進(jìn)行測樣工作。若實驗室將取樣、制樣工作委托給外包企業(yè)，應(yīng)該制定詳細(xì)的取樣制樣過程要求和操作標(biāo)準(zhǔn)。實驗室在接收樣品之前要按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行符合度檢查[3]。

1 金屬材料力學(xué)性能范圍

金屬材料力學(xué)性能試樣涉及到了彎曲試樣、硬度試樣、壓縮試樣、拉伸試樣以及沖擊試樣等，其中，而對于幾何尺寸的要求來說，最重要的試樣是沖擊試樣和拉伸試樣。拉伸試樣還包括矩形拉伸試樣、圓形拉伸試樣等。

2 金屬材料力學(xué)性能試驗方法

（1）拉伸性能測試。評價金屬材料產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的主要途徑是力學(xué)性能評價，其中，拉伸實驗是應(yīng)用最為廣泛的方法。對拉伸試驗結(jié)果造成影響的因素主要有試樣、設(shè)備、儀器以及技術(shù)和前處理等。因此，在測定拉伸性能過程中，要對以上影響因素進(jìn)行嚴(yán)格的限制，以得到更為穩(wěn)定和可靠的數(shù)據(jù)，降低因素的干擾。拉伸試驗操作簡單、方便，通過獲得的應(yīng)力應(yīng)變曲線包含了大量信息，很容易看出材料的各項力學(xué)性能，如比例極限、彈性模量、屈服極限、強度極限等等，因此拉伸試驗成為了應(yīng)用最廣泛的力學(xué)性能試驗方法。拉伸實驗的特點是測試過程中金屬材料在被破壞之前的形狀變化呈現(xiàn)出均勻性，是單向應(yīng)變。但實驗也存在很多缺陷，例如很難獲取大形變量數(shù)據(jù)，很多試樣不在測試范圍內(nèi)。

（2）壓縮性能測試。壓縮實驗多數(shù)用來檢測金屬材料壓縮極限和抗壓縮強度，在實驗過程中也可以觀察到材料被壓縮的整個過程以及發(fā)生的形變現(xiàn)象，根據(jù)這些結(jié)果來判斷金屬材料的壓縮性能。受到金屬材料表面摩擦力的影響，壓縮實驗很難實驗均勻變形，需要具備優(yōu)良的潤滑條件，盡可能降低摩擦力或消除摩擦力，以得到更為準(zhǔn)確的測試結(jié)果。

（3）扭轉(zhuǎn)性能測試。扭轉(zhuǎn)試驗是對金屬材料力學(xué)性能試驗試樣施加扭轉(zhuǎn)力，使得試樣在扭轉(zhuǎn)力的作用下發(fā)生形狀變化。其剪切強度極限和屈服極限的結(jié)果可以通過材料被破壞的方式體現(xiàn)出來。扭轉(zhuǎn)試驗主要利用扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)來完成測試過程，其工作原理如下：扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)主機(jī)上的固定夾頭可以用兩平面和夾緊螺栓固定扭轉(zhuǎn)試樣的一端。設(shè)備基座的電動減速裝置可以沿著水平方向進(jìn)行移動，基座左側(cè)連接有夾持試樣的另一端的可旋轉(zhuǎn)夾頭。開啟扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)后，電動減速器發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時也可帶動活動夾頭發(fā)生轉(zhuǎn)動，如此一來，試樣兩端發(fā)生不同方向的轉(zhuǎn)動，金屬材料力學(xué)性能試驗試樣在電動扭轉(zhuǎn)力的作用下可發(fā)生物理形變。

（4）硬度性能測試。金屬材料硬度測試試驗根據(jù)受壓方式的差異主要分成刻劃法、壓入法。通常情況下，壓入法的應(yīng)用較為普遍。根據(jù)加壓速度的差異可以分為靜力和動力試驗法，其中應(yīng)用最為廣泛的是靜力試驗法。布氏硬度試驗所得的硬度結(jié)果代表性較強，其常用球體的直徑是10mm，壓力為3000KG，因此具有較大的壓痕面積，測試過程和結(jié)果不容易受到金屬材料組成、材料不均勻等問題的影響，可以有效反映出結(jié)果的平均值。但同時由于壓痕面積大，也為成品檢驗帶來了較大的難度，最好交給經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來完成。

3 金屬材料力學(xué)性能試樣驗收

金屬材料力學(xué)性能試樣屬于一種類型的機(jī)械加工產(chǎn)品，也是一類光滑工件。對于金屬材料力學(xué)性能試樣來說，然而金屬材料力學(xué)性能試樣驗收與加工工件驗收具有不同的目的，其中金屬材料力學(xué)性能試樣驗收的作用是保證所用金屬材料的試樣可以滿足力學(xué)性能測定的具體要求，進(jìn)而保證材料試樣可以真實的反應(yīng)金屬的機(jī)械性質(zhì)。在對金屬材料力學(xué)性能試驗試樣進(jìn)行驗收過程中，誤廢容易在取樣和制樣時造成材料浪費，增加企業(yè)的投資成本，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

現(xiàn)階段，國內(nèi)材料力學(xué)性能測定實驗室中多數(shù)是通過材料性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大和最小實體尺寸來作為極限驗收值參考范圍。但如果利用這種驗收方法，就算利用科技水平含量較高、較為先進(jìn)和準(zhǔn)確的計量工具也難以保證不會出現(xiàn)誤廢和誤收的情況。在實際測量過程中各種因素干擾的不確定性也會隨之增加。本文通過查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)資料，總結(jié)了避免出現(xiàn)誤廢和誤收的最佳途徑是利用安全系數(shù)較高的試樣加工方式來推算尺寸驗收的極限范圍。

綜合以上觀點來看，降低金屬材料力學(xué)性能試驗試驗驗收過程出現(xiàn)誤收概率的主要方式是盡可能結(jié)合力學(xué)性能試樣對技術(shù)的要求來選擇合適、合理的計量工具，并根據(jù)安全裕度來推算極限驗收尺寸。在這一過程中需要注意以下幾點。首先，測量系統(tǒng)和計量工具不可避免會存在誤差，所有試樣驗收方式都有可能出現(xiàn)誤收現(xiàn)象，避免誤收現(xiàn)象發(fā)生的根本途徑是降低出現(xiàn)誤收情況的概率。第二，結(jié)合力學(xué)性能試樣對技術(shù)要求來選擇合理計量工具的方法沒有將試樣測試人員的技術(shù)水平、專業(yè)素質(zhì)以及外界環(huán)境的影響。所有試驗的前提條件是環(huán)境和操作人員滿足測樣需求。金屬材料力學(xué)性能測定試驗試樣幾何尺寸如果被標(biāo)注了有偏差存在可以采用該試樣驗收方法，如果金屬材料沒有被標(biāo)注有偏差存在，則可以直接利用常規(guī)游標(biāo)卡尺（0.02 mm）進(jìn)行計量驗收工作，不需要考慮安全裕度問題即可完成驗收工作。此外，基于長久發(fā)展的角度來看，計量工具和誤收價值相比，誤收所造成的損失更為嚴(yán)重。金屬材料力學(xué)性能測試實驗室最好事先與機(jī)械加工取得一致意見，盡可能采用統(tǒng)一的、合理的驗收方法和較為精密的計量器具來完成驗收工作，以免出現(xiàn)問題造成雙方爭議不斷。