楊雄

(合肥通用機械研究院有限公司，安徽 合肥 230031)

在工業(yè)生產(chǎn)中，壓力管道在實際應用中，會出現(xiàn)泄漏、腐蝕穿孔等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象會給壓力管道運輸帶來隱患，因此壓力管道的定期檢驗是及時發(fā)現(xiàn)隱患的重要手段。在生產(chǎn)過程中壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)的血管，因此管道一旦出現(xiàn)失效，很容易發(fā)生大規(guī)模爆炸。本文就壓力管道新舊定期檢驗規(guī)則中檢驗技術展開探究，分析了壓力管道檢驗技術的完善方法以及檢驗規(guī)則的完善。

1 壓力管道檢驗探究

壓力管道廣泛的應用與冶金、石油、制藥等行業(yè)中。為了確保壓力管道在工業(yè)生產(chǎn)中的安全性，應該定期對壓力管道進行檢驗。在信息化形勢下，壓力管道的檢驗技術不斷革新，但是壓力管道的檢驗還是有些問題需要完善。壓力管道的檢驗有六個特點。首先是壓力管道的種類，壓力管道與壓力容器、鍋爐不同，壓力管道的種類繁多，并且壓力管道的數(shù)量繁多。隨著生活中，壓力管道應用的范圍不斷擴大，數(shù)量會越來越多，由于管道數(shù)量巨大，也就導致了管道的設計安裝十分復雜。其次是跨越空間大，我國的“西氣東輸”工程就是依靠壓力管道完成的，由此可以看出，我國壓力管道的跨越空間十分大，達到東部到西部的距離。第三是安裝難度大，這里的難度大不是指技術，而是地形復雜，管道繁多，管道種類多，管道跨度大等等因素影響下，管道的施工安裝難度有所提升。第四是材料復雜，我國地形幅員遼闊，不同的地區(qū)土質不同，因此壓力管道的材質必須符合當?shù)氐耐临|，需要抗腐蝕，因此壓力管道的材質有很多種類。第五是管道生產(chǎn)廠家較多，管道質量參差不齊。眾所周知，一個工程的安全性，絕大部分都掌握在施工材料的質量中，如果施工材料質量不合格，會給施工過程帶來很大的隱患。但是有的企業(yè)為了節(jié)約成本，在材料采購環(huán)節(jié)，采購質量不合格的材料，這對工程安全是個大的挑戰(zhàn)。為了避免這一現(xiàn)象，在采購時，應該嚴格把關，一旦遇到不合格的材料，明確拒絕出現(xiàn)在施工現(xiàn)場。將材料采購問題在源頭上解決，可以有效避免一定程度上的風險。因此在采購原材料時，需要注意挑選質量合格的管道。最后一個特點是不同的管道敷設方式不同，普通的長管道是埋地敷設，而熱力管道是伏溝敷設。

2 壓力管道檢驗技術

2.1 管道定期檢驗

不同行業(yè)中，對工業(yè)管道的檢驗要求不同。在《壓力管道定期檢驗規(guī)則》中明確指出，要對壓力管道定期進行全面檢查。定期是指按照一定的周期來具體規(guī)定檢測時間。《壓力管道定期檢驗規(guī)則》中要求檢驗時，要嚴格按照程序檢驗，首先需要制定嚴格的檢驗方案，然后充分做好檢驗前的準備，認真做好檢驗工作，檢驗過程中出現(xiàn)的問題應該及時處理，并且做好記錄，檢驗結束后寫好檢驗總結報告，并給出檢驗報告。根據(jù)相關規(guī)定，將壓力管道的安全等級分為1級、2級、3級、4級這四個級別，檢驗機構應該根據(jù)檢驗結果，在檢驗報告上如實填寫壓力管道的安全等級。

檢驗方法為宏觀檢查、壁厚測定、安全附件檢驗為主，必要時應增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質分析、耐壓強度校核、應力分析、耐壓試驗和泄漏性試驗等項目。隨著煉油化工裝置大型化、壓力管道數(shù)量日漸遞增，為了追求經(jīng)濟效益、停機時間較短，而壓力管道必須按周期進行定期檢驗，如果按照2003年頒布《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（實行），宏觀檢查包括管道結構檢驗、幾個尺寸檢驗、外觀檢驗，埋藏缺陷檢測，GC1、GC2級別的管道需要用射線或超聲波等方法進行抽查檢測，這些管道大部分已經(jīng)經(jīng)歷了一次或者多次的定期檢驗，每次都需要進行埋藏缺陷檢測，有些壓力管道組成件為小管件、壁厚比較薄，一般埋藏缺陷檢測大部分利用射線檢測，射線檢測周期長，本身管道在安裝過程中大部分已經(jīng)進行了射線檢測，又因現(xiàn)在工期緊張、壓力管道數(shù)量龐大、壓力管道檢驗工作面臨很大挑戰(zhàn)。根據(jù)TSG D7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則》2.4.2.1宏觀檢驗包括管道結構檢驗、幾個尺寸檢驗、外觀檢驗。首次定期檢驗時要進行管道結構和幾何尺寸檢驗，再次檢驗時僅對承受疲勞載荷的管道、經(jīng)過改造或者重大修理的管道進行管道結構和幾何尺寸檢驗。管道安裝后一般管道結構和幾何尺寸一般不會發(fā)生變化，檢驗時沒有必要重復對這些宏觀檢驗。根據(jù)2.4.2.4規(guī)定，埋藏缺陷檢測，一般采用NB/T47013中規(guī)定射線或超聲檢測等方法。首次檢驗的管道應當進行埋藏缺陷檢測，而再次檢驗時一般不再進行埋藏缺陷檢測，當發(fā)現(xiàn)存在內部損傷現(xiàn)象或者上次檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷時再進行埋藏缺陷檢測。壓力管道設計之初，在選材過程中已經(jīng)考慮介質對管道本身的損傷機理，而GC1管道在安裝驗收中一般要求100%射線檢測，GC2管道部分也要求10%～20%射線檢測，所以非首次定期檢驗時這些管道沒有必要再次進行埋藏缺陷檢測。隨著工業(yè)的進步，工業(yè)水平不斷提高，焊接質量也有所保證，要想保證壓力管道安全要從設計、制造、安裝環(huán)節(jié)確保施工質量，所以在當今形勢下，要不斷完善和改進檢驗技術。

2.2 壓力管道的檢驗周期

根據(jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則》中規(guī)定，壓力管道的定期檢驗就是全面檢驗，管道一般在投入使用3年內進行第一次檢驗，以后根據(jù)安全等級來確定檢驗周期。安全等級為1級、2級的，GC1、GC2級管道，一般不超過6年檢驗一次，GC3級管道，一般不超過9年檢驗一次。安全等級3級的一般不超過3年檢驗一次，安全等級為4級的，單位需要立即進行處理，否則不允許投入到使用中。

2.3 檢驗設備的管理

壓力管道檢驗時會有很多設備設施，我們應該將設備的使用說明書、圖樣、合格報告等，全部收錄到該生產(chǎn)設備的檔案中。檢驗設備，其大多為頻繁動作的機電設備。這類設備中的機電原件使用情況直接關系著設備的運行情況，所以我們要對機械定期進行維修養(yǎng)護，定期校驗，減少機械的損耗。

2.4 管道安全保護裝置

根據(jù)《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，工業(yè)壓力管道安全保護裝置有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、及附屬儀器及儀表等應該符合規(guī)定。安裝安全保護裝置是為了預防發(fā)生超壓事故，從而在外部進行保護。并不是所有壓力管道都需要安裝安全保護裝置，需要安裝安全保護裝置的管道應該是內部壓力小于外部壓力，出口有可能被關斷或堵塞的的管道系統(tǒng)、有超壓蒸汽的管道安全保護裝置口、放熱可能失控的管道口、液化氣管道口、減壓閥組的低壓側管道等需要安裝安全保護裝置。

2.5 加強員工的專業(yè)素養(yǎng)

檢驗出現(xiàn)問題時，有時是因為人為問題，就需要對檢驗人員定期進行相關知識培訓。檢驗人員需取得國家質檢總局頒發(fā)的檢驗檢測人員證書，才可以從事專業(yè)相關檢驗檢測工作。由于社會經(jīng)濟在不斷進步，機械設備也在不斷更新，這些設備的作業(yè)人員也需要定期學習，保證自身掌握的技術是最新技術。只有作業(yè)人員的安全意識與操作水平提高了，檢驗安全工作才能得到保障。

3 建立完善的壓力管道檢驗規(guī)則

為了確保工業(yè)管道的安全運行，企業(yè)要嚴格遵循國家《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》，壓力管道按期進行定期檢驗，確保壓力管道的安全性。建立完善的管道規(guī)則，還需借鑒國外先進的壓力管道管理經(jīng)驗，提高我國的壓力管道檢驗技術。在壓力管道的檢測過程中，應該注重點檢測對象，管道運輸?shù)氖怯卸尽⒁兹家妆?、腐蝕性強的物質時，應該優(yōu)先檢驗，并且制定周期檢驗計劃。

當前我國工業(yè)管道檢測基本是根據(jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則》對壓力管道進行定期檢驗，但是管道的種類繁多，材質種類繁多，不同管道的敷設方式也不同，因此應該針對不同的壓力管道制定出不同管道檢驗方案，使我國的壓力管道檢驗行業(yè)不斷發(fā)展、不斷進步。

4 結語

總而言之，壓力管道檢驗技術的實施是為了提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性。我國管道建設行業(yè)技術一直處于領先水平，經(jīng)常有大規(guī)模的管道施工工程，因此對壓力管道的安全性的要求很高。為了我國管道技術的發(fā)展，要加強對管道項目建設的管理，因為這樣才能有效地的促進管道檢驗水平提高，我們要將技術應用到實際中去，及時發(fā)現(xiàn)有待提高的點，以此加速改進進程。隨著我國經(jīng)濟、科技的不斷發(fā)展，城市的發(fā)展建設逐步推進，管道工程建設工程更加進步，壓力管道檢驗技術的應用更加頻繁，應用的空間更大。