王國平

（華北鋁業(yè)有限公司，河北 保定 072750）

PS版基對表面質(zhì)量的要求很高,可以說是零缺陷產(chǎn)品。由于PS版基的特殊使用，用戶對其表面質(zhì)量要求非常嚴格。在PS版基的生產(chǎn)銷售過程中，如何提高表面質(zhì)量一直是相關(guān)行業(yè)質(zhì)量問題的重點，目前我公司存在的主要問題是表面有劃傷，麻點麻坑[1]。特別是冷軋機投產(chǎn)以來,工程技術(shù)人員針對版基的表面質(zhì)量的改進工藝特點經(jīng)過多輪的研究、試驗,不斷采取改進措施,較好地解決了版基質(zhì)量問題[2]。

1 PS版基冷軋生產(chǎn)的基本工序

我們公司生產(chǎn)PS版基的工藝路線采用冷軋機-重卷機-冷軋機生產(chǎn)，從鑄軋卷厚度為6.5mm或7.2mm壓延到切邊道次厚度為0.8mm或0.87mm，然后用重卷機進行切邊，然后再用冷軋機進行成品厚度的加工[3]。

2 影響冷軋生產(chǎn)PS版基表面質(zhì)量的主要問題

（1）PS版基擦劃傷。PS版底紋是一種具有深度的間斷或連續(xù)的細線，可在版基表面或堿洗后看到。一般存在一定的周期性，但由于多道軋制和多道軋輥摻雜等原因，部分周期性無法找到。由于這個缺陷的深度，用戶生產(chǎn)的PS版無法通過電解處理掉，導致PS版成品表面缺陷。從原因上看，PS版基擦劃傷主要由于輥系表面缺陷、張力配置、厚料不帶套筒、版型質(zhì)量等方面的因素導致。

首先，從輥系表面缺陷看，在軋制過程中,版基上、下表面除與工作輥直接接觸外,還與前后偏導輥和“五輥”接觸。這些傳動輥不具有隨時變化的能力，使其常年處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，其粗糙度不斷提高。經(jīng)過與版基表面的摩擦，軋制后無法消除版基表面的劃痕，它被保留在版基的表面或經(jīng)過幾道次軋制后還存在其外表層。從張力配置的角度來看，在冷軋或切邊過程中，如果張力配置不合適，版基在卷取張力時，材料線圈容易發(fā)生錯位，造成版基表面劃痕。前幾道次軋制后，劃痕深入內(nèi)層形成內(nèi)部缺陷，最后一道次軋制形成表面缺陷。經(jīng)過一段時間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不帶套筒的卷成品率低，主要原因是在張力矯過頭或者包裝檢查時發(fā)現(xiàn)因擦劃傷多而造成廢料，不帶套筒卷比帶套筒卷每卷要多廢100kg～300kg。從版型方面看，主要表現(xiàn)為邊部扣邊且邊部10mm～30mm之間擦劃傷多，確定測量扣邊方法后進行測量，發(fā)現(xiàn)扣邊重的卷邊部擦劃傷多且深一些。從工藝方面進行適當調(diào)整，甩尾道次的厚度由原來的0.8mm或0.87mm降至0.7mm左右，經(jīng)過試驗跟蹤，邊部扣邊造成的擦劃傷基本消除。

（2） PS版基表面麻點麻坑。通過工程技術(shù)員研究，要改善版基表面麻點麻坑主要從成品道次粘鋁和冷軋軋制油質(zhì)量兩方面著手研究。

① PS版基成品道次粘鋁：在冷軋過程中，最容易產(chǎn)生的缺陷是表面的粘鋁，所謂的粘鋁是鋁帶在軋制過程中，經(jīng)過工作輥軋制后，如果工作輥表面出現(xiàn)缺陷就被印到鋁帶表面，從而形成一定深度的周期性針尖或麻點。它破壞了鋁帶表面的氧化膜。在堿洗后擴大80倍時，容易產(chǎn)生尖點缺陷。一旦工作輥粘輥出現(xiàn),必須及時更換,此時所生產(chǎn)的鋁卷不能用作PS版基,但是造成改制品較多,最終導致工作輥的磨削緊張，經(jīng)常出現(xiàn)缺輥現(xiàn)象,同時生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率也低。分析表明，鋁粘的主要原因是工作輥與帶材之間的潤滑不佳。②冷軋軋制油質(zhì)量：通過對冷軋軋制油指標半年數(shù)據(jù)統(tǒng)計的分析，軋制油透過率指標基本在75%～92%之間且大部分在80%～85%之間，透過率指標相對低的時間段所生產(chǎn)的卷產(chǎn)生麻點麻坑的比例較大，透過率指標相對高的時間段生產(chǎn)的卷產(chǎn)生麻點麻坑的比例較少。

經(jīng)過對冷軋軋制油過濾效果試驗驗證，透過率指標達到90%以上，麻點麻坑卷明顯減少。通過對軋制油透過率指標的控制，取得良好效果。

3 改善冷軋生產(chǎn)PS版基板形質(zhì)量的對策研究

（1）控制PS版基擦劃傷風險。為了控制PS版基擦劃傷風險，首先應做好輥系引起版基擦劃傷的預防工作，首先可在換新輥軋制版基成品道次之前,用細砂紙打磨傳動輥表面，然后用抹布將其表面擦干凈。此方法實施一段時間后,版基擦劃傷有較大的減少。另外，為徹底解決該問題，可以特別挑選一批PS版基進行測試,“五輥”輥體表面通過從主管處接出的旁路管進行噴涂和潤滑。輥體表面總是附著一層油膜?；鞠溯佅翟斐傻陌婊鶆潅?，降低了輥體清洗勞動強度。另外，為了確保PS版基在生產(chǎn)過程中能符合正常的生產(chǎn)線要求,應確保線圈之間的位錯層的大張力與單元張力值的差距，并盡可能維持該差距小于上一生產(chǎn)階段過程中產(chǎn)生的差距。

（2）減少PS版基成品道次粘鋁。要改善冷軋生產(chǎn)PS版基的表面粘鋁情況，可主要從工作輥粗糙度、中間輥使用周期、換輥后熱輥時間以及操作手操作方式幾個方面入手。

首先，從工作輥粗糙度看，根據(jù)流體潤滑理論,潤滑油的粘度與溫度有關(guān),在軋制領(lǐng)域，增加潤滑油的粘度可以增加膜強度和油膜厚度，對潤滑油的溫度進行降低，這是一個簡單而經(jīng)濟的用來提高潤滑油的粘度的方法。其次，從中間輥的使用周期來看，隨著使用時間的增加，中間輥的表面粗糙度逐漸減小，同時表面質(zhì)量在不斷被破壞，其缺陷容易被復印到工作輥上，使工作輥表面產(chǎn)生缺陷，從而導致成品卷表面質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。因我們公司冷軋機生產(chǎn)的品種比較多，厚料薄料都生產(chǎn)，生產(chǎn)比較復雜。經(jīng)過采取措施：每次生產(chǎn)PS版基時更換新的工作輥的同時也更換中間輥，粘鋁缺陷明顯改善。

從換輥后的熱輥時間來看，所謂的熱輥是指換輥后輥體溫度較低。在工藝潤滑油油溫作用下，卸荷旋轉(zhuǎn)輥提高了軋輥體的溫度，其主要目的是改變冷軋輥的形狀。熱軋輥還可以提高軋輥表面的油膜厚度。特別是在冬季，如果熱軋時間不夠的話，通常在第一次軋制時就會產(chǎn)生粘輥。在冬季，熱軋時間不小于20分鐘，在夏季可以縮短。最后，在操作者的操作模式上，PS版基的最后兩道次，它是通過閉輥縫起車建立張力的。這種起車方式進行操作之前，可以用旁油管對工作輥和鋁帶進行噴射潤滑達到建立油膜的效果，同時起車時的軋制力控制要盡量小些，起車后要及時調(diào)整輥縫位置，這樣可以提高起車時的潤滑狀態(tài)，可以避免起車瞬間工作輥與鋁帶處于干摩擦狀態(tài)時產(chǎn)生的粘鋁。

4 結(jié)語

綜上所述，PS版質(zhì)量要求較高，要規(guī)避在冷軋法工藝流程中產(chǎn)品的質(zhì)量風險，應在實踐經(jīng)驗的總結(jié)基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，從細節(jié)處入手盡可能解決各個工藝環(huán)節(jié)存在的問題，如此才能真正改善冷軋生產(chǎn)的PS版質(zhì)量。