朱小波

（大唐略陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司，陜西 略陽(yáng) 724300）

1 工程概況

大唐略陽(yáng)發(fā)電廠位于陜西省略陽(yáng)縣菜子壩，始建于1968年，原裝機(jī)20萬(wàn)kW（2×2.5＋3×5萬(wàn)kW），共5臺(tái)機(jī)組。2005年，大唐略陽(yáng)發(fā)電廠（1×330MW）熱電擴(kuò)建工程（熱電擴(kuò)建一期，簡(jiǎn)稱6#機(jī)組）在拆除部分附屬輔助和生活福利設(shè)施的場(chǎng)地上，建設(shè)一臺(tái)330MW亞臨界純凝機(jī)組，工程于2005年8月開(kāi)工，2007年7月投產(chǎn)。本期工程在熱電擴(kuò)建一期規(guī)劃預(yù)留的場(chǎng)地和已建的部分公用設(shè)施基礎(chǔ)上，在拆除1～5#機(jī)組和部分附屬輔助和生活福利設(shè)施的場(chǎng)地上，擴(kuò)建1臺(tái)330MW亞臨界燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置，項(xiàng)目建成后，全廠總?cè)萘繛?60MW，不考慮再擴(kuò)建。

大唐略陽(yáng)發(fā)電廠東鄰八渡河，三面環(huán)山，是典型的山區(qū)電廠，場(chǎng)地狹小。本次擴(kuò)建工程拆除老廠機(jī)力塔及升壓站區(qū)域、住宅樓區(qū)域、子校區(qū)域后，廠區(qū)總用地面積 23.27hm2。6#機(jī)組用地面積：13.59hm2，本次擴(kuò)建7#機(jī)組用地面積：9.68hm2。本工程主廠房在6#機(jī)組的擴(kuò)建端建設(shè)，電廠以330kV線路與電網(wǎng)連接，電網(wǎng)除帶基本電力負(fù)荷外，還能滿足電網(wǎng)調(diào)峰運(yùn)行的要求。電廠年利用小時(shí)數(shù)為5500h，滿足陜西省特別是漢中電網(wǎng)負(fù)荷發(fā)展的需要，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，加強(qiáng)了陜西電網(wǎng)的水火電調(diào)節(jié)能力，提高陜西電網(wǎng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，提高陜南電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的能力，加強(qiáng)了陜南電網(wǎng)的電壓支撐。

2 專業(yè)特性

從歷年大唐集團(tuán)公司熱工監(jiān)督的統(tǒng)計(jì)分析，新建機(jī)組在基建移交投入生產(chǎn)后運(yùn)行可靠性不容樂(lè)觀，由于熱工原因引起的機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)偏多。本期1×330MW亞臨界燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組從設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、基建安裝、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備等各方面，在總結(jié)前期6#機(jī)組基建、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上積極探索和實(shí)踐，出若干熱控設(shè)備設(shè)計(jì)、選型、安裝等方面的優(yōu)化方案和可行措施，創(chuàng)新擴(kuò)建機(jī)組熱控專業(yè)生產(chǎn)—基建并重的一體化管理新模式，貫穿防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在基建期盡最大努力提升發(fā)電機(jī)組熱控設(shè)備的本質(zhì)安全，實(shí)現(xiàn)熱控設(shè)備的全壽命過(guò)程管理。

通過(guò)專業(yè)管理和協(xié)作努力，在克服工期緊、任務(wù)重的情況下實(shí)現(xiàn)設(shè)備安裝、分部調(diào)試、整套啟動(dòng)、168小時(shí)試運(yùn)等環(huán)節(jié)，機(jī)組投產(chǎn)一年內(nèi)沒(méi)有發(fā)生由于熱控原因引起的機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)、設(shè)備障礙和人為因素引起的設(shè)備異常，實(shí)現(xiàn)人和設(shè)備本質(zhì)安全的全面提升，為集團(tuán)公司后續(xù)新建的電源項(xiàng)目熱控專業(yè)生產(chǎn)基建提供了經(jīng)驗(yàn)和借鑒。

3 機(jī)組設(shè)備概況及工藝系統(tǒng)概述

3.1 設(shè)備概況

7#機(jī)組鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、一次中間再熱煤粉鍋爐，鍋爐露天布置。汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司制造亞臨界參數(shù)、高中壓合缸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、抽汽凝汽式汽輪機(jī)。發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司制造的水氫氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁汽輪發(fā)電機(jī)。本擴(kuò)建工程控制方式采用和利時(shí)MACS V6.5.2火電版，硬件為SM系列產(chǎn)品，無(wú)服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）和汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS），采用GE新華OC6000e系統(tǒng)。汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)TSI 采用艾默生CSI6500系統(tǒng)，汽輪給水泵ETS、MEH、TSI系統(tǒng)采用與主機(jī)相同軟、硬件。在電廠已有的廠級(jí)信息監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）之上，設(shè)立廠級(jí)信息管理系統(tǒng)（MIS），結(jié)合已有的輔助車間集中控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)控制功能分散、信息集中管理的設(shè)計(jì)原則。采用爐、機(jī)、電、網(wǎng)及輔助車間集中控制方式，利用控制室及電子設(shè)備間預(yù)留的擴(kuò)建位置。

擴(kuò)建工程脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和保護(hù)由分散控制系統(tǒng)（FGD_DCS）實(shí)現(xiàn)。脫硝尿素溶液制備為兩臺(tái)機(jī)組公用，采用獨(dú)立DCS控制，利用獨(dú)立操作員站對(duì)尿素溶液制備系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。脫硝系統(tǒng)計(jì)量、熱解和SCR區(qū)監(jiān)控納入單元機(jī)組DCS，不設(shè)單獨(dú)的操作員站。脫硝控制系統(tǒng)能夠完成整個(gè)脫硝裝置內(nèi)所有的測(cè)量、監(jiān)視、操作、自動(dòng)控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖、記錄等功能。

3.2 工藝系統(tǒng)概述

7#機(jī)組鍋爐點(diǎn)火及助燃采用等離子點(diǎn)火，鍋爐設(shè)置兩層等離子點(diǎn)火裝置，不設(shè)置油系統(tǒng)。主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)置30%容量高低壓串連旁路系統(tǒng)，采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵及一臺(tái)30%容量的電動(dòng)給水泵。汽動(dòng)給水泵作為正常運(yùn)行，電動(dòng)給水泵作為啟動(dòng)和事故備用。熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)熱網(wǎng)加熱器，1臺(tái)熱網(wǎng)除氧器，3臺(tái)液偶調(diào)速熱網(wǎng)循環(huán)水泵，2臺(tái)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵，2臺(tái)變頻熱網(wǎng)疏水泵。

4 專業(yè)工作實(shí)踐

4.1 基建管理思路

（1）探索深化基建—生產(chǎn)一體化新理念，實(shí)現(xiàn)基建生產(chǎn)并重的新模式。

（2）做好基建機(jī)組熱控生產(chǎn)準(zhǔn)備策劃。

（3）專題攻關(guān)梳理是提高系統(tǒng)可靠性的有效途徑。

4.2 設(shè)計(jì)優(yōu)化重點(diǎn)

在設(shè)計(jì)優(yōu)化環(huán)節(jié)為盡量避免6#機(jī)組設(shè)備存在的缺陷問(wèn)題，先后對(duì)DCS系統(tǒng)總接地方式、就地控制柜布置不合理、電纜橋架及豎井合理布局容量擴(kuò)充、熱工主要保護(hù)測(cè)點(diǎn)可靠性配置等問(wèn)題進(jìn)行了優(yōu)化。同時(shí)，嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，把質(zhì)量監(jiān)控保證措施貫穿于工程建設(shè)的全過(guò)程，先后對(duì)爐頂大汽包水位測(cè)量取樣管路敷設(shè)不規(guī)范、ETS無(wú)主油箱液位低保護(hù)等問(wèn)題進(jìn)行了處理，先后對(duì)鍋爐壁溫?zé)犭娕荚O(shè)計(jì)長(zhǎng)度不足、爐頂汽包水位測(cè)量取樣管路敷設(shè)不規(guī)范、汽缸下缸壁溫安裝選型問(wèn)題，ETS系統(tǒng)無(wú)主油箱油位低保護(hù)等重大隱患進(jìn)行了及時(shí)整改。例如，增加主油箱油位低保護(hù)、大機(jī)小機(jī)直流潤(rùn)滑油泵硬聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。增加爐側(cè)及脫硝系統(tǒng)易堵測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)連續(xù)吹掃裝置。磨煤機(jī)風(fēng)煙系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)保護(hù)柜布置在12m平臺(tái)、爐膛負(fù)壓保護(hù)柜高于取樣點(diǎn)布置。增加完善DCS系統(tǒng)總接地點(diǎn)設(shè)計(jì)。DCS設(shè)置了專用接地極，利用專用接地電纜、接地鍍鋅扁鋼連接，并設(shè)有測(cè)試斷點(diǎn)，斷點(diǎn)處按規(guī)定設(shè)置保護(hù)設(shè)施加鎖防護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備，合理設(shè)計(jì)橋架走向，磨煤機(jī)橋架降為8m標(biāo)高，避免高溫區(qū)域。進(jìn)電子間夾層部分主橋架增加步道，便于檢修維護(hù)。夾層電纜橋架、上盤爬架進(jìn)行了二次設(shè)計(jì)優(yōu)化，增加了上盤爬架，能夠滿足電纜綁扎排列整齊的要求，夾層橋架安裝工藝美觀。

同時(shí)在設(shè)備選型環(huán)節(jié)，重點(diǎn)考慮測(cè)點(diǎn)可靠性。例如磨組至燃燒器風(fēng)粉混合物溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)雙支壁溫?zé)犭娮?，降低風(fēng)粉對(duì)溫度元件的沖刷磨損導(dǎo)致的更換周期短后期維護(hù)費(fèi)用高。在做好保溫的前提下，確保測(cè)量準(zhǔn)確度、降低維護(hù)費(fèi)用和工作量。磨組出口風(fēng)粉混合物溫度元件，插入的耐磨套管選用鎢鈷合金材質(zhì)，增強(qiáng)可靠性并延長(zhǎng)更換周期。汽缸下缸壁溫元件選型變更，增加長(zhǎng)度，便于檢修維護(hù)。

在安裝過(guò)程中著重監(jiān)督爐頂大汽包水位測(cè)量取樣管路敷設(shè)不規(guī)范、DCS系統(tǒng)總接地方式、就地控制柜布置不合理等環(huán)節(jié)，對(duì)電纜橋架及豎井合理布局容量擴(kuò)充、熱工主要保護(hù)測(cè)點(diǎn)可靠性配置等問(wèn)題進(jìn)行了優(yōu)化。工程機(jī)組熱控自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入率100%，主要保護(hù)投入率100%，測(cè)點(diǎn)儀表投入率100%，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組安裝、調(diào)試、整套啟動(dòng)、168h試運(yùn)期間內(nèi)不發(fā)生由于熱控原因引起的機(jī)組非停、設(shè)備障礙和人為因素引起設(shè)備異常的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

4.3 實(shí)踐應(yīng)用取得的實(shí)效

（1）實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程安全生產(chǎn)目標(biāo)，自2015年7月31日結(jié)束168試運(yùn)投入商業(yè)運(yùn)行來(lái)，一年內(nèi)沒(méi)有發(fā)生因熱工原因造成的非停事故。

（2）降低熱控設(shè)備缺陷發(fā)生率。

（3）減少熱控維護(hù)人員工作量及檢修維護(hù)費(fèi)用。

（4）減少了各類安全、技術(shù)整改問(wèn)題。

5 結(jié)語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，火力發(fā)電機(jī)組基建熱控“無(wú)縫對(duì)接”困難很多，因此必須從本廠實(shí)際出發(fā)，準(zhǔn)確定位熱控專業(yè)的目標(biāo)要求，建立全專業(yè)共同的愿景，用一個(gè)正確的理念指導(dǎo)前進(jìn)的方向，用扎實(shí)的技術(shù)能力去解決各類問(wèn)題，用眼光、胸懷、實(shí)力、激情去解決各種矛盾和問(wèn)題，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)，完成熱控基建生產(chǎn)的“無(wú)縫對(duì)接”。