譚錫欽

（日本電產(chǎn)三協(xié)電子（東莞）有限公司，廣東 東莞 523320）

傳統(tǒng)的機(jī)械零件加工技術(shù)與現(xiàn)代沖壓模具加工技術(shù)最主要的區(qū)別在于前者是粗加工，而后者是精加工。相比于傳統(tǒng)的機(jī)械零件加工技術(shù)，現(xiàn)代沖壓模具加工具有高效、精密的特點(diǎn)。對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)來說，現(xiàn)代模具加工具有其特殊之處?，F(xiàn)代模具加工設(shè)備主要是在壓力的作用下，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精密加工。本文將圍繞機(jī)械零件使用沖壓模具進(jìn)行精加工的優(yōu)點(diǎn)、機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用及沖壓工藝和模具制造技術(shù)的發(fā)展這3 方面做出詳細(xì)闡述。

1 機(jī)械零件使用沖壓模具進(jìn)行精加工的優(yōu)點(diǎn)

1.1 現(xiàn)代沖壓模具可以提升機(jī)械零件的表面光潔度

現(xiàn)代沖壓模具的第一大優(yōu)勢(shì)是可以提升機(jī)械零件的表面光潔度。對(duì)于機(jī)械零件采購商來說，在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行采購時(shí)，機(jī)械零件的表面光潔度是第一測(cè)評(píng)要素。機(jī)械零件的性能、材質(zhì)等其他指標(biāo)的測(cè)評(píng)，均位于機(jī)械零件表面光潔度之后。對(duì)于機(jī)械零件來說，其表面光潔度是我們能夠在第一時(shí)間用肉眼所見。經(jīng)過現(xiàn)代沖壓模具加工的機(jī)械零件，絕大多數(shù)表面干凈且具有高光澤，在一定程度上提高了零件的質(zhì)量。

1.2 現(xiàn)代沖壓模具可以完成工件的配合

對(duì)于機(jī)械零件的加工來說，多種機(jī)械零件在經(jīng)過加工后，其尺寸能夠相互配合是加工的核心要素。不管是通過哪一種加工技術(shù)加工出來的機(jī)械零件，其尺寸必須要達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格，且同時(shí)誤差控制在要求范圍內(nèi)才算合格。與傳統(tǒng)的模具加工技術(shù)相比，現(xiàn)代沖壓模具加工技術(shù)在很大程度上對(duì)其加工機(jī)械零件的公差有所縮小，一起最大限度的保證精加工的各種機(jī)械零件能夠按照組裝要求組裝在一起。

1.3 現(xiàn)代沖壓模具可以為機(jī)械制造業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益

當(dāng)今，經(jīng)濟(jì)全球化的迅猛發(fā)展使得我國的機(jī)械制造業(yè)企業(yè)面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)也面臨著巨大的生存壓力。眾多機(jī)械制造業(yè)的企業(yè)若想能夠長久穩(wěn)定的發(fā)展，就必須要對(duì)本企業(yè)的機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)做出革新，從而最大限度的提高企業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的效率和機(jī)械加工的質(zhì)量?，F(xiàn)代沖壓模具作為一種新型的加工設(shè)備，能夠代替老舊設(shè)備的協(xié)助企業(yè)完成設(shè)備更新，在一定程度上提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有益于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.4 現(xiàn)代沖壓模具將機(jī)械生產(chǎn)加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)

現(xiàn)代沖壓模具能夠改進(jìn)機(jī)械生產(chǎn)加工技術(shù)。與傳統(tǒng)的機(jī)械零件粗加工技術(shù)相比，現(xiàn)代沖壓模具對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行的是精加工?，F(xiàn)代沖壓模具能夠在提高機(jī)械零件精密度的同時(shí)，提高零件的使用性能和時(shí)間，這種新型設(shè)備的應(yīng)用，在機(jī)械加工行業(yè)來說是一種技術(shù)上的革新，在某些方面推動(dòng)了我國機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

現(xiàn)代沖壓模具根據(jù)其加工方式不同，可以分為多種不同的類型，其中比較常見的有4 種，分別為彎曲模具、沖剪模具、壓縮模具和成型模具。多元化的沖壓模具具有其各自的加工優(yōu)勢(shì)，這些沖壓模具在共同工作時(shí)，可以通過縮小機(jī)械零件公差的方式來提高產(chǎn)品的精度，在一定程度上降低零件的生產(chǎn)成本，節(jié)約企業(yè)大量的人力、物力。

2 機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用

2.1 機(jī)械零件精加工流程的安排操作

（1）現(xiàn)代沖壓模具的生產(chǎn)。簡(jiǎn)單來說，現(xiàn)代沖壓模具的生產(chǎn)即為工作臺(tái)操作?，F(xiàn)代沖壓模具的生產(chǎn)是在工作臺(tái)上進(jìn)行的，在對(duì)機(jī)械零件實(shí)際的精加工過程中，需要特殊注意凹凸模，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格把控。眾所周知，凹凸模是沖壓模具中最重要的組成部分。對(duì)機(jī)械零件精加工之前，先根據(jù)零件可承受的最大沖壓來確定本次精加工所需承受的沖壓，沖壓過大或過小均不利于對(duì)機(jī)械零件的精加工。此外，安裝在工作臺(tái)上的機(jī)械零件一般具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性，為使其不會(huì)在加工過程中沖出工作臺(tái)做了安全保障。

（2）對(duì)機(jī)械零件精準(zhǔn)定位。對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精準(zhǔn)定位，可保證其高精度，如果在沖壓生產(chǎn)的過程中，工作核心的零件沒有固定好，其在沖壓加工時(shí)出現(xiàn)偏移的幾率大大增加，對(duì)零件加工的部位出現(xiàn)了偏移，加工精度自然會(huì)受到消極影響。將需要加工的機(jī)械零件安裝在工作臺(tái)上后，對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，避免加工過程中出現(xiàn)偏差。零件的固定位置要根據(jù)沖壓模具的性能、操作等方面來考慮。

（3）導(dǎo)向。完成上述兩步之后，要進(jìn)行的下一步工作是導(dǎo)向?，F(xiàn)代沖壓模具中的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)主要負(fù)責(zé)確定模具的上、下沖壓路線，在正式對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精加工時(shí)，保證凹凸模符合要求。導(dǎo)柱是現(xiàn)代沖壓模具中最常見的導(dǎo)向裝置，它在牢牢固定模具的同時(shí)，維持自身與壓料板、模座間的距離，降低因沖壓超出一定限度而引起導(dǎo)柱損壞的概率。

（4）現(xiàn)代沖壓模具的固定。對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精加工之前的最后一步，是對(duì)沖壓模具的固定。固定沖壓模具的零件有很多種，比如螺釘、螺母等。沖壓模具中的每一個(gè)部件對(duì)于整個(gè)的沖壓過程來說都起著至關(guān)重要的作用。正式應(yīng)用現(xiàn)代沖壓模具之前，要有專業(yè)的技術(shù)人員檢查其各個(gè)部件的功能是否完整，是否需要檢修。如果檢查結(jié)果顯示一切正常，則可進(jìn)行正式的精加工工作，但在工作過程中要及時(shí)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行調(diào)整，保證其沖壓工作順利進(jìn)行。

2.2 機(jī)械零件精加工技術(shù)

對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精密的加工是在嚴(yán)格執(zhí)行每一道嚴(yán)密的工序下完成的，機(jī)械零件的精加工要確保經(jīng)過現(xiàn)代模具加工的零件具有高精密度。機(jī)械零件的精加工過程需要各個(gè)環(huán)節(jié)工作人員的積極配合，同時(shí)也需要先進(jìn)技術(shù)的支持。到目前為止，我國機(jī)械零件精加工技術(shù)主要有4 種，分別是磨削加工、切割加工、表面加工、機(jī)械制圖4 種。有關(guān)4 種技術(shù)的詳細(xì)信息如下。

（1）磨削加工技術(shù)。磨削加工技術(shù)的完成需要磨床設(shè)備的輔助，通常情況下經(jīng)過磨削加工技術(shù)處理后的零件精密度更高。但是沒有經(jīng)過這種技術(shù)處理的普通零件則精密度較低、表面較為粗糙且沒有光澤，在使用過程中會(huì)帶來一系列問題。

（2）切割加工技術(shù)。當(dāng)前，我國機(jī)械行業(yè)的絕大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)機(jī)械零件時(shí)應(yīng)用的是機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是其中最為普遍應(yīng)用的自動(dòng)化技術(shù)，而切割加工技術(shù)又是數(shù)控技術(shù)中的一種。這種技術(shù)主要應(yīng)用于對(duì)機(jī)械零件的切割，剔除掉其中多余的部分，為接下來的沖壓工作打下基礎(chǔ)。

（3）表面加工技術(shù)。通過現(xiàn)代沖壓模具對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精加工后，其表面難免會(huì)因摩擦而留下一些磨痕。如果不及時(shí)將這些磨痕處理掉，在實(shí)際的應(yīng)用中很可能給零件的組裝帶來困難。應(yīng)用表面加工技術(shù)對(duì)這些磨痕進(jìn)行處理，能夠重新使其表面恢復(fù)平滑并持有光澤，便于其以后的應(yīng)用。

（4）機(jī)械制圖技術(shù)。為最大限度的提高機(jī)械零件精密度，就要在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行沖壓之前，對(duì)工件進(jìn)行繪圖。通過機(jī)械制圖技術(shù)，在進(jìn)行各項(xiàng)加工流程時(shí)，將機(jī)械零件牢牢固定在工作臺(tái)，對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)定位，有利于提高其加工精密度。

2.3 提高沖壓模具熱處理工藝的水平

現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件的加工中起著關(guān)鍵作用。但在通常情況下，沖壓模具的使用具有時(shí)間限制，限制程度的高低與其表面加工質(zhì)量有著直接關(guān)系。提高現(xiàn)代模具的表面質(zhì)量，就要找出對(duì)其影響的關(guān)鍵因素。通過研究發(fā)現(xiàn)，熱處理對(duì)模具的表面加工處理有著最直接的影響。因此，提高模具的表面加工質(zhì)量，保證熱處理在規(guī)定范圍內(nèi)十分必要。一般情況下，對(duì)沖壓模具的熱處理主要包括兩種方式。一種是對(duì)其表面的強(qiáng)化處理，另一種是對(duì)其內(nèi)部的強(qiáng)韌化處理。為使現(xiàn)代沖壓模具的承受力與硬度有質(zhì)的提高，必須對(duì)其進(jìn)行這兩種處理。以期最大限度的降低其裂縫的出現(xiàn)幾率。

3 沖壓工藝和模具制造技術(shù)的發(fā)展

我國經(jīng)濟(jì)的繁榮發(fā)展給機(jī)械制造行業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇，但是國際市場(chǎng)的飛速進(jìn)步也使其面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)。當(dāng)前，我國工業(yè)的發(fā)展方向逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械加工，并且對(duì)于機(jī)械加工的熟練應(yīng)用也在國際上有了一定的市場(chǎng)地位，各大企業(yè)的發(fā)展格局發(fā)生了本質(zhì)的變化，生產(chǎn)技藝在這個(gè)過程中不斷得到錘煉，更加精湛。提高機(jī)械制造業(yè)的整體發(fā)展水平，還需要我國政府和社會(huì)各界的共同努力。通過強(qiáng)化企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和自我管理能力來調(diào)整自身的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，將高品質(zhì)、低成本、可反復(fù)應(yīng)用作為終極目標(biāo)。對(duì)于機(jī)械制造業(yè)來講，緊隨時(shí)代腳步，順應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流，做到全方位的融入國際國內(nèi)市場(chǎng)，擴(kuò)大自己的市場(chǎng)經(jīng)營范圍是重點(diǎn)。引入國際先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，完善自身制造技藝、優(yōu)化生產(chǎn)模式，進(jìn)而做到滿足界內(nèi)的生產(chǎn)需求。提高自身企業(yè)機(jī)械零件的精密度，就要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙來加工制造零件，將生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)零件的前提條件。由此，在加工機(jī)械零件的前期準(zhǔn)備工作中，應(yīng)首先根據(jù)零件繪制加工圖紙，再據(jù)此設(shè)計(jì)加工模具，最后在現(xiàn)代沖壓模具的作用下完成零件的加工工作。

4 結(jié)語

綜上所述，機(jī)械零件本身尚存各種問題，應(yīng)用現(xiàn)代沖壓模具，對(duì)其進(jìn)行高精密度的加工，可在一定程度上提高其應(yīng)用效率。到目前為止，不論何種沖壓模具，在機(jī)械制造業(yè)都得到了大規(guī)模的運(yùn)用，這些更具現(xiàn)代化的沖壓模具推動(dòng)著我國機(jī)械加工水平的不斷上升，使機(jī)械零件的總體質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，為企業(yè)今后的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。