王海濤

隨著我國收獲機械化水平的逐年提高，聯(lián)合收割機市場保有量也在逐年增加，使得單機效益逐年降低，由于玉米收獲機械化水平較低，很多用戶對小麥、水稻型收割機進行改裝收獲玉米（稱之為玉米籽粒收獲機）來增加收益。由于各生產(chǎn)廠家在推出玉米籽粒收獲裝置時沒有相應(yīng)配套的說明書來指導(dǎo)用戶進行安裝與調(diào)整，因此造成一些用戶最初收獲效果不是很好，并且要經(jīng)過一定時間的摸索才能夠達到農(nóng)戶的收獲要求?，F(xiàn)簡單介紹以下玉米籽粒收獲機的常見故障，并加以分析，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>

1玉米籽粒破碎過大的原因

1.1凹板與滾筒間隙過小，此時需要加大滾筒與凹板之間的間隙。以1000系列為例，收獲小麥時的入口間隙為7—8mm，出口間隙為4m-5mm，而收獲玉米時的入口間隙則為30mm左右，出口間隙為11-19mm，因此收獲玉米時一定要調(diào)好滾筒間隙。此外還需要注意的是如果脫粒滾筒兩側(cè)間隙不一致也會造成籽粒破碎，因此需要保證凹板與滾筒平行。

1.2滾筒轉(zhuǎn)速過高，收獲玉米的轉(zhuǎn)速一般在200-450轉(zhuǎn)/分，用戶應(yīng)該根據(jù)玉米的成熟度決定轉(zhuǎn)速大小。

1.3玉米含水率過高造成果穗折斷和破碎，因此需要在玉米達到8成熟時才開始收獲。

1.4凹板或紋桿滾筒損壞時也會造成破碎，用戶可根據(jù)需要更換或修復(fù)損壞的零件。

1.5返回滾筒的雜余過多?，F(xiàn)在國內(nèi)外的聯(lián)合收割機的雜余基本上都是二次進入脫粒滾筒進行復(fù)脫，如果雜佘過多進行重復(fù)脫粒，會導(dǎo)致破碎率的增加。因此發(fā)生此種現(xiàn)象的時候要及時清理篩面，看篩面是否有堆積現(xiàn)象；增加風扇轉(zhuǎn)速，調(diào)整風向，將篩面前端的混合物吹散，提高篩選效率；在坡地或不平的地面上作業(yè)時，要安裝專用裝置。

2脫粒不徹底的原因

2.1玉米成熟度不夠會造成脫不凈現(xiàn)象的增加，東北三省最好等到上大凍以后再進行收獲，效果最佳。

2.2滾筒轉(zhuǎn)速太低。此時需要提高滾筒轉(zhuǎn)速并檢查傳動皮帶的張緊度。此外必須提醒大家注意的是發(fā)動機的轉(zhuǎn)速是否達到額定轉(zhuǎn)速，這是因為聯(lián)合收割機的各個工作部件的速度只有達到其理論設(shè)計的速度時，才能正常工作（如脫粒滾筒轉(zhuǎn)速、篩子的抖動頻率、風扇轉(zhuǎn)速）。如果發(fā)動機的轉(zhuǎn)速不足，同時其它工作部件的轉(zhuǎn)速也跟著降低，從而使整機的損失增大。而柴油濾器堵塞、空濾器堵塞、油門沒有拉到位等原因都將引起發(fā)動機轉(zhuǎn)速下降。所以聯(lián)合收割機在工作和卸糧時，必須用大油門工作以保證發(fā)動機的轉(zhuǎn)速及各個運動部件的轉(zhuǎn)速。

2.3機器前進速度過快會造成喂入量過大，因此機手必須根據(jù)作物狀況與機器負荷情況控制機器前進速度。

2.4脫粒間隙過大或凹板兩側(cè)間隙不一致。

2.5紋桿、凹板橫格板嚴重磨損或變形。此時應(yīng)該更換或修復(fù)。

3玉米莖桿推出的原因

3.1摘穗板安裝太靠近會導(dǎo)致果穗不能夠順利的通過拉莖輥而進入機器，此時應(yīng)該逐漸調(diào)整加大摘穗板間距。注意太大的工作間隙會使果穗損傷和籽粒損失增大。果穗從莖桿摘脫的原因主要是因為摘穗板間隙小于果穗直徑而摘脫的。因此摘穗板間隙的確定是根據(jù)所收獲玉米的品種而確定，而摘穗板前部間隙應(yīng)比后部間隙小3-5mm。

3.2機器前進速度太快而導(dǎo)致喂入鏈不能正常工作，此時應(yīng)該降低前進速度以適應(yīng)作物生長條件或增大喂入鏈傳動速度。

3.3分禾器尖插入玉米穗根部。此時應(yīng)該調(diào)整分禾器位置，使其剛好接觸地面。收獲結(jié)穗部位低的玉米時應(yīng)調(diào)高分禾器尖并降低割臺。

3.4玉米過分干燥或倒伏。此時應(yīng)該拆掉中心護罩加長板和擋板。

3.5拉莖輥損壞。此時應(yīng)該更換拉莖輥。

4玉米割臺堵塞的原因

4.1玉米莖桿在拉莖輥或摘穗板內(nèi)碎斷。此時應(yīng)該調(diào)整摘穗板間隙，檢查拉莖輥工作轉(zhuǎn)速，并調(diào)整使輥上凹槽不咬碎玉米穗。

4.2雜物纏繞拉莖輥。因此應(yīng)該保證工作過程中清草刀棱邊與拉莖輥最高棱邊之間的間隙不大于1mm。

4.3喂入鏈過松會導(dǎo)致玉米莖桿喂入不暢并伴有異響，此時應(yīng)該重新調(diào)整使撥禾鏈撥禾鏈張緊度適中。

4.4玉米穗塞滿喂入口。此時應(yīng)該拆掉擋板和中間護罩加長板；如果是橫向攪龍不輸送物料，則應(yīng)檢查攪龍內(nèi)的障礙物。

4.5摘穗輥上卡有果穗應(yīng)立即清除。

4.6割臺行距與作物行距不對行。盡量調(diào)整割臺行距，此外作物種植應(yīng)規(guī)范，使之易于收獲，減少堵塞，降低玉米穗的損失。

5分離清選部分的損失原因

5.1對于傳統(tǒng)型聯(lián)合收割機來說，如果逐稿器后端有玉米粒，必是玉米穗芯堵塞逐稿器，此種情況下必須清理。

5.2篩面損失則需要從以下幾個方面排查：

（1）機器的前進速度是否過快，導(dǎo)致清選系統(tǒng)負荷過大而跑糧；（2）如果是篩孔被玉米穗芯堵塞或塞滿，則應(yīng)徹底清理；（3）風量大小與風向是否合適；（4）如果是篩面上雜余量過多導(dǎo)致，則應(yīng)檢查玉米割臺，檢查拉莖輥的轉(zhuǎn)速或是摘穗板間隙。

6其它常見故障的排除

6.1如果是玉米穗滑出，則應(yīng)調(diào)整果穗擋板，如擋板磨損嚴重，需要更換擋板。

6.2如果是莖桿和果穗嚴重“垂頭”或“倒伏”，則應(yīng)重新調(diào)整喂送鏈使翼形鏈互相對準。

6.3如糧箱內(nèi)出現(xiàn)穗芯、莖葉和其它雜質(zhì)，則應(yīng)檢查風扇轉(zhuǎn)速是否過低或是篩子開度過大，必要時更換較小孔徑的篩子。endprint