趙彥麗

摘 要：在當(dāng)前階段，我國在生產(chǎn)過程中所使用的礦產(chǎn)資源仍然以煤炭為主。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部門應(yīng)加強對煤炭質(zhì)量的檢測。隨著我國科技的發(fā)展，機械采樣機逐漸被應(yīng)用于煤炭質(zhì)檢領(lǐng)域，并發(fā)揮出重要作用。基于此，本文將淺談機械采樣機在煤質(zhì)檢驗中的應(yīng)用，以供專業(yè)人士加以借鑒。

關(guān)鍵詞：機械采樣機 煤炭質(zhì)量 質(zhì)量檢驗

引言

由于我國在生產(chǎn)領(lǐng)域所用的能源仍然以煤炭為主，所以我國質(zhì)檢部門應(yīng)加大對煤炭能源的質(zhì)量檢驗，增強使用安全程度。隨著我國科技的發(fā)展，機械采樣機逐漸被應(yīng)用于質(zhì)檢部門，對煤炭配洗、精煤裝車等程序的開展具有重要作用。

一、煤質(zhì)檢驗的作用

在煤炭資源的生產(chǎn)過程中，煤質(zhì)檢驗對煤質(zhì)管理、產(chǎn)品優(yōu)化、煤炭銷售等方面的作用十分顯著。大部分選煤廠所生產(chǎn)的原煤主要來源于該集團以下的各生產(chǎn)公司。隨著我國科技的不斷發(fā)展，選煤廠的洗煤能力不斷提高，導(dǎo)致煤炭資源的來源從單一轉(zhuǎn)為復(fù)雜，煤質(zhì)間差距逐漸增大，令選煤廠的洗煤難度增大，因操作不當(dāng)而產(chǎn)生系統(tǒng)紊亂的情況的發(fā)生概率有所增加，進而影響煤炭的質(zhì)量與產(chǎn)量。因此，對煤炭質(zhì)量的檢測應(yīng)深入到從原煤入場到精煤出廠的各個環(huán)節(jié)之中，正確運用煤炭質(zhì)檢工作指導(dǎo)精煤的出廠、裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)協(xié)調(diào)性與穩(wěn)定性。

二、人工與機械采樣對比

我國曾在長期發(fā)展過程中，使用人工采樣的方法進行對煤炭資源的選取與加工。在新時期，科技不斷發(fā)展，煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域也朝著機械化方向發(fā)展，機械采樣機開始被應(yīng)用于煤質(zhì)檢測工作，為證實機械采樣機的可操作性，本文特將人工采樣與機械采樣進行對比，提供可靠數(shù)據(jù)，證明機械采樣機的優(yōu)越性。

（一）測試方法

1.在浮選精煤皮帶上進行可操作性測試。因浮選精煤在質(zhì)量上的波動較小，穩(wěn)定性較強，將其與人工采樣進行對比，得出兩者的測試結(jié)果較為接近。

2.在入倉精煤皮帶上進行可操作性測試。入倉精煤以300t為一倉，一倉為一個取樣單位，依據(jù)取樣單位未達(dá)到1000t時所取樣按實際量，標(biāo)準(zhǔn)取樣單位最少應(yīng)選取子樣數(shù)量的規(guī)則，按照比例減少（不能低于規(guī)定數(shù)目的1/3）。由此，操作人員確定出測試中所選取的子樣數(shù)為每倉五個。依據(jù)煤樣最大粒度與子樣最小質(zhì)量間特有關(guān)系的規(guī)則，選取煤樣的最高粒度不應(yīng)大于25mm，因此至少應(yīng)選取子樣質(zhì)量1000g，又由于機械取樣機一次取樣量不足1000g，所以應(yīng)將取樣數(shù)量定為10，子樣分布利用等時間間隔的測試方法：T≤（60°Q）/（G°n），此公式中，T為時間間隔：min；Q為取樣單位：t；G為精煤煤炭量：t/h；n為子樣個數(shù)。將實際操作過程所得數(shù)據(jù)帶入此公式中得出：T≤（60×300）/（400×10）=4.5（min）

經(jīng)過以上公式推導(dǎo)出，機械取樣機對每倉取樣的時間間隔應(yīng)不大于4.5分鐘，在操作過程中，可將時間間隔設(shè)為3或4分鐘，即可保證機械采樣機達(dá)到數(shù)量為10的采樣。最后，將人工取樣與機械取樣的結(jié)果加以對比，考察機械取樣是否較人工取樣具有優(yōu)越性，以達(dá)到機械取樣的目的。

三、機械采樣機在煤質(zhì)檢驗中的應(yīng)用分析

（一）工藝系統(tǒng)

在系統(tǒng)上，因浮選精煤在材質(zhì)上存在不均勻的狀況，不易對煤炭量進行有效控制，另外，因浮選精煤在水分含量為20%上下，煤炭自身具有很大的粘度，容易導(dǎo)致在采樣過程中，煤炭粘連在取樣的鏟子上，因此會對取樣子樣數(shù)量產(chǎn)生相應(yīng)影響，降低測試結(jié)果的可信度。對于此問題，操作人員可將測試機器上的時間加以調(diào)整，以提高取樣的效率，將測試結(jié)果調(diào)整到理想的效果，另外應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員對取樣的過程進行有效檢查，對取樣鏟子上所粘連的煤炭加以及時清理，保證取樣測試的可信程度。

（二）機械性能

通過人工取樣與機械取樣的實驗對比，在確定取樣鏟的尺寸大小、高度后，應(yīng)在不干擾皮帶運行的情況下，盡可能全面地對煤炭進行取樣。

1.設(shè)置好取樣鏟的高度，在傳送帶沒有煤炭傳送時，令取樣鏟在皮帶運行最低點接觸到皮帶。1.上述做法主要是因為皮帶載煤之后，其高度便會產(chǎn)生一定的下降，而在此時皮帶和采樣鏟之間又恰好存在一定的差距和間隔，從而保證皮帶的正常運行。

2.在設(shè)定采樣機偏心輪的質(zhì)量時，工作人員一般應(yīng)以皮帶載煤在最厚時仍能取到煤樣為標(biāo)準(zhǔn)。在實踐應(yīng)用過程中，皮帶的載煤厚度一般都無法實現(xiàn)完全均勻，一旦煤層的厚度較小，采樣鏟便會將煤炭拋出很高，因此，在設(shè)備安裝之前，應(yīng)注意將接樣端口安裝的稍微高一些，通過該方式來保證煤炭不會被濺到外部。

3.在進行高度安裝時，應(yīng)保證皮帶不會對其所載煤流形成影響和干擾，同時，還應(yīng)確保與平帶的表面相互平行，以此保證采煤鏟可暢通無阻的采取待煤樣。電機運行過程中，其傳動部分應(yīng)與采樣機的轉(zhuǎn)輪位于同一平面，避免在此過程中出現(xiàn)松脫、錯位等問題。

4.煤樣撥取過程中，若采樣鏟的尺寸過大，便會導(dǎo)致其遇到較大阻力，同時也影響了采樣機的正常運行；相反，若尺寸過小，則會導(dǎo)致采取的煤樣不具代表性，同時，也難以取到尺寸超出12mm的煤樣代表。

5.采樣機正常運行時，磁場強度會對繼電器產(chǎn)生一定的干擾和影響，情況危急時，還會引發(fā)內(nèi)部設(shè)定紊亂，不利于設(shè)備的正常運行?；谏鲜鰡栴}，可通過金屬屏障的方式，來降低外界磁場對繼電器的影響和干擾。

6.工作人員應(yīng)定期對采樣機轉(zhuǎn)動軸和滑道間的銷子進行檢查，以免設(shè)備運行時出現(xiàn)零部件松動等問題。同事，還應(yīng)定期對積煤炭和非積煤進行清理，并落實好潤滑措施，通過該方式，有效的減少設(shè)備運行中的摩擦阻力。

結(jié)論

綜上所述，煤在生產(chǎn)和加工的過程中，煤質(zhì)檢驗將對其質(zhì)量產(chǎn)生較為直接的影響。各企業(yè)若想在激烈的市場競爭中立足，必須要保證產(chǎn)品質(zhì)量，可在改善生產(chǎn)設(shè)備的前提下，不斷提升員工的自覺性，并定期檢查機械設(shè)備的零部件，落實好清理工作，從而為煤炭質(zhì)量提供保障。

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