吳 薇,孫改躍

(綠城房地產(chǎn)建設(shè)管理集團(tuán)有限公司,浙江 杭州 310015)

1 工程概況

湟普國際工程位于四川省成都市溫江區(qū)光華大道三段399號(hào),由12幢高層和1幢多層組成,建筑面積433 687 m2,其中15#、16#樓為地下2層,地上33層,結(jié)構(gòu)高度99.850 m,標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0 m,結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu),湟普國際總體效果圖見圖1。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級；建筑物耐火等級一級；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級甲級；抗震設(shè)防類別為丙類；剪力墻抗震等級為二級；設(shè)計(jì)使用年限50年。

圖1 效果圖

2 內(nèi)支外爬總體施工技術(shù)

根據(jù)工程特點(diǎn),綜合考慮施工質(zhì)量、工程工期、經(jīng)濟(jì)效益等因素[1],決定對15#、16#樓標(biāo)準(zhǔn)層以上主體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)支外爬施工技術(shù),即采用鋁合金模板散拼技術(shù)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工,采用附著式升降外架作為外圍護(hù)架體。在標(biāo)準(zhǔn)層以上采用鋁合金模板散拼技術(shù)進(jìn)行施工,可以最大限度地提高模板和支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)材料及勞動(dòng)力、設(shè)備等資源的利用效率,提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)測質(zhì)量和觀感質(zhì)量。采用附著式升降外架進(jìn)行施工防護(hù)能夠提高機(jī)械化程度，加快施工進(jìn)度，保障施工安全[2]。

3 模板方案

3.1 模板方案比選

通過對鋁合金散拼模板、組合鋼模板、全鋼大模板、重型鋼框膠合板模板、輕型鋼框膠合板模板、普通膠合板模板等，在模板周轉(zhuǎn)次數(shù)、施工難度、施工效率、維護(hù)費(fèi)用、混凝土成型質(zhì)量、回收價(jià)值、對吊裝機(jī)械的依賴等多個(gè)方面進(jìn)行比較,比較情況見表1。

表1 模板方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

根據(jù)表1的內(nèi)容，并結(jié)合本工程的標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)達(dá)到30層的特點(diǎn)和梁板柱結(jié)構(gòu)情況,決定采用鋁合金散拼模板進(jìn)行施工,支撐采用早拆可調(diào)式支撐。

3.2 模板配置

散拼鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì),將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng),大大提高了模板周轉(zhuǎn)率和施工效率,降低了材料成本和施工成本[3]。施工現(xiàn)場配置1套模板主系統(tǒng)、3套樓板底支撐、4套梁底支撐和6套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐,模板主系統(tǒng)含梁板模板、墻柱模板和墻柱支撐體系,可實(shí)現(xiàn)4～5 d一層的施工速度。

4 圖紙深化與技術(shù)準(zhǔn)備

4.1 圖紙深化

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、水電施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行鋁模拼裝圖深化設(shè)計(jì)。與結(jié)構(gòu)相連門垛，結(jié)構(gòu)平面圖中已有的構(gòu)造柱，長度小于300 mm的墻體,與主體結(jié)構(gòu)同步澆筑。陽臺(tái)反坎采用與主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑,衛(wèi)生間反坎采用鋁模施工二次澆筑。大部分鋁模的平面尺寸控制在0.5 m2以內(nèi),質(zhì)量控制在15 kg以內(nèi),鋁模板最大尺寸為0.4 m×2.7 m,質(zhì)量不到30 kg。 圖紙中外墻裝飾線條、部分變化節(jié)點(diǎn)采用鋁模結(jié)合木模進(jìn)行澆筑。

深化設(shè)計(jì)完成后仔細(xì)核對,確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤,經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。模板成品質(zhì)量按表2進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)。

表2 鋁模板成品質(zhì)量檢驗(yàn)

4.2 技術(shù)準(zhǔn)備

模板制作完成后在工廠進(jìn)行試拼裝,將所有可能出現(xiàn)的問題提前在工廠解決,從而大大提高現(xiàn)場施工的速度和精度。鋁模拼裝三維示意圖見圖2。鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成后進(jìn)行編號(hào),并繪制好拼裝圖,作為施工現(xiàn)場的模板施工圖。組織施工管理人員和工人進(jìn)行培訓(xùn),熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作等要求。對工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等注意事項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

圖2 鋁模拼裝三維示意圖

5 鋁模板施工技術(shù)

5.1 工藝流程

鋁模板施工技術(shù)工藝流程如下：測量放樣 → 安裝墻柱鋼筋(墻柱水電施工)→安裝墻柱鋁模 → 安裝梁鋁模→安裝樓板鋁?！惭b梁板鋼筋(梁板水電安裝)→收尾加固檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土。

5.2 測量放樣

在樓層上彈好墻柱模板安裝線、墻柱控制線和洞口線,其中墻柱控制線距離墻邊線300 mm,可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn),標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50 m,墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置控制點(diǎn),以便檢查樓板面標(biāo)高。

5.3 墻柱鋁模安裝

安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒、線管、預(yù)留洞口等,完畢并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行墻柱鋁模安裝。首先根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求,修整后進(jìn)行正式施工。在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋,防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱等厚的內(nèi)撐條,保證鋁模在加固后的墻柱截面尺寸。

按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模,封閉鋁模之前,需要在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管,同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置準(zhǔn)確,以便澆筑后能回收對拉螺桿。為了拆除方便,墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插,以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接采用螺栓連接,若用銷楔連接，在混凝土振搗時(shí)楔子容易脫落漲模。

5.4 梁板鋁模安裝

按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模、梁側(cè)模、梁頂角模及墻頂角膜,用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高,梁底的支撐桿應(yīng)垂直、無松動(dòng)。梁底模之間、底模與側(cè)模之間的連接采用螺栓連接。安裝好墻頂、梁頂?shù)慕悄Ｒ院?安裝面板支撐梁,按試拼裝圖編號(hào)從角部開始安裝,依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模,直至鋁模全部拼裝完成。樓梯全部采用鋁合金模板封閉,在底部留置觀察口,確保樓梯的整體性和外形尺寸準(zhǔn)確。見圖3。

圖3 樓梯模板施工

5.5 鋁模加固

平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固,即安裝背楞及穿墻螺桿。兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)安裝背楞及穿墻螺桿,安裝時(shí)必須緊固適當(dāng), 不得過緊或過松,過緊會(huì)引起背楞彎曲變形,影響墻柱實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù),過松在澆筑混凝土?xí)r會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得傾斜。采用泵送商品混凝土澆筑樓面梁板的,首先在泵管支撐架下加焊200～300 mm水平光滑鋼管,使其可在模板上進(jìn)行滑動(dòng),以利于抵消泵送時(shí)的水平振動(dòng)力,減小泵送混凝土對支撐體系的影響；其次,對泵送管道搭設(shè)路線下的支撐架,在原有構(gòu)造斜撐基礎(chǔ)上適當(dāng)增加斜撐桿以加強(qiáng)支撐架的整體穩(wěn)定性。泵送管道及泵管支撐架,均不得與外腳手架、模板支撐架或墻柱側(cè)模相連接,避免泵送縱向振動(dòng)對外架及支撐體系的破壞。

5.6 鋁模實(shí)測校正

對于墻柱鋁模,掛線墜檢查墻柱的垂直度,并進(jìn)行校正,在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐,外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂,斜撐一端固定在水平支撐梁上,另一端用鋼筋預(yù)埋固定在樓面上,以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5 mm 范圍內(nèi)。

對于梁板鋁模,根據(jù)樓層標(biāo)高,用紅外線測距儀先檢查梁底是否水平,調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平,再用紅外線測距儀檢查頂板的水平極差,調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿,直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在 5 mm 范圍內(nèi)。

5.7 鋁合金模板的拆除

由于鋁模板密封性非常好,為減少粘模,采用專用配套水性脫模劑,也可采用植物油作為脫模劑,確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。通過設(shè)計(jì)計(jì)算,在本工程鋁模早拆體系中,當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模,只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度和規(guī)范規(guī)定確定拆除時(shí)間。

6 結(jié) 語

湟普國際工程15#、16#樓標(biāo)準(zhǔn)層以上主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板散拼技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工,外架采用附著式升降外架。工程進(jìn)度基本上控制在4～5 d一層,最快時(shí)可以達(dá)到4 d一層的施工速度。散拼鋁合金模板逐層通過施工洞口上遞,而且附著式升降外架安裝完畢后自動(dòng)爬升,結(jié)構(gòu)施工時(shí)減少了對塔吊的依賴,施工速度快、效率高,混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)測質(zhì)量和觀感質(zhì)量良好,經(jīng)濟(jì)性較好。鋁合金模板有利于環(huán)保,節(jié)約木材,保護(hù)樹林,可多次再利用,符合國家節(jié)能減排政策,且鋁模具有自重輕、承載力高、維護(hù)費(fèi)用低、施工效率高、混凝土表面質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn),在標(biāo)準(zhǔn)層較多的高層建筑中應(yīng)用時(shí)其經(jīng)濟(jì)性更好,是值得推廣的一種模板體系。

[1] 何昌杰,吳掌平,李璐,等.鋁合金模板內(nèi)支外爬體系在超高層建筑核心筒施工中的應(yīng)用[J].建筑施工,2016(8)：1070-1072.

[2] 王世博.鋁合金模板施工技術(shù)在超高層綜合體中的應(yīng)用[J].施工技術(shù),2015(2)：88．

[3] 羅震,蔣加水,朱紅.高層建筑鋁合金模板系統(tǒng)的施工技術(shù)[J].江蘇建筑,2015(3)：69．