□ 王連軒

通過預警提前干預，調整操作，實現環(huán)境保護從事后管理到事前控制的轉變。

近年來，廣州石化管理、治理雙管齊下，不斷提升環(huán)保和清潔生產水平。2017年，廣州石化污染物濃度和總量全面達標，四項主要污染物SO2、NOx、COD、氨氮排放量分別比2016年下降28.62%、6.62%、7.70%、41.80%，各項污染物排放指標達到或優(yōu)于2017年7月1日實施的新標準排放要求，被評為集團公司環(huán)境保護先進單位，順利通過廣州市環(huán)保局組織的重點企業(yè)清潔生產審核評估驗收，提前取得廣州市環(huán)保局頒發(fā)的石化行業(yè)排污許可證。

事前控制：管理更有效

廣州石化強化源頭管理，嚴格抓好環(huán)保裝置的運行管理，不斷優(yōu)化環(huán)保分級預警指標，突出環(huán)保預警管理，加強預警分析和技術攻關，確保各外排口達標排放。2017年多次強降雨廣州石化均未發(fā)生水體污染和環(huán)境事件，外排污水、外排工業(yè)廢水合格率均保持100%。

他們將影響環(huán)保的工藝參數、廢水、廢氣排放數據，設置成公司、作業(yè)部兩級預警，通過系統自動研判，將預警信息用短信的方式提醒操作和管理人員，及時調整工藝參數控制污染物排放。通過預警提前干預，調整操作，實現環(huán)境保護從事后管理到事前控制的轉變。目前已經對85個排放點983個排放因子實施系統預警，并不斷完善。

公司堅持在每周生產協調會匯總分析排放預警情況，查找原因，并在月度會、HSE委員會會議上，對經常預警的問題進行講評分析并安排技術攻關，對環(huán)境事件實行提級管理，不斷提升各級管理人員和操作人員對環(huán)保的重視程度。在裝置主要污水排放口、廢水總排放口、雨水排放口及重點裝置廢氣排放口安裝COD、氨氮、CEMS煙氣污染源在線監(jiān)測系統，建設3個邊界空氣自動站，開發(fā)了環(huán)境監(jiān)控管理系統；主要外排廢氣、廢水在線監(jiān)測數據實現與地方環(huán)保部門和總部的聯網，監(jiān)測數據每日在政府公共網絡平臺上公開，接受公眾監(jiān)督。

該公司還成立安全環(huán)保監(jiān)督大隊，24小時不間斷進行現場和周邊巡檢，設立24小時環(huán)保投訴熱線。2017年內部環(huán)保投訴比上一年減少16.95%。

技術先進：保障更有力

“該技術的成功，是企業(yè)在非常好的管理水平下才能獲得的，這個應用不僅改善了環(huán)境，對中國燃煤電廠環(huán)境改善工作也有非常重大的意義。”在廣州石化采用循環(huán)流化床半干法技術實現鍋爐“超潔凈排放”后，德國魯奇公司原首席工程師、循環(huán)流化床半干法脫硫技術創(chuàng)始人沙瓦博士說。

廣州石化采用先進環(huán)保技術，積極推進環(huán)保項目實施，為污染物減排提供更有力的保障。該公司兩臺煤粉爐選用DSC-M煙氣干式超凈工藝技術，兩臺循環(huán)流化床（CFB）鍋爐脫硫脫硝除塵在原有高效循環(huán)流化床干法脫硫為核心的基礎上進行改造。4臺鍋爐經脫硫脫硝除塵改造后，不僅達到國家超低排放要求，也達到了廣州市政府“超潔凈排放”的要求。鍋爐改造三年來，鍋爐煙氣污染物的排放均連續(xù)穩(wěn)定達到“50355”的“超潔凈排放”標準（即氮氧化物濃度小于50毫克/標立方米、二氧化硫濃度小于35毫克/標立方米、煙塵濃度小于5毫克/標立方米）。同時，經國家及省市環(huán)保部門檢測，鍋爐煙氣中三氧化硫排放小于5毫克/標立方米、汞排放小于3ug/Nm3、廢水零排放、煙色優(yōu)良無視覺污染。二氧化硫削減量為5405噸/年、氮氧化物削減量為2553噸/年、煙塵削減量為1464噸/年，滿足《廣州市整治高污染燃料鍋爐資金獎勵辦法》的要求，獲得了1400多萬元的政府獎勵。

2017年，廣州石化重油催化裂化裝置在采用杜邦公司貝爾格的堿法脫硫技術進行煙氣脫硫改造的基礎上，再次完成脫硝改造；同時，采用中國石化自主知識產權的“雙循環(huán)湍沖文丘里脫硫技術”對蠟油催化裂化催化劑再生煙氣進行脫硫脫硝除塵改造。兩個項目完成后，二氧化硫實現近零排放。

該公司通過自主研發(fā)技術，將酸性水罐罐頂廢氣引入低壓瓦斯密閉系統，實現酸性水罐罐頂尾氣全密閉回收與零污染排放。目前，該技術已在中國石化推廣應用。值得一提的是，廣州石化引入天然氣全面代替加熱爐的燃料油，實現所有加熱爐的燃料清潔化，并分期分批實施加熱爐低氮燃燒器的技術改造，使所有加熱爐尾氣均優(yōu)于新標準排放要求。

異味治理：環(huán)境更友好

作為廣東省第一批泄漏檢測與修復（LDAR）試點單位，廣州石化積極開展LDAR工作，并以該工作為切入口，持續(xù)推進無泄漏、無異味工廠建設。購置20臺LDAR檢測儀及2臺OGI紅外成像儀，自主開展泄漏檢測與修復工作，通過對裝置密封點（泄漏點）和修復措施進行系統管理，實現查漏、修復、復測、數據評估閉環(huán)管理。從2014年開始進行LDAR技術應用，2015年三季度實現所有裝置LDAR技術的推廣應用，并納入日常設備管理；2016年組織開展全廠VOCs源監(jiān)測和排放量核算。2017年12月，廣州石化“VOCs綜合整治一企一策方案”通過廣州市環(huán)保局的評估。

該公司持續(xù)開展VOCs排放及異味專項治理。采用密閉回收、生物底濾、尾氣焚燒、臭氧氧化、減法洗滌等技術，先后投用18套VOCs及異味排放治理項目。對污水系統水質進行分類，實現煉油污水分質處理：含油污水系列處理后的廢水全部回用于循環(huán)水系統，含鹽污水系列排水優(yōu)于國家和地方的排放標準，穩(wěn)定達標排放。污水治理同步實施污水處理系統全密閉改造，尾氣經處理并消除異味后排放。

2017年，廣州石化煉油Ⅱ系列裝置進行大修改造，實現了“氣不上天、油不落地、水不超排、渣不亂丟、聲不擾民”，沒有針對大修的投訴，受到了地方政府的充分肯定。