澳大利亞金屬增材制造公司Titomic于2018年5月16日宣布位于墨爾本工廠的世界上最大的金屬3D打印機正式面世。該設(shè)備基于傳統(tǒng)的冷噴涂技術(shù)，打印規(guī)格可達9 m×3 m×1.5 m。

眾所周知，冷噴涂技術(shù)在制造業(yè)中比較常見，被經(jīng)常用于涂覆或修理零部件。然而，Titomic公司通過與CSIRO以及Force Industries合作，基于冷噴涂技術(shù)，開發(fā)出了一項被稱為Titomic Kinetic Fusion的新技術(shù)，該項技術(shù)可用于3D打印鈦及鈦合金零部件。具體的工藝過程為通過加熱的氣體將室內(nèi)的鈦粉經(jīng)噴嘴加速后從噴槍中噴出，再利用機器人手臂對噴槍進行控制，從而實現(xiàn)精確噴涂。當噴射出的鈦粉在表面相互撞擊時，通過塑性變形可以實現(xiàn)機械結(jié)合。Titomic Kinetic Fusion技術(shù)不僅打破了傳統(tǒng)的金屬零部件制造方法，而且不但可以制造高爾夫球棍這類小型鈦零部件，還可以制造復(fù)雜的飛機機翼部件，同時擁有極高的工作效率。據(jù)公司首席執(zhí)行官兼首席技術(shù)官Jeff Lang透露，該臺3D打印機每小時可存儲約45 kg的原料，比目前市場上速度最快的3D打印機快10～100倍，打印一臺自行車車架僅需約25 min。此外，打印出的鈦零部件具有更高的強度。Jeff Lang還講到，該項新技術(shù)的目標是原材料的零浪費，這樣不僅可以減少對環(huán)境的污染，而且可以極大程度的降低成本，使汽車行業(yè)能夠有機會使用到低成本的鈦零部件，也為Titomic公司將高品質(zhì)產(chǎn)品出口到全球創(chuàng)造了機遇。

目前，Titomic公司已與世界上最大的造船公司之一的Fincantieri公司達成諒解備忘錄，以期共同探索Titomic Kinetic Fusion技術(shù)在海洋領(lǐng)域的應(yīng)用。