兗礦集團(tuán)貴州能化公司發(fā)耳煤礦31004智能化采煤工作面通過了貴州省煤礦智能機(jī)械化驗(yàn)收組的驗(yàn)收，成為貴州第一個(gè)也是目前我國(guó)西南地區(qū)四省一市中唯一一個(gè)通過省級(jí)驗(yàn)收且正常生產(chǎn)的智能化采煤工作面。在發(fā)耳煤礦調(diào)度室控制臺(tái)，操作人員一鍵按下31004智能化采煤工作面設(shè)備按鈕，調(diào)度大屏上顯示的井下工作面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)圖像清晰可見：綜采設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)割煤、推溜、拉架、裝煤和運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)流程，整個(gè)啟動(dòng)過程用時(shí)49s。2016年，貴州能化青龍煤礦完成機(jī)械智能化升級(jí)改造。目前，貴州能化公司青龍煤礦、發(fā)耳煤礦、五輪山煤礦“三化”建設(shè)全部通過了第一批省級(jí)驗(yàn)收(全省共12家)。31004智能化采煤工作面實(shí)現(xiàn)了無人操作有人干預(yù)，既降低了礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又將礦工從危險(xiǎn)性較大的區(qū)域解放出來，生產(chǎn)效率較改造前提高了21%。工作面由原來的2名煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作、6名支架工分段跟機(jī)拉架，變?yōu)?人遠(yuǎn)程操控、2人工作面巡視，工作面減少崗位工人30余人，年可減少人工成本支出300多萬元。