王杰杰

(新疆中泰化學(xué)股份有限公司 新疆烏魯木齊 830001)

我國是一個(gè)富煤貧油的國家，充分發(fā)揮煤化工優(yōu)勢，對(duì)煤炭進(jìn)行清潔利用，是我國國家的政策方向。我國煤化工行業(yè)通過多年的發(fā)展，以煤為原料，替代原油生產(chǎn)基礎(chǔ)化工產(chǎn)品的技術(shù)日益成熟，近幾年投產(chǎn)的煤制烯烴和煤制油項(xiàng)目都體現(xiàn)了其技術(shù)的成熟性，特別是煤制烯烴項(xiàng)目還體現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)性。

煤氣化技術(shù)是煤化工裝置的核心部分，煤氣化技術(shù)的選擇直接影響裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在各種煤氣化技術(shù)中，水煤漿氣化技術(shù)是目前相對(duì)較成熟的氣化技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)用較多，目前較流行的幾種水煤漿氣化技術(shù)分析如下。

1 水煤漿氣化技術(shù)簡介

(1)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)是由華東理工大學(xué)與兗礦集團(tuán)聯(lián)合研發(fā)，原料煤磨制成水煤漿后，經(jīng)泵加壓送至氣化爐上部4只水平對(duì)置的噴嘴內(nèi)，采用下行制氣，氣化爐為內(nèi)襯耐火磚結(jié)構(gòu)，激冷流程。

與其他水煤漿氣化技術(shù)相比，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐引入了噴嘴對(duì)置碰撞的理念，增強(qiáng)了煤漿進(jìn)入爐內(nèi)以后的混合效果并延長其在爐內(nèi)的停留時(shí)間，同時(shí)在激冷洗滌和除塵方面均有很大的改進(jìn)，有效降低了合成氣攜帶的灰塵量。

(2)GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)

我國于20世紀(jì)80年代引進(jìn)GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)，屬氣流床加壓氣化，原料煤經(jīng)磨制成水煤漿后，由泵加壓送至氣化爐頂部，單噴嘴下行制氣，氣化爐燃燒室采用內(nèi)襯耐火磚結(jié)構(gòu)，燃燒室下行合成氣的熱量回收方式分為全激冷流程和輻射廢熱鍋爐加激冷流程。

(3)晉華爐氣化技術(shù)

晉華爐氣化技術(shù)是在清華爐氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第3代水煤漿水冷壁加壓氣化技術(shù)，由清華大學(xué)和陽煤集團(tuán)共同研發(fā)，屬氣流床加壓氣化，原料煤經(jīng)磨制成水煤漿后，由泵加壓送至氣化爐頂部，單噴嘴下行制氣。晉華爐氣化技術(shù)將傳統(tǒng)的水煤漿氣化技術(shù)燃燒室內(nèi)的耐火磚改成了水冷壁，同時(shí)將清華爐的激冷流程改為輻射廢熱鍋爐加激冷流程，利用合成氣的高位熱副產(chǎn)高壓飽和蒸汽，與GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)的輻射廢熱鍋爐流程類似。

2 不同水煤漿氣化技術(shù)氣化爐結(jié)構(gòu)對(duì)比分析

2.1 不同水煤漿氣化技術(shù)的相同點(diǎn)

上述3種氣化技術(shù)均屬于水煤漿加壓氣化技術(shù)，其操作壓力均可達(dá)到6.5 MPa。此外，水煤漿加壓氣化技術(shù)均有工藝流程短、原料輸送穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。但由于采用水煤漿工藝，相對(duì)于干煤粉氣化技術(shù)而言，均存在工藝噴嘴磨蝕較快的問題，所以3種氣化技術(shù)均需定期對(duì)工藝噴嘴進(jìn)行更換和維護(hù)。

2.2 不同水煤漿氣化技術(shù)氣化爐結(jié)構(gòu)不同點(diǎn)分析

2.2.1 工藝噴嘴數(shù)量不同

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)采用4只噴嘴水平對(duì)置布置，而晉華爐氣化技術(shù)和GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)均采用單噴嘴頂噴布置。

噴嘴數(shù)量的不同，對(duì)氣化爐的氣化效率和大型化具有一定的影響。在相同入爐煤漿流量的情況下，增加噴嘴數(shù)量可以降低單只噴嘴的煤漿流通量；在相同的噴嘴煤漿流通量的情況下，噴嘴數(shù)量的增加提高了入爐煤漿的流量，為裝置的大型化奠定了基礎(chǔ)。此外，噴嘴的煤漿流通量對(duì)噴嘴的霧化效果有很大影響，即隨著噴嘴煤漿流通量的增大，會(huì)逐漸降低噴嘴的霧化效果，從而降低氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率，影響其氣化效率。因此，單噴嘴氣化爐的煤漿流通量不能太大，否則會(huì)影響氣化爐的整體效率。

噴嘴數(shù)量的不同，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性具有一定影響。噴嘴數(shù)量的增加，會(huì)增加噴嘴的故障點(diǎn)，增大噴嘴故障的概率。但由于噴嘴數(shù)量的增加，在一對(duì)噴嘴出現(xiàn)故障時(shí)，不會(huì)造成氣化爐停運(yùn)，只是降低了氣化爐的運(yùn)行負(fù)荷，在故障解除后可采用帶壓聯(lián)投(目前有單對(duì)噴嘴連續(xù)運(yùn)行近24 h的案例)予以恢復(fù)。若氣化爐只有1只噴嘴，在噴嘴系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，則須停車處理。此外，在系統(tǒng)停車倒?fàn)t檢修時(shí)，多噴嘴具有噴嘴逐對(duì)停、備爐逐對(duì)開的優(yōu)點(diǎn)，可減輕全系統(tǒng)的波動(dòng)。

噴嘴數(shù)量的不同，對(duì)投資、檢修量具有一定影響。由于噴嘴是氣化爐最重要的部分，對(duì)管道選材、閥門要求都是最高的，所以噴嘴數(shù)量的增多，會(huì)造成管道材料、閥門數(shù)量的增加，從而增大了裝置的投資。此外，由于噴嘴屬于需定期維護(hù)的設(shè)備，噴嘴數(shù)量的增加會(huì)增大檢修量和維護(hù)成本。

2.2.2 噴嘴布置方式的不同

在3種煤氣化技術(shù)中，晉華爐氣化技術(shù)和GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)均采用單噴嘴頂噴布置，原料煤漿由頂部豎直噴入氣化爐內(nèi)；而多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)采用4只噴嘴水平對(duì)置布置，原料煤漿由水平對(duì)置噴嘴分別進(jìn)入氣化爐內(nèi)。

煤漿通過水平對(duì)置布置的噴嘴進(jìn)入氣化爐后，會(huì)與對(duì)面噴入的煤漿發(fā)生碰撞、折返而改變流向，相對(duì)于單純的單噴嘴頂噴而言，增強(qiáng)了原料的混合效果并延長了煤漿在爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高了氣化爐的碳轉(zhuǎn)化效率。但若對(duì)置式噴嘴同心度偏差過大，容易造成對(duì)爐磚的損害，所以對(duì)氣化爐的加工要求和噴嘴的安裝要求相對(duì)較高。

2.2.3 噴嘴結(jié)構(gòu)形式的不同

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)采用外混式結(jié)構(gòu)的噴嘴，GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)采用內(nèi)混式結(jié)構(gòu)的噴嘴，晉華爐氣化技術(shù)采用點(diǎn)火一體化內(nèi)混式結(jié)構(gòu)的噴嘴。

無論是多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)還是GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)，由于采用的是非點(diǎn)火一體化噴嘴，所以在氣化爐烘爐結(jié)束后、開始點(diǎn)火時(shí)，均需進(jìn)行噴嘴的更換。而晉華爐氣化技術(shù)采用了點(diǎn)火一體化噴嘴，在整個(gè)過程中無需進(jìn)行噴嘴的更換，可以避免因噴嘴更換而引起的潛在危險(xiǎn)。

與外混式噴嘴相比，內(nèi)混式噴嘴的混合效果較好，但煤漿通過水平對(duì)置布置的噴嘴進(jìn)入氣化爐后，還會(huì)發(fā)生煤漿的碰撞和混合，彌補(bǔ)了外混式噴嘴的缺陷。此外，內(nèi)混式噴嘴由于煤漿與氧氣在噴嘴內(nèi)進(jìn)行了預(yù)混合，改變了煤漿的流動(dòng)方向，會(huì)加速噴嘴頭部的磨損，相對(duì)于外混式噴嘴，對(duì)噴嘴的使用周期會(huì)產(chǎn)生一定的影響。

2.2.4 燃燒室耐火襯里的不同

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)和GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)的燃燒室均采用耐火磚襯里，而晉華爐氣化技術(shù)采用水冷壁作為耐火襯里。

燃燒室耐火襯里的不同，對(duì)氣化爐投爐時(shí)間具有一定影響。采用耐火磚作為襯里，是利用耐火磚襯里的蓄熱來進(jìn)行投料點(diǎn)火，一般投料前需要的烘爐時(shí)間較長。而采用水冷壁耐火襯里時(shí)，氣化爐采用燃料氣伴燒方式進(jìn)行點(diǎn)火，無需長時(shí)間的烘爐準(zhǔn)備，點(diǎn)火準(zhǔn)備時(shí)間短。

燃燒室耐火襯里的不同，對(duì)氣化爐襯里的維修工作量有一定影響。根據(jù)目前運(yùn)行的情況，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐的拱頂磚為耐火襯里最薄弱的部位，運(yùn)行約8 000 h需全部更換；GE德士古水煤漿加壓氣化爐的錐底磚為耐火襯里最薄弱的部位，目前約運(yùn)行半年需全部更換；而水冷壁耐火襯里無需進(jìn)行頻繁的更換，但由于水冷壁向火面焊有大量的鉚釘用于固定耐火料，會(huì)隨著爐壁不斷的侵蝕而出現(xiàn)損壞，故每次檢修時(shí)需對(duì)出現(xiàn)問題的鉚釘進(jìn)行更換或修補(bǔ)，并對(duì)耐火料進(jìn)行修補(bǔ)。

2.2.5 冷卻室冷卻方式的不同

對(duì)于冷卻室的冷卻方式，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)采用冷卻水激冷的方式，晉華爐采用輻射廢熱鍋爐加激冷的方式，GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)采用全冷卻水激冷方式或輻射廢熱鍋爐加激冷的方式。

冷卻室冷卻方式的不同，造成對(duì)合成氣熱量回收利用方式的不同。輻射廢熱鍋爐加激冷的方式可利用輻射廢熱鍋爐回收合成氣的高位熱能以副產(chǎn)高壓飽和蒸汽，將合成氣冷卻至700 ℃以后再用冷卻水激冷。全激冷流程主要通過水汽方式回收熱量，在后工序中副產(chǎn)蒸汽。

冷卻室冷卻方式的不同，對(duì)合成氣的水氣比產(chǎn)生影響。采用輻射廢熱鍋爐加激冷的方式，其粗合成氣的水氣比較低，而全激冷流程生產(chǎn)的粗合成氣的水氣比相對(duì)較高。粗合成氣水氣比的不同，對(duì)后續(xù)變換工序的設(shè)計(jì)有較大影響，水氣比過低，可能無法滿足變換工序的要求，需通過補(bǔ)充部分蒸汽進(jìn)行水氣比的調(diào)整。

對(duì)于多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)與GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)的全激冷流程，冷卻室的結(jié)構(gòu)也有所不同。GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)在冷卻室內(nèi)設(shè)置了合成氣上升管，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)未設(shè)置上升管，而是設(shè)置泡罩條。由于多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)充分利用了下部冷卻室的空間，降低了氣體的流速，利用泡罩條破碎合成氣攜帶的氣泡，從而有效降低了合成氣帶水的概率，有利于系統(tǒng)液位的穩(wěn)定。

3 不同水煤漿氣化技術(shù)物耗及運(yùn)行穩(wěn)定性分析

3.1 碳轉(zhuǎn)化率

碳轉(zhuǎn)化率是衡量原料煤在氣化爐內(nèi)利用率的重要指標(biāo)，其最直接的表現(xiàn)為氣化爐粗渣、細(xì)灰中的含碳量。

3種氣化技術(shù)均采用液態(tài)排渣技術(shù)，即氣化爐內(nèi)的反應(yīng)溫度均在灰渣的灰熔點(diǎn)以上。理論上講，只要給原料煤漿充足的反應(yīng)時(shí)間，煤中的碳均可完全轉(zhuǎn)化，之所以實(shí)際運(yùn)行中存在碳無法完全轉(zhuǎn)化的問題，是由于部分碳在爐內(nèi)停留時(shí)間不足所致。

原料煤漿在爐內(nèi)停留的時(shí)間受噴嘴布置形式影響較大。對(duì)于噴嘴頂置的布置形式，噴嘴噴出的煤漿以高速進(jìn)入爐內(nèi)，部分煤漿顆粒會(huì)直接流向冷卻室而未進(jìn)行反應(yīng)或反應(yīng)時(shí)間不足。特別是隨著爐型的大型化后，由于爐體直徑增大，錐底直徑相應(yīng)增大，直接流出或反應(yīng)時(shí)間不足的煤漿顆粒會(huì)更多。而在多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)中，原料煤漿的噴射角度不是直接對(duì)向冷卻室，從噴嘴噴出的煤漿在爐內(nèi)經(jīng)碰撞后改變流向，部分折轉(zhuǎn)流向冷卻室，通過此過程延長了煤漿在爐內(nèi)的平均停留時(shí)間并減少了直接流入冷卻室的煤漿顆粒，從而提高了原料煤的碳轉(zhuǎn)化率。

在實(shí)際運(yùn)行中，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)的粗渣含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本保持在5%以下；而頂置噴嘴氣化技術(shù)粗渣的含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%以下的較少，且隨著爐型的增大，粗渣中含碳量有上升的趨勢。

3.2 不可再利用能量損失分析

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)與GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)全激冷流程基本類似，不可再利用的能量損失也基本相同，最大的不同在于渣水處理工段。多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)將灰水直接與閃蒸的黑水進(jìn)行換熱，而GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)采用換熱器進(jìn)行間接換熱，因此多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)在此處的能量回收效果優(yōu)于GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)。

爐壁產(chǎn)生的能量損失是不可再利用的，耐火磚氣化爐的爐體表面溫度在200 ℃左右，而水冷壁氣化爐的爐體表面溫度在100 ℃左右，但水冷壁氣化爐為了降低爐壁溫度，需要通過副產(chǎn)蒸汽帶走部分熱量。根據(jù)目前運(yùn)行的情況，水冷壁主要副產(chǎn)0.5 MPa或1.0 MPa飽和蒸汽，副產(chǎn)此部分飽和蒸汽增加了原料的消耗，通過計(jì)算，副產(chǎn)1 t飽和蒸汽需消耗約200 m3(標(biāo)態(tài))的CO和100 m3(標(biāo)態(tài))的O2。

輻射廢熱鍋爐流程利用合成氣中的高位熱能副產(chǎn)高壓飽和蒸汽(4.0～10.0 MPa)，1 000 m3(標(biāo)態(tài))有效氣可副產(chǎn)高壓飽和蒸汽0.6 t左右；出輻射廢熱鍋爐的合成氣溫度低于700 ℃，利用水進(jìn)行冷卻，大部分熱量被水汽化吸收，攜帶水汽的粗合成氣進(jìn)入后工序，熱量在后工序通過副產(chǎn)蒸汽得到進(jìn)一步回收。激冷流程則完全利用激冷水進(jìn)行冷卻，其大部分熱量被水汽化吸收，隨合成氣進(jìn)入后工序副產(chǎn)蒸汽進(jìn)行回收，少部分熱量進(jìn)入洗滌水中。

輻射廢熱鍋爐流程和激冷流程不可再利用的能量損失為進(jìn)入洗滌水中的熱量，包括渣水處理階段高壓節(jié)流造成的損失、低壓閃蒸和真空閃蒸造成的熱量損失以及沉淀池造成的熱量損失?？梢院唵蔚孛枋鰹檫M(jìn)入渣水處理工段的熱水，除了閃蒸出的氣體的熱量可回收利用之外，其他的熱量均為不可再利用的熱損失。由于全激冷流程的水量大于輻射廢熱鍋爐的水量，所以全激冷流程的熱量損失大于輻射廢熱鍋爐流程。

進(jìn)入合成氣中的熱量主要在變換工段進(jìn)行回收，用于副產(chǎn)2.0 MPa、1.0 MPa和0.5 MPa的蒸汽，剩余熱量由循環(huán)水帶走而造成不可再利用損失。在輻射廢熱鍋爐流程中，由于大部分的熱量已被輻射廢熱鍋爐回收，所以在后工序副產(chǎn)的其他等級(jí)蒸汽相對(duì)于全激冷流程少，由循環(huán)水帶走的剩余熱量也少。

綜上所述，在輻射廢熱鍋爐流程中，合成氣水汽比小，所以在后工序需要冷卻水冷卻的水汽少，不可再利用能量損失少；由于進(jìn)入渣水處理工段的熱水少，不可再利用能量損失也少。

3.3 影響長周期運(yùn)行的因素分析

3.3.1 噴嘴使用壽命的影響

基于所輸送原料的特性，無論是哪種水煤漿氣化技術(shù)，噴嘴都存在磨蝕的問題，同時(shí)運(yùn)行環(huán)境也會(huì)對(duì)噴嘴使用壽命產(chǎn)生影響。從目前運(yùn)行業(yè)績看，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)的噴嘴使用壽命一般在90 d左右，最長運(yùn)行周期超過150 d，但大多數(shù)企業(yè)以穩(wěn)定生產(chǎn)為目標(biāo)，均進(jìn)行定期的計(jì)劃檢修，一般計(jì)劃檢修周期為90 d。GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)噴嘴一般在使用60 d左右即進(jìn)行計(jì)劃檢修。晉華爐氣化技術(shù)的噴嘴使用壽命一般超過100 d，最長使用壽命超過150 d，但均為小型氣化爐，未有大型氣化爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)。

噴嘴使用壽命還受噴嘴的結(jié)構(gòu)形式、工作環(huán)境的影響。在3種氣化爐中，只有多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)的噴嘴采用外混式，其他2種氣化技術(shù)均采用內(nèi)混式，從理論上講，內(nèi)混式噴嘴的磨損比外混式嚴(yán)重，但混合效果好。晉華爐氣化技術(shù)的噴嘴所用冷卻水為水冷壁水，溫度較高，在200 ℃左右，據(jù)專利商介紹，此種改進(jìn)可有效延長噴嘴的使用壽命，而其他2種氣化技術(shù)的噴嘴均采用30 ℃的冷卻水進(jìn)行冷卻保護(hù)。

3.3.2 耐火襯里對(duì)運(yùn)行周期的影響

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐和GE德士古水煤漿加壓氣化爐均采用耐火磚作為耐火襯里，但由于結(jié)構(gòu)形式的不同，2種爐型耐火磚的使用壽命也不同。多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐最薄弱的耐火磚是拱頂磚，目前正常的更換周期為8 000 h，而筒體磚基本滿足2年的使用要求。GE德士古水煤漿加壓氣化爐最薄弱的耐火磚是錐底磚，基本每半年更換1次，筒體磚基本可滿足2年的使用要求。

晉華爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)，無需定期進(jìn)行維護(hù)，只需在每次氣化爐停爐時(shí)進(jìn)行內(nèi)部檢查，若水冷壁有損害進(jìn)行修補(bǔ)即可， 但是若水冷壁出現(xiàn)磨損泄漏等故障時(shí)，檢修的難度較耐火襯里高。

3.3.3 冷卻室對(duì)運(yùn)行穩(wěn)定性的影響

晉華爐氣化技術(shù)和GE德士古水煤漿加壓半輻射廢熱鍋爐氣化技術(shù)采用輻射廢熱鍋爐回收熱量，但由于2種氣化技術(shù)均采用液態(tài)排渣，輻射廢熱鍋爐表面不可避免地存在黏渣和積灰問題，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，對(duì)換熱效果的影響逐漸增大，對(duì)運(yùn)行工況產(chǎn)生影響。同時(shí)，渣和灰對(duì)輻射廢熱鍋爐會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，國內(nèi)某企業(yè)最早運(yùn)行的輻射廢熱鍋爐已經(jīng)因腐蝕而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，且維修費(fèi)用較高。

采用全激冷流程的關(guān)鍵點(diǎn)在于激冷環(huán)及下降管的保護(hù)，運(yùn)行過程中要防止激冷環(huán)的部分堵塞而造成激冷水分布不均，從而引起下降管損壞，國內(nèi)運(yùn)行的氣化裝置中發(fā)生過類似事故。

3.4 裝置大型化分析

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，在保證技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，設(shè)備的大型化是企業(yè)降低投資成本和運(yùn)行能耗的有效措施，設(shè)備大型化是所有企業(yè)及專利商共同追求的目標(biāo)。

在目前運(yùn)行的項(xiàng)目中，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)最大的運(yùn)行業(yè)績?yōu)? 000 t/d，GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)為2 000 t/d，晉華爐氣化技術(shù)為1 000 t/d。

4 結(jié)語

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)和GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)與晉華爐氣化技術(shù)相比，應(yīng)用業(yè)績較多，技術(shù)相對(duì)成熟，生產(chǎn)運(yùn)行中的眾多問題得以暴露和解決。與GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)、晉華爐氣化技術(shù)相比，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)在碳轉(zhuǎn)化率、大型化及裝置投資、運(yùn)行能耗等方面具有一定優(yōu)勢。晉華爐氣化技術(shù)在合成氣熱量回收利用方面比全激冷流程具有一定優(yōu)勢，但輻射廢熱鍋爐流程生產(chǎn)的合成氣水氣比較低，在變換工段的設(shè)計(jì)過程中需注意其造成的影響。

我國煤化工行業(yè)經(jīng)歷了多年的發(fā)展，在氣化技術(shù)的選擇方面曾付出過沉痛的代價(jià)。因此，氣化技術(shù)的選擇首先應(yīng)建立在技術(shù)成熟可靠、運(yùn)行穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，再從能耗等方面進(jìn)行綜合考慮。