田元，孫琦，呂曉仁，馬馳

(1. 沈陽工業(yè)大學機械工程學院，遼寧 沈陽 110870；2. 沈陽化工大學材料科學與工程學院，遼寧 沈陽 110142)

三元乙丙橡膠（EPDM）是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，具有優(yōu)質的抗臭氧、耐氧化、抗侵蝕、耐磨的能力，作為密封件材料廣泛受到汽車、建筑等行業(yè)的青睞，現(xiàn)階段的需求每年約以7%的速率增長[1]。

近年來，人們對三元乙丙橡膠密封件的力學性能開展了深入的研究。張倩等人研究了高苯乙烯對三元乙丙橡膠的影響，結果發(fā)現(xiàn)膠料中高苯乙烯用量的增加，三元乙丙橡膠的硬度、定伸應力增大，抗拉強度有所降低[2]。雷衛(wèi)華等人在三元乙丙混合膠中加入乙烯基硅橡膠后，進行了力學性能及摩擦系數的測試，結果顯示隨著乙烯含量增加，力學性能與摩擦系數呈現(xiàn)下降趨勢[3]。江畹蘭等人研究了次石墨對三元乙丙橡膠和丁腈橡膠的影響，發(fā)現(xiàn)次石墨的加入雖降低橡膠的抗氧化性，但提升了三元乙丙橡膠的力學性能和耐水性[4]。王鶴對三元乙丙橡膠的硫化過程進行模擬及網絡結構分析，結果顯示促進劑用量不變時，EPDM硫化膠的交聯(lián)密度隨過硫化劑用量的增多而增大[5-6]。趙學康等人研究了對丁腈橡膠力學性能隨溫度變化關系，得出了丁腈橡膠的隨溫度變化的性能[7]。

從上可以看出，人們已從EPDM的品種、填料、硫化模擬等方面對EPDM的力學性能開展了一定的研究，取得了一些令人滿意的研究結果[8～10]。炭黑為EPDM補強體系中的重要材料，它的補強效果主要取決于其用量、顆粒大小、表面化學性質在膠料中的分散狀況。CZ為EPDM硫化體系中的重要促進劑，具有硫化速度快，交聯(lián)效率高的特點，產生自由基能與橡膠大分子斷裂產生的不穩(wěn)定自由基相互結合，阻礙了大分子自由基的再次交聯(lián)[11]。但目前為止，還很少人關注炭黑與CZ份數對三元乙丙橡膠的力學性能影響。

為此，本文運用了機械共混法制備三元乙丙橡膠（EPDM），研究炭黑、CZ對三元乙丙橡膠的硫化時間、硬度、拉伸強度、斷裂伸長率的影響。通過微量改變添加劑，為設計開發(fā)理想的EPDM橡膠材料打下堅固的基礎。

1 實驗材料與方法

1.1 樣品制備

主要配方及份數：三元乙丙橡膠（EPDM）100份；硫磺1.5份；CZ（0～1份）；氧化鋅 1份；炭黑（55～70份）；防老化劑0.5份；環(huán)烷油15份；石蠟1份。

采用 XK-160（6）型開放式煉膠機（上海雙翼橡膠塑機有限公司），依次加入母膠、氧化鋅、炭黑、環(huán)烷油、防老化劑、CZ和硫磺等主要配方。在三元乙丙橡膠和所有的小料混合均勻后，打三角包10次，從而制取混合橡膠。

用R100E型橡膠硫化儀（北京友深電子儀器有限公司生產）測試三元乙丙橡膠的硫化時間，壓力為10 MPa。不同硫化溫度下的硫化曲線如圖1所示。在210℃以下，硫化時間較長，即使在190℃時硫化時間仍為32 min。綜合考慮硫化效率以及成本等因素，硫化溫度設置為210℃，測得的硫化時間為6.5 min。

在壓力為10 MPa、210℃、6.5 min下分別制備出40×25×6的硬度測試試樣2 mm厚的標準啞鈴試樣。

圖1 不同硫化溫度下的扭矩

1.2 性能測試

采用精度為0.1的TH200-A型邵氏硬度計按照GB /T 10807—2006標準對三元乙丙橡膠試樣進行硬度測試。利用自制的橡膠高溫硬度測量裝置（ZL201310212909.9）進行不同溫度下三元乙丙橡膠試樣的硬度測試。采用SANS微機控制電子萬能材料試驗機（深圳新三思材料檢測有限公司生產）按照國家標準對拉伸啞鈴狀試樣進行力學性能測試，拉伸速度為500 mm/min，記錄最大載荷，抗拉強度，斷裂伸長率等數據。

2 實驗結果分析

2.1 硫化曲線分析

圖2為CZ份數為0.5份，不同炭黑份數下的EPDM橡膠硫化曲線圖，其相應的硫化時間見表1。可以看出，隨著炭黑份數的增加，扭矩逐漸增加，硫化時間逐漸增大。炭黑份數的增大，使得橡膠的流動變得困難，使得扭矩增大。硫化時，硫化劑在一定溫度下分解為自由基，與橡膠分子鏈進行反應，體系最終形成三維交聯(lián)網絡結構。炭黑份數增多，所需硫化反應的自由基增多，在相同硫化劑條件下，橡膠分子鏈間不易于交聯(lián)，故所需的正硫化時間增加。

從表1還可以看出，隨著炭黑份數的增加，硫化時間增長緩慢，差異不大。硫化溫度為210℃時，可能分子間運動劇烈打破炭黑的阻礙，使得硫化速度與炭黑份數之間關系較小。

圖2 CZ 0.5份，不同炭黑份數下的EPDM硫化曲線圖

表1 CZ 0.5份，不同炭黑份數下的EPDM硫化時間表

圖3為炭黑份數為70份，不同CZ份數下的EPDM硫化曲線圖，其相應的硫化時間見表2?？梢钥闯?，隨著CZ份數的增加，硫化時間逐漸減小。CZ促進劑的增加使自由基產生的速度變快，使得自由基與三元乙丙橡膠分子快速結合。因此，促進劑CZ份數的增大，使得硫化速度加快。而扭矩隨著CZ份數的增加，先增大后降低，在CZ份數為0.5份時硫化扭矩達到最大，這可能與CZ份數過多造成橡膠過度硫化有關。

表2 炭黑為70份，不同CZ份數下的EPDM硫化時間表

2.2 炭黑量對橡膠的力學性能影響

圖4為CZ份數為0.5份，不同炭黑份數下的EPDM硬度曲線圖?？梢钥闯觯S著炭黑份數的不斷增大，硬度逐漸增長，基本成線性規(guī)律。炭黑份數增加，炭黑與橡膠接觸面積增加，形成的網絡結構完善，分子鏈之間受到得阻礙增多，抵抗外力的作用增強，致使橡膠硬度增加。

圖3 炭黑為70份，不同CZ份數下的EPDM硫化曲線圖

圖4 CZ為0.5份，不同炭黑份數下的EPDM硬度

圖5和圖6分別為CZ份數為0.5份，不同炭黑份數下的抗拉強度和斷裂伸長率。炭黑份數的增大，抗拉強度隨之增大，從11.1 MPa增加到14.59 MPa；斷裂伸長率下降，從324.69%下降到224.08%。炭黑對EPDM力學性能增加明顯，同時也使脆性也隨之提高。在承擔外界應力作用下，抗拉強度高的分子鏈，更容易發(fā)生斷裂，從而使得斷裂伸長率降低。

圖5 CZ為0.5份，不同炭黑份數下EPDM的抗拉強度

圖6 CZ為0.5份，不同炭黑份數下EPDM的斷裂伸長率

2.3 CZ對橡膠的力學性能影響

圖7為炭黑為70份，不同CZ份數下的硬度?？梢钥闯觯S著CZ促進劑的增加，硬度變化不明顯?？梢钥闯?，CZ只是加速了硫化的進程，并沒有對橡膠分子網絡之間的交聯(lián)起到明顯的作用。

圖7 炭黑為70份，不同CZ份數下EPDM的硬度

圖8為炭黑為70份，不同CZ份數下的抗拉強度?？梢钥闯?，隨著CZ份數的增加，橡膠拉伸強度先上升后下降，當CZ份數為0.5時，抗拉強度取得最大值。隨著CZ份數的增加，交聯(lián)密度逐漸增加，形成致密的三維網絡結構，抗拉強度逐漸增大。CZ份數進一步增大，可能造成橡膠的過硫化，造成分子網絡的破壞，造成拉伸強度的下降。

圖8 炭黑為70份，不同CZ份數下EPDM的抗拉強度

圖9為炭黑為70份，不同CZ份數下的斷裂伸長率?？梢钥闯?，在EPDM橡膠中添加CZ后，斷裂伸長率急劇下降。CZ的添加使硫化反應速度明顯加快，表明自由基快速地尋找相鄰的橡膠分子產生交聯(lián)反應，反應形成的分子鍵鍵長較短。在具有足夠破壞分子鍵能量的外力作用下，分子鍵破壞，相對滑移較小。因此，隨著CZ份數的增加，斷裂伸長率進一步降低。

圖9 炭黑為70份，不同CZ份數下EPDM的斷裂伸長率

綜合硫化時間，硬度，抗拉強度，斷裂伸長率等指標，在本配方下CZ的份數確定為0.5份。

2.4 溫度對三元乙丙橡膠硬度的影響

圖10為CZ份數為0.5份，不同炭黑份數EPDM橡膠硬度隨溫度的變化曲線?？梢钥闯?，在150℃溫度以下，硬度基本沒有變化。當溫度提升到150℃以上時，硬度急劇下降，190℃下EPDM橡膠還在處于橡膠態(tài)（見圖11），而在210℃時橡膠呈黏流態(tài)[12]，表面出現(xiàn)不規(guī)則紋理，幾乎不可以正常工作（見圖12）。隨溫度的提高，三元乙丙橡膠分子運動變的越來越活躍。隨著分子劇烈運動，三維網絡結構變得不穩(wěn)定，分子間的作用力減弱，故硬度下降。溫度升高到210℃后，橡膠呈黏流態(tài)，體積變大，加大了自由空間，使分子運動范圍擴大。

圖10 CZ份數為0.5份，不同炭黑份數EPDM橡膠硬度隨溫度的變化曲線

圖11 190℃下的EPDM橡膠

圖12 210℃下的EPDM橡膠

3 結論

本文通過對不同炭黑和CZ份數下的三元乙丙橡膠力學性能進行試驗分析，得到以下結論：

（1）隨著炭黑份數的增加，三元乙丙橡膠硬度和抗拉強度增加，斷裂伸長率降低。

（2）隨著促進劑CZ份數的增加，三元乙丙橡膠的硫化時間明顯縮短，硬度變化不大，抗拉強度先增加后降低，而斷裂伸長率逐漸下降。

（3）隨著溫度的增高，三元乙丙橡膠的硬度在150℃以下基本不變，150℃以上時，硬度急劇下降。當溫度升到210℃時，橡膠呈現(xiàn)黏流態(tài)。

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