董元吉 張中華

摘 要： 我公司煉鐵廠燒結工序產生的脫硫石膏現采用外賣處理方式，經多方面考察，適量脫硫石膏摻入?；郀t礦渣進行礦渣粉生產，具備一定的可行性，可消化部分脫硫石膏及脫硫石膏壓濾水，為公司帶來一定的經濟效益，同時減輕公司環(huán)保壓力。

關鍵詞： 脫硫石膏；高爐礦渣；磨機

一、立項理由：我公司煉鐵廠燒結工序產生的脫硫石膏現采用外賣處理方式，公司未進行再次利用。國內脫硫石膏主要用作以下幾個方面：水泥緩凝劑、裝飾建筑石膏制品、多功能石膏吸音板、石膏纖維增強PVC地磚、抹灰石膏、石膏礦渣板等。其中作為水泥緩凝劑是水泥廠對其綜合利用的主要形式?？紤]到礦渣粉可作為水泥生產的上游產品，因此將適量脫硫石膏摻入?；郀t礦渣進行礦渣粉生產，具備一定的可行性。項目實施后，可消化部分脫硫石膏及脫硫石膏壓濾水，為公司帶來一定的經濟效益，同時減輕公司環(huán)保壓力。

二、技術措施：根據高爐礦渣質量系數的變化，動態(tài)調整脫硫石膏摻加比例，同時研究各種工業(yè)廢棄物的最佳摻入比例，確保7天活性指數符合標準要求的前提下，摸索各種混合材摻加的性價比，使用過程中不斷摸索、調整合理運行參數，確保磨機順行及消耗指標的穩(wěn)定，從而達到最大比例消化脫硫石膏的目的。

1.在微粉上料皮帶受料棚西側沉淀池基礎新建脫硫石膏漿液池1座，石膏漿液池上部焊接鋼結構平臺及走臺，中心部位安裝1臺攪拌機，連續(xù)攪拌石膏漿液，保證石膏液均勻無沉淀，在石膏池底部安裝1臺潛污泵，潛污泵出口在石膏漿液池內采用膠管連接，地面部分安裝DN50流量調節(jié)閘閥，通過連接DN50焊管圍繞廢渣池北側到受料斗西側進入上料皮帶地坑，沿地坑南墻敷設管道至地坑受料斗東側上料皮帶平直處的緩沖池上，緩沖池架高后引出五道噴淋管（流量采用球閥控制），直接將漿液噴淋到皮帶機礦渣上。

2.因脫硫石膏自身物理性能與粒化高爐礦渣不同，需根據脫硫石膏摻加比例變化對磨機運行參數進行動態(tài)優(yōu)化調整。

2.1合理控制磨內壓差：根據生產試用試驗，在加入脫硫石膏后，磨內壓差將出現升高現象，主要是由于脫硫石膏自身易磨性較好，在磨內粉磨時容易形成合格細粉，摻入脫硫石膏后，磨內細粉濃度升高，磨內壓差升高，此時適當減小選粉機轉速，加快合格細粉排出磨外速度，最終使磨內壓差穩(wěn)定在3500～4000Pa。

2.2適當調整磨內噴水量：由于石膏漿液含水量較高，生產使用時，對料層的穩(wěn)定有一定影響，需適當調整磨內噴水量。

2.3動態(tài)調整磨輥壓力：脫硫石膏入磨后磨機有振動值升高現象，導致磨機運行電流升高。在脫硫石膏使用過程中加強對磨機運行電流的監(jiān)控，發(fā)現磨機運行電流異常升高時，適當減小磨輥壓力（每次減壓0.2Mpa），磨機運行電流平穩(wěn)后，恢復加壓至正常磨輥壓力水平，確保磨機穩(wěn)定運行。

2.4合理搭配3座高爐礦渣入磨比例，同時使用硅錳合金渣、鋼渣球磨泥、脫硫石膏時摻入比例控制在≤6.0%的基礎上，根據高爐礦渣化學成分變化及礦渣質量系數變化，，繼續(xù)探索提高使用比例，確保礦渣粉7天活性指數符合標準。

主要指標及效益：

按照2017年微粉車間1-7月份實際加工成本40.63元/噸進行測算，考慮以上影響因素后，微粉加工成本為42.11元/噸，較1-7月份實際加工成本升高1.48元/噸（1-7月份加工成本40.63元+煤氣消耗升高0.39元+新增功率0.06元+電耗升高0.42元+石膏漿液倒運費0.61元=42.11元），影響全年成本升高143.56萬（計劃產量97萬噸×加工成本升高1.48元/噸=143.56萬）。

效益計算：

1、使用脫硫石膏漿液后，增產1.93萬噸計算創(chuàng)效為：（銷售價格-加工成本）×增產量—全年成本升高部分=（167.5元/t-42.11元/t）×1.93萬噸—143.56萬=98.44萬元。

2、經咨詢物資部，目前脫硫石膏的外運，公司需支付12元/噸，我單位使用后，節(jié)省此部分費用視為創(chuàng)效：1.93萬噸×12元/噸=23.16萬元。

3、創(chuàng)效合計：98.44+23.16=121.6萬元。