鄭旭豪

摘 要：電力資源作為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人民生活不可或缺的能源，其科學(xué)開發(fā)與應(yīng)用對于未來中國走可持續(xù)發(fā)展道路具有重要意義。而電廠作為電力能源開發(fā)的載體，就需要規(guī)范好自身的發(fā)展，保證電力資源的供應(yīng)正常性和連續(xù)性。在電廠建設(shè)與發(fā)展的過程中，壓力管道的安裝在整個電廠的正常運轉(zhuǎn)中起著舉足輕重的作用，電廠壓力管道的安裝工藝和質(zhì)量控制對于壓力管道的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命的延長具有及其密切的關(guān)系。因此，本文對電廠中低壓管道安裝工藝進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：電廠；低壓管道；安裝工藝

壓力管道安裝過程是整個施工極為重視的一個環(huán)節(jié)，施工人員在安裝過程中需要針對不同的影響因素做好管理工作。這樣才能保證施工質(zhì)量達(dá)到要求，提高壓力管道的使用性能。

1電廠中低壓力管道安裝存在的問題

電廠中低壓力管道安裝對環(huán)境、人員和技術(shù)都有相關(guān)的要求，其中任何一個方面出現(xiàn)差錯，都會帶來安裝問題。首先，對環(huán)境要求的忽視，在實際安裝過程中往往沒有保證足夠的空間確保安裝的有效進(jìn)行，準(zhǔn)備的安裝材料和技術(shù)性設(shè)施設(shè)備沒能切實到場到位。再者由于低壓力管道運輸?shù)氖怯卸尽⒂泻?、易腐蝕性等高危險性介質(zhì)，在連接過程中就應(yīng)該采取相對應(yīng)性的技術(shù)方法，這也就在另一方面對技術(shù)層面提出要求。沒有注意這樣的要求，常會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏、外泄等狀況。如，在低壓力管道承受的壓力超過1.0兆帕斯卡且溫度在70攝氏度以上時，使用新型管材鋼骨架塑料復(fù)合管進(jìn)行連接就是錯誤的做法。最后，是安裝人員的操作問題。安裝人員的疏忽大意或為了省時省力而采取了錯誤的安裝方法。如，在低壓力管道焊接過程中，焊接技術(shù)人員在焊接前應(yīng)當(dāng)制定詳細(xì)而有效的焊接計劃，從而保證正確的焊接方法，而有些焊接人員常常憑借個人經(jīng)驗進(jìn)行焊接，導(dǎo)致焊接方法的錯誤，管道焊接不實。

2電廠中低壓管道安裝工藝分析

2.1安裝施工準(zhǔn)備分析

在發(fā)揮電廠中低壓管道安裝工藝應(yīng)用優(yōu)勢的過程中，為了實現(xiàn)其安裝施工計劃的安全實施，則需要落實好這類管道安裝工藝應(yīng)用中施工準(zhǔn)備工作。其準(zhǔn)備工作包括：第一，應(yīng)對不同的管件、材料等質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)評估，且在完善的質(zhì)量體系指導(dǎo)下，落實好電廠中低壓管道材質(zhì)檢查工作，使得其中的存在問題得以及時處理，避免存在質(zhì)量缺陷的管材、管件等進(jìn)入電廠中低壓管道安裝施工作業(yè)現(xiàn)場；第二，結(jié)合中低壓管道安裝要求，落實好其安裝施工前機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備工作，選用性能可靠的施工機(jī)具設(shè)備，確保電廠中低壓管道安裝工藝應(yīng)用中的項目施工效率及進(jìn)度不受影響；第三，從施工圖紙會審、設(shè)計交底等方面入手，對中低壓管道安裝施工技術(shù)方案進(jìn)行合理編制，并做好施工技術(shù)交底工作，使得電廠中低壓管道安裝工藝應(yīng)用中所涉及的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作能夠落到實處。

2.2壓力管道支吊架的制作及安裝

支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。安裝支吊架根部時，設(shè)計上有偏裝的應(yīng)按要求進(jìn)行偏裝。安裝管部時，應(yīng)從根部上吊點放線，確定管部位置，保證有偏裝設(shè)計的能滿足偏裝要求，無偏裝設(shè)計的能保證拉桿的垂直度。

2.3管道組合

管道的組合要考慮管道吊裝的方便。管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10～15mm內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量。管子在對口時要墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。管道安裝如有間斷，應(yīng)及時封堵管口。支吊架安裝工作先進(jìn)行，然后再進(jìn)行管道的安裝工作。支吊架的根部安裝要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊連接。

2.4焊接

焊接在壓力管道安裝過程中是必不可少的操作，同時也是壓力管道安裝最常見的一種連接方式。在壓力管道安裝時涉及到的焊接操作必須要制定周密的施工計劃，運用正確的焊接技術(shù)進(jìn)行安裝。如在管道安裝對口過程中存在錯口現(xiàn)象，對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm；在安裝高溫高壓的合金管道時，焊接前應(yīng)在管道預(yù)熱至規(guī)定溫度后，恒溫至整個焊口溫度均勻后進(jìn)行。

2.5管道閥門與補(bǔ)償器的實驗與安裝

閥門是管道工作中重要的部分之一，除了要弄清產(chǎn)家的明確規(guī)定外，相關(guān)工作人員必須確定它是施工設(shè)計所需要的型號，再對其進(jìn)行拆開查看，進(jìn)行打壓試驗，做好盤根和墊片的更換工作，做好相應(yīng)的記錄。安裝前要保持閥門的干凈整潔，不同連接的閥門要保持在不同的狀態(tài)，閥門安裝時要確定其安裝方向，注意不要強(qiáng)行進(jìn)行連接，也不要給其施加外力以免損壞閥門。運用法蘭連接法時，各個法蘭線之間要保持180度角，不要強(qiáng)行消除歪斜，只要在規(guī)定的范圍內(nèi)就行，來凝結(jié)閥門與法蘭的螺栓腰圍與法蘭同側(cè)，露出2～3個螺母的螺距。閥門安裝時要考慮使用的方便性。

2.6連接方法的選擇

常用的連接方法包括法蘭連接和電熔法連接。一方面，法蘭連接常常被應(yīng)用于承受壓力不高且經(jīng)常拆卸的部位，如閥門。使用法蘭前，也要對法蘭進(jìn)行表面性檢查，法蘭表面要光滑，無氣孔、裂痕或毛刺，一切影響法蘭承受力和連接性能的缺陷甚至瑕疵都必須予以避免，必須將這樣的法蘭排除在管道安裝的應(yīng)用中。對于契合性的配件要契合嚴(yán)密，如螺栓與螺母應(yīng)配套使用且要擰合牢固與緊閉。另外，電熔法連接的對象常常是新型管材鋼骨架塑料復(fù)合管，因為要接觸到電源，所以要做好電力的防護(hù)與應(yīng)用措施，如電源線接觸要良好，電熔線要完整不斷裂，有脫皮現(xiàn)象要用絕緣膠布粘牢粘實。

3電廠中低壓力管道的質(zhì)量控制措施探究

3.1保證低壓力管道材料的質(zhì)量過關(guān)。市場開放性及多元性特點，使得管道材料市場的空間變得越來越大。然而，由于目前我國管道材料市場缺乏統(tǒng)一監(jiān)管或監(jiān)管不力，導(dǎo)致很多質(zhì)量殘次、有嚴(yán)重安全隱患的管道材料流入到市場中。如果電廠沒有對欲使用的管材進(jìn)行嚴(yán)密的檢驗和標(biāo)準(zhǔn)性測試，極易使不合格產(chǎn)品應(yīng)用到管道安裝當(dāng)中來，最終釀成不可挽回的災(zāi)禍。因此，檢驗檢測人員要及時對管件、管材進(jìn)行規(guī)范性檢驗和檢測，不同的材料要符合不同的要求，防止漏檢和錯檢。

3.2焊接質(zhì)量的檢測在通過目測之后，對于隱藏性瑕疵要通過無損檢測的方法進(jìn)行檢測。常用的無損檢測方法包括射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。運用無損檢測，將焊接中的內(nèi)層裂紋、夾渣和融合不當(dāng)?shù)热毕輽z驗出來，及時控制風(fēng)險，保證管道安裝之后的長期有效的運行。要對低壓力管道進(jìn)行氣密性測試，進(jìn)而觀察管道是否存在泄漏點，存在就應(yīng)及時處理。

結(jié)束語：

電廠中的低壓力管道安裝是一項復(fù)雜而系統(tǒng)的工作，在安裝過程中，必須抓好各階段、各步驟的工作，在遵守安裝工藝的基礎(chǔ)上，嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)卡，就一定能有效推動我國電廠中低壓力管道安裝技術(shù)的發(fā)展。

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