張小強(qiáng)+何川

【摘要】目前在油氣集輸領(lǐng)域中，集合管的運(yùn)用越來越廣泛，需求也在不斷增加。集合管加工制造的方法有多種，最常見為集合管三通焊接和集合管開孔補(bǔ)強(qiáng)焊接，而近年來集合管拔制技術(shù)正逐步新興并趨于廣泛生產(chǎn)使用。本文以某項目管匯橇為例，對常用的三種集合管加工制造技術(shù)方案，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和工期三方面進(jìn)行對比分析，指出集合管拔制方案具有技術(shù)先進(jìn)、成本低、工期短的優(yōu)勢，建議采用。

【關(guān)鍵詞】集合管 開口補(bǔ)強(qiáng) 拔制

【Abstract】At present， in the field of oil-gas gathering and transportation， the collection pipe is used more and more widely， and the demand is also increasing. The collection of a variety of manufacturing methods， the most common set of pipe three through welding and collecting duct opening reinforcement welding， and in recent years the manifold drawing technology is gradually emerging and tends to be widely used in production. In this paper， as an example of a project in exchange skid pipe， three sets of pipe manufacturing technology commonly used， were analyzed from the technical， economic and construction three aspects， pointed out that the collection pipe drawing process scheme has the advantages of advanced technology， low cost， short time advantage， recommended

【Key words】Collecting duct；Opening reinforcement；Drawing

1. 引言

近年來，隨著油氣集輸領(lǐng)域的不斷發(fā)展，集合管正逐步廣泛地應(yīng)用于油氣田井口和生產(chǎn)集輸管匯。由此應(yīng)運(yùn)而生的管匯橇，即是在此基礎(chǔ)上形成的一種能夠?qū)崿F(xiàn)在油氣田現(xiàn)場安裝高效快捷、占地面積小、成型美觀、集成度高的集合管橇裝產(chǎn)品。管匯橇中集合管加工制造是關(guān)鍵，由于三通焊接、開孔補(bǔ)強(qiáng)焊接和拔制三種方案存在一定的差異，為實(shí)現(xiàn)管匯橇的優(yōu)勢，因此需要根據(jù)實(shí)際情況加以方案比選。

2. 集合管加工制造技術(shù)要求

（1）在一根母管上分支出多個支口，且支口可按不同的要求，分布在母管多表面位置，母管的兩端口和各個支口可依據(jù)不同的要求，對焊管件或連接法蘭等，這樣就形成了一個完整的管系，故名集合管。其在油氣田井口及集輸站場應(yīng)用較多，通過集合管把各單井或生產(chǎn)來油（氣）進(jìn)行匯集，然后輸往下游集輸管線，因此，集合管的加工制造主要是將各單井或生產(chǎn)管線進(jìn)行連接，即在集合管上進(jìn)行管線分支作業(yè)。

（2）按照某項目工藝流程圖，集合管規(guī)格主要有：8通井口管匯橇井口用16"主路/6"支路，測試用10"主路/6"支路；15通生產(chǎn)管匯橇生產(chǎn)用18"主路/10"支路，井口用10"主路/10"支路。其中，15通生產(chǎn)管匯橇測試用10"主路/10"支路集合管，根據(jù)各加工制造方案特性，僅能采用三通焊接。

（3）工藝技術(shù)要求：

設(shè)計壓力：2000psig，設(shè)計溫度：120℃；

操作壓力200～700psig，操作溫度：70℃。

要求熱處理，水壓試驗（試驗壓力3000psig）。

集合管管材材質(zhì)選用ASTM A106 Gr.B 硫含量（W %）≤ 0.01%，同時應(yīng)滿足項目工況條件及NACE MR0175/ISO15156的相關(guān)規(guī)定。

2.1集合管三通焊接方案。

（1）本方案使用等徑或異徑三通管件與無縫鋼管組對焊接，實(shí)現(xiàn)集合管管線等徑或異徑分支功能，是集合管加工制造傳統(tǒng)的施工工藝。管材焊接是主要施工作業(yè)量，施工成型容易，且施工過程容易掌控。即便如此，方案仍應(yīng)根據(jù)相應(yīng)施工焊接標(biāo)準(zhǔn)及集合管材料制定焊接工藝卡，作為集合管三通焊接工藝技術(shù)要求（集合管三通焊接樣品見圖1）。

（2）集合管三通焊接主要工藝流程：管材和三通管件材料復(fù)檢→管材下料→管口打磨→組對→焊接→檢驗→無損檢測→熱處理→噴砂除銹→檢驗→標(biāo)識→入庫。

2.2集合管開孔補(bǔ)強(qiáng)焊接方案。

（1）本方案集合管開孔補(bǔ)強(qiáng)參照壓力容器制作，管口補(bǔ)強(qiáng)采用設(shè)備鍛件。集合管按照壓力容器需對其安全性進(jìn)行各種檢試驗，而集合管管材規(guī)格并不對應(yīng)在壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)，因此需要對集合管管材壁厚進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計計算并檢驗校核。同時，設(shè)備鍛件也需要進(jìn)行詳細(xì)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計計算和檢驗校核（集合管開孔補(bǔ)強(qiáng)焊接樣品見圖2）。

（2）集合管開孔補(bǔ)強(qiáng)焊接主要工藝流程：集合管壁厚和設(shè)備鍛件設(shè)計計算及校核→管材和鍛件材料復(fù)檢→集合管開孔和鍛件下料→鍛件制造→檢驗→開孔打磨→組對→焊接→檢驗→無損檢測→熱處理→噴砂除銹→檢驗→標(biāo)識→入庫。

2.3集合管拔制方案。

（1）集合管拔制使用專用模具和工藝?yán)靡簤涸O(shè)備進(jìn)行拔制，不僅可以在直管上拔制，而且可以在彎管上，且撥口均勻，孔間尺寸精度高，撥口根部外形美觀，材料均勻無內(nèi)部缺陷。產(chǎn)品具有幾何尺寸準(zhǔn)確、支管高度高、支管壁厚均勻等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)規(guī)格：DN150～DN1500壓力等級：Sch10～Sch160，制造標(biāo)準(zhǔn)：GB，ASME，SH，HG等，也可按圖紙加工（集合管拔制工裝和樣品見圖3）。endprint

（2）集合管拔制主要工藝流程：集合管原材料復(fù)檢→下料→開孔→局部加熱→拔制支管→檢驗→平口整形→熱處理→噴砂→無損檢測→機(jī)加工→檢驗→標(biāo)識→入庫。

3. 集合管加工制造的應(yīng)用

某項目管匯橇共10套，分7套15通生產(chǎn)管匯橇和3套8通井口管匯橇。根據(jù)項目情況，需要進(jìn)行加工制造的集合管總共68根：7套15通生產(chǎn)管匯橇集合管56根（規(guī)格：18"主路/10"支路）；3套8通井口管匯橇集合管12根（規(guī)格：16"主路/6"支路，10"主路/6"支路）。

3.1加工制造方案比選。

（1）技術(shù)特點(diǎn)。

通過前面對三種方案的介紹，不難看出，集合管拔制可免除對于壓力容器開孔補(bǔ)強(qiáng)的計算和要求，拔制工作量相對于壓力容器設(shè)計方案較低；同比三通焊接，集合管拔制減少了眾多大口徑、大壁厚焊口的焊接工作量。集合管拔制具有焊縫少、成型美觀、技術(shù)較先進(jìn)等特點(diǎn)。

（2）經(jīng)濟(jì)性。

集合管開孔補(bǔ)強(qiáng)焊接方案參照壓力容器制造，需對容器安全性進(jìn)行各種檢試驗，同時壓力容器開孔補(bǔ)強(qiáng)用鍛件的成本價格較高，且采用ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，材料的采購成本也相對較高。集合管三通焊接方案因大口徑、大壁厚焊口數(shù)量多，相應(yīng)的焊接、探傷等施工成本和焊材成本較高。而集合管拔制方案雖然對管材壁厚和材質(zhì)元素含量控制要求高于其他方案，但經(jīng)濟(jì)成本仍最低。魯邁拉管匯橇項目中，通過市場詢價對比分析，集合管拔制方案施工投資較其余方案最低節(jié)省1/3以上成本。

（3）工期。

三種方案從各自工作量對比而言，三通焊接方案和開孔補(bǔ)強(qiáng)焊接方案明顯因大量焊接施工和鍛件制造工作量致使施工周期較長。集合管拔制因采用特制工裝，其加工工藝技術(shù)明顯得以提升，只要對施工過程進(jìn)行合理掌控，工期即能得以控制。考慮到原材料采購、焊接、探傷、熱處理等工序，集合管拔制的工期具有比較大的優(yōu)勢，尤其和三通焊接相比，能降低工期1/3以上。

3.2集合管拔制技術(shù)說明。

目前集合管拔制技術(shù)雖在我國尚處于試驗性生產(chǎn)階段，但技術(shù)較先進(jìn)，尤其在河北、遼寧、江蘇等地一些制造廠擁有較豐富的加工經(jīng)驗。在廠家試生產(chǎn)的試驗過程中，拔制8根18寸管材，成品7根，僅一根出現(xiàn)局部裂紋，成品率較高。同時，試驗經(jīng)集合管壁厚詳細(xì)設(shè)計計算、校核，有效地控制壁厚減薄量和負(fù)偏差；試驗經(jīng)設(shè)定管材的Mn、Cr等重金屬含量小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限的2/3，降低管材硬脆性，增加韌性，有效地控制解決集合管拔制連續(xù)性出現(xiàn)裂紋、橫向過熱疲勞、管線及管口橢圓率較大等不良現(xiàn)象。

綜上所述，集合管拔制技術(shù)先進(jìn)、成本低、工期短在集合管生產(chǎn)中占有較大優(yōu)勢。通過對集合管拔制試驗加工，集合管成品率在可控范圍內(nèi)，項目運(yùn)行中實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)優(yōu)先考慮此方案。

參考文獻(xiàn)

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