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        某國VI柴油機活塞組設(shè)計優(yōu)化及試驗驗證

        2018-01-02 10:31:42程黨明葉權(quán)源鄭躍偉范藝翀馬超瞿超
        科學(xué)與財富 2018年31期

        程黨明 葉權(quán)源 鄭躍偉 范藝翀 馬超 瞿超

        摘 要:針對某國VI四缸柴油機進行活塞組件設(shè)計優(yōu)化,研究對整機機油消耗、竄氣量及摩擦功的影響。在發(fā)動機性能臺架上分別對原機(初始活塞組方案)及活塞組優(yōu)化方案發(fā)動機進行機油消耗、竄氣量及摩擦功對比測試。結(jié)果表明:活塞組設(shè)計優(yōu)化后,發(fā)動機機油消耗在外特性工況有效降低30%,竄氣量降低26%,摩擦功降低5%,同時得益于機油消耗的改善,設(shè)計上可取消油氣分離系統(tǒng),實現(xiàn)降本效益。

        關(guān)鍵詞:活塞:活塞環(huán);機油消耗;竄氣量;摩擦功

        隨著國六發(fā)動機高升功率、長壽命、輕量化的發(fā)展趨勢,發(fā)動機對活塞組材料、表面處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計提出更高要求。針對某四缸柴油機在國VI開發(fā)階段,爆發(fā)壓力及熱負荷大幅提升,缸孔受熱變形增大,活塞組與缸孔之間的相互磨損加劇導(dǎo)致發(fā)動機機油消耗及竄氣量惡化的狀況,本研究結(jié)合活塞型線優(yōu)化、活塞環(huán)結(jié)構(gòu)及涂層優(yōu)化進行設(shè)計改進,使其滿足國Ⅵ發(fā)動機低摩擦、低機油消耗、高耐久性的要求,為后續(xù)柴油機活塞組的設(shè)計開發(fā)提供重要指導(dǎo)及解決方案。

        1總體思路(技術(shù)方案)

        通過活塞FEA計算,分析不同活塞結(jié)構(gòu)對表面溫度及應(yīng)力的影響,選擇滿足結(jié)構(gòu)強度的輕量化設(shè)計降低系統(tǒng)摩擦功。根據(jù)活塞機械負荷,熱負荷分布狀況,計算裙部膨脹量,并結(jié)合缸孔變形量設(shè)計最優(yōu)活塞型線。通過活塞環(huán)結(jié)構(gòu)、涂層設(shè)計改進。降低發(fā)動機油耗量及竄氣量?;钊h(huán)采用低彈力方案。

        第1氣環(huán):楔形非對稱桶面,減小閉口間隙范圍,改善密封能力;減小環(huán)高及徑向厚度,改善順應(yīng)性降低機油耗。

        第2氣環(huán):徑向厚度減小,切向彈力上調(diào),改善刮油能力。

        油環(huán)合件:降低環(huán)高,采用腰形油孔,階梯型X-taper刮油刃,降低摩擦損失,提高刮油能力。

        為了提高活塞摩擦副的耐久性能,保證發(fā)動機在整個生命周期機油消耗、摩擦功、NVH的穩(wěn)定表現(xiàn),開發(fā)應(yīng)用PVD-物理氣象沉積技術(shù),提升活塞環(huán)、軸瓦耐磨損性能。PVD-物理氣象沉積是在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù),在工件合金表面噴涂一層復(fù)合高分子減磨涂覆層,涂覆層厚度0.010~0.030mm,化學(xué)成分為AlSn35Cu,這種高分子涂覆層具有很高的抗疲勞性能及耐磨損性能,且噴涂元素不含鉛,滿足無鉛環(huán)保要求。

        2 試驗測試方法及工況

        針對改進的活塞組設(shè)計與原機設(shè)計方案,選取同一臺發(fā)動機(112Kw/420Nm)進行測試,除了活塞組設(shè)計差異外,其它的邊界條件相同,保證對比試驗的準確性。

        機油消耗測試:測試工況為發(fā)動機轉(zhuǎn)速3200rpm,100%負荷。采用稱重法,向發(fā)動機加入一定重量的機油,使發(fā)動機在規(guī)定工況下連續(xù)工作15小時,然后將機油放出稱重,其差可求得機油消耗量。

        竄氣量測試:測試工況為發(fā)動機轉(zhuǎn)速800-3800-rpm,滿負荷,轉(zhuǎn)速間隔為200rpm,測試不同轉(zhuǎn)速竄氣量水平。

        摩擦功測試:控制發(fā)動機冷卻液溫度、機油溫度,倒拖測試整機摩擦功水平。

        3試驗結(jié)果及結(jié)果評價

        3.1試驗結(jié)果

        1、基于活塞FEA計算獲得的最優(yōu)裙部型線,有效降低發(fā)動機竄起量。發(fā)動機竄氣量對比如圖1。

        2、采用低彈力活塞環(huán)組設(shè)計,有效降低整機機油消耗及摩擦功。發(fā)動機機油消耗對比如圖2,摩擦功對比如圖3。

        3.2 試驗小結(jié)

        通過發(fā)動機臺架試驗對比測試,得出如下結(jié)論:

        1、對于活塞組優(yōu)化方案發(fā)動機,機油消耗在外特性工況降低30%,竄氣量降低26%,摩擦功降低5%。

        2、對于活塞組優(yōu)化方案發(fā)動機,其改進效果是在活塞組零件同時優(yōu)化下獲得的,不能只考慮活塞組中某一單個零件,要綜合考慮系統(tǒng)多方面的問題。

        3、進行本課題的試驗研究,對整個柴油機活塞組的設(shè)計及改進具有很大的參考價值

        4結(jié)束語

        本研究結(jié)合CAE計算,進行活塞、活塞環(huán)等零件設(shè)計優(yōu)化,通過臺架性能對比測試,達到預(yù)期的竄氣量、機油消耗及摩擦功優(yōu)化效果,為后續(xù)輕型柴油機活塞組的設(shè)計開發(fā)提供重要指導(dǎo)及解決方案。

        參考文獻:

        [1]袁兆成,內(nèi)燃機設(shè)計.北京:機械工業(yè)才出版社,2008

        [2]許鋒,內(nèi)燃機原理教程.大連:大連理工大學(xué)出版社,2011

        [3]陳家瑞,馬天飛.汽車構(gòu)造(上冊)[M].北京:人民交通出版社.2009

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