李建軍 蘇彪 蘇麗

摘要：2014年，通過集輸系統(tǒng)改造，計(jì)量站降干壓，單井降回壓，確保了單井生產(chǎn)穩(wěn)定。細(xì)化研究W72塊腐蝕機(jī)理，強(qiáng)化W72塊防腐措施配套，精細(xì)摸索摻水化鹽方式，加強(qiáng)摻水化鹽等五小措施的實(shí)施，結(jié)合智能化改造結(jié)合井口壓力自動(dòng)計(jì)量、功圖自動(dòng)診斷，優(yōu)化油井工作參數(shù)，全年采油管理水平得到大幅提升。截止2014年12月25日，油藏經(jīng)營管理三區(qū)全年合計(jì)躺井21井次，其中200天內(nèi)躺井7井次，較2013年躺井（24口井）總數(shù)減少3井次，200天以內(nèi)躺井（7口井）持平；較2012年躺井（40井次）降低19井次，200天以內(nèi)躺井（20）降低13井次，有效控制躺井，躺井率自2012年的4.27%降低到2013年的2.39%，今年進(jìn)一步降低至2.21%，躺井率大幅度下降。

關(guān)鍵詞：集輸系統(tǒng)改造；采油管理水平；躺井率

1、油藏概況

采油四廠油藏經(jīng)營管理三區(qū)位于文南油田東北部，管轄著文85塊、文72-134塊、文72沙三中、文269塊4個(gè)區(qū)塊，含油面積為7.8平方公里，地質(zhì)儲量為1349萬噸，可采儲量為297萬噸。油區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、儲層埋藏深、物性差、非均質(zhì)性強(qiáng)，自然遞減幅度大、整體注采完善難度大，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定開發(fā)難度較大。

2、優(yōu)化集輸管網(wǎng)，保證油井生產(chǎn)

2.1單井降低回壓

2013年，我區(qū)部分井生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)回壓高現(xiàn)象，為了解決這一問題，通過電加熱器、多功能罐，確保油井最大產(chǎn)能，同時(shí)確保生產(chǎn)穩(wěn)定。2014年，我區(qū)累計(jì)調(diào)整電加熱器4臺次，維修電加熱器3臺次，上多功能罐4臺次，保證了油井的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。

2.2集輸干線改造

（1）改造進(jìn)罐井站后單井流程，使單井罐在緊急情況下可作為全站應(yīng)急罐使用；在站后流程加旁通，正常生產(chǎn)時(shí)旁通關(guān)閉，單井可進(jìn)罐、可進(jìn)站，進(jìn)站生產(chǎn)過單流閥無倒流風(fēng)險(xiǎn)，緊急情況需進(jìn)罐時(shí)開單井進(jìn)站流程，打開旁通，即可全站通過計(jì)量間上流或下流進(jìn)入單井罐生產(chǎn)。2014年，我區(qū)截止目前有單井罐作為全站應(yīng)急罐的計(jì)量站7座，北六干線停投產(chǎn)過程中，涉及的六座計(jì)量站均未停井，單井罐值守罐車兩輛轉(zhuǎn)油，干線改造影響氣量8000方，油量無影響。2.2確定儲量核算的基本參數(shù)

（2）更換腐蝕嚴(yán)重干線

對腐蝕嚴(yán)重段59#站-36#站段管線進(jìn)行更換，對57#站-46#站段鋼管線進(jìn)行更換；59#-36#站段北六干線在2014年上半年連續(xù)穿孔兩次，穿孔位置補(bǔ)漏過程中發(fā)現(xiàn)干線外壁腐蝕層達(dá)20mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推算，鋼管線本體有3mm已被腐蝕，管線腐蝕嚴(yán)重，針對這種情況，結(jié)合技術(shù)科對北六干線、北七干線鋼管線段進(jìn)行更換，同時(shí)對59#站、36#站、48#站、46#站、57#站等5處原鋼制閥組更換為玻璃鋼連接閥組，減少管線腐蝕。

（3）溝通干線，提高應(yīng)急響應(yīng)能力

自北六、北七干線最近處（46#站-66#站間）將北六、北七干線溝通，使干線出現(xiàn)緊急情況時(shí)后端站可導(dǎo)入另一干線生產(chǎn)。2014.12.25日，在北七干線碰頭施工期間，46#計(jì)量站站外碰頭施工點(diǎn)，去往38#站干線連接處刺漏，我們利用溝通干線將46#計(jì)量站、57#計(jì)量站、86#計(jì)量站3站提前恢復(fù)生產(chǎn)，在重復(fù)施工過程中，保證了末端3座站的正常生產(chǎn)。同時(shí)，利用北六北七溝通管線，可在后期停投時(shí)最大限度減少停井影響，保證油井正常生產(chǎn)。

3、W72塊腐蝕躺井的治理

（1）結(jié)合工藝研究所引進(jìn)了酸化緩蝕劑，專門治理酸化后腐蝕躺井，針對酸化措施井酸化完作業(yè)中介入酸化措施，酸化完下泵前提前進(jìn)行加藥預(yù)膜，下泵后完井投加酸化緩蝕劑14天，然后開始投加新型緩蝕劑進(jìn)入常規(guī)加藥；2014年合計(jì)使用酸化緩蝕劑1.6噸。（2）結(jié)合技術(shù)科引進(jìn)了抗二氧化碳緩蝕劑，對于產(chǎn)出氣含二氧化碳的井投加抗二氧化碳緩蝕劑，同時(shí)由于油井產(chǎn)出液中普遍含氣，抗二氧化碳緩蝕劑已普及使用。2014年包含井口連續(xù)加藥、車加藥、小措施加藥等方式合計(jì)使用抗二氧化碳緩蝕劑30噸。（3）針對不同腐蝕狀況的油井，選擇添加緩蝕劑或新型緩蝕劑。抑鹽劑與普通緩蝕劑不反應(yīng)，對W72-84井、W72-402井等摻水化鹽井同時(shí)添加抑鹽劑與普通緩蝕劑，配套防腐措施。（4）對酸化措施井提前介入防腐措施，一是改變最初的完井后加藥預(yù)膜，在酸化完井下泵前，井筒直接倒入50kg酸化緩蝕劑提前進(jìn)行加藥預(yù)膜。二是對酸化完的井按200ppm濃度添加酸化緩蝕劑15天，然后再改添加新型緩蝕劑配套常規(guī)防腐措施。2014年合計(jì)實(shí)施酸化措施16井次，1井次酸化后與注水井竄通放噴進(jìn)站，采取車加緩蝕劑方式防腐，1井次酸化后套管破停，1井次酸化后氣大套噴未采取連續(xù)加藥方式，其余13井次合計(jì)投加酸化緩蝕劑預(yù)膜0.75噸，完井后合計(jì)正常加酸化緩蝕劑0.46噸。（5）針對特殊井下管柱、井口配套的井，通過小措施實(shí)施過程實(shí)施防腐措施。W72-460井為一口卡封采油井，因卡封采油無法加藥到油管內(nèi)，對此，制定清蠟小措施時(shí)，采取熱洗45方，第二罐投加新型緩蝕劑50kg，再頂替15方，將緩蝕劑頂替進(jìn)入油管進(jìn)行防腐。W72-145井口為自動(dòng)旋轉(zhuǎn)井口，無法安裝撞擊式加藥泵，結(jié)合小措施，在洗井頂替液中加新型緩蝕劑50kg，進(jìn)行防腐。（6）針對部分油井生產(chǎn)過程中含水升高，沒有及時(shí)提高加藥濃度，導(dǎo)致高含水井防腐措施不到位的情況，由工程組每旬定期對油井產(chǎn)出含水情況及腐蝕速率進(jìn)行跟蹤，及時(shí)對加藥濃度、加藥量進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保油井防腐措施到位。（7）針對常規(guī)加藥泵加藥量少，加藥工作壓力低，返修率高的情況，結(jié)合技術(shù)科引進(jìn)智能自動(dòng)加藥裝置，該裝置一次存藥量大，額定工作壓力高，加藥排量簡單易調(diào)，而且可以實(shí)現(xiàn)電腦控制自動(dòng)間歇加藥，完全解決了常規(guī)加藥泵存在的種種弊端。目前已在全區(qū)安裝應(yīng)用20井次，下步將繼續(xù)推廣應(yīng)用。

4、摸索摻水化鹽時(shí)機(jī)，制定最佳管井措施

W72塊S3中6、8-10等層位在長期生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)出鹽嚴(yán)重，尤其對于單一生產(chǎn)本部分層位的油井，出鹽礦化度最高達(dá)到32萬，更有甚者在地面取樣可見鹽粒，結(jié)鹽對油井生產(chǎn)產(chǎn)生巨大影響，在生產(chǎn)過程中我們不斷摸索化鹽、阻鹽方式，目前主要采取了摻水化鹽、加抑鹽劑控制結(jié)鹽的方式，2014年通過對摻水化鹽的精細(xì)研究，總結(jié)出了一系列的摻水化鹽經(jīng)驗(yàn)，全年高含鹽井生產(chǎn)穩(wěn)定，降低了結(jié)鹽對油井躺井影響。

5、W72塊智能化改造提高采油管理水平

5.1智能監(jiān)控降低巡井工作量

2013年合計(jì)安裝油井監(jiān)控?cái)z像頭63井次，通過中心控制室控制巡護(hù)基本實(shí)現(xiàn)了轄區(qū)內(nèi)82臺抽油機(jī)工作過程的視頻監(jiān)控巡護(hù)，配置中心控制室技術(shù)員4人，全天24小時(shí)值守，不間斷通過視頻監(jiān)控巡護(hù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)油井停井、破壞、管線穿孔等異常情況，第一時(shí)間組織人員現(xiàn)場解決處理問題，可以大幅度降低計(jì)量站崗位工巡井工作量，提高油井開井時(shí)率，保證油井正常生產(chǎn)。

5.2油井工況數(shù)據(jù)監(jiān)控及分析

建立信息數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)電量查詢和故障查詢（保護(hù)信息、故障信息、開關(guān)井信息等），在電量查詢里可實(shí)現(xiàn)單井的電能累計(jì)查詢，故障查詢部分可實(shí)現(xiàn)單井的歷史故障查詢。能自動(dòng)生成報(bào)表以及打印功能。

結(jié)束語

不斷提高采油管理水平是各大油田、各油藏經(jīng)營管理區(qū)的共同目標(biāo)，不斷摸索完善各項(xiàng)采油管理措施，能夠逐步的提升采油管理水平，提高油井生產(chǎn)能力及生產(chǎn)時(shí)間，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]苗力軍，《淺談如何提高機(jī)采系統(tǒng)效益研究》，[J]，中國科技博覽，2014年，21期，36-37.

[2]王鴻勛等，《采油工藝原理》，[M]，北京，石油工業(yè)出版社，1981年，35-37.