成寧

摘 要：改進(jìn)鉗工的工作方法，這樣不但會大大提高工作效率，還會降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)賺取更多的經(jīng)濟(jì)利潤。目前，由于一些技術(shù)原因，很難完全實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的進(jìn)程。鉗工的發(fā)展推動著工業(yè)化的進(jìn)程，因此，鉗工實(shí)施大規(guī)模，全自動化的工藝將大大提高工人的工作效率。但是由于各種限制的原因，在全自動化推廣的道路上存在一定的艱難曲折，所以我們應(yīng)該加快對鉗工的工業(yè)化進(jìn)程，因此，以下是我個(gè)人總結(jié)出的用于提高裝配工件的工件加工效率的方法。

關(guān)鍵詞：鉗工加工工件效率；方法

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會的進(jìn)步，人民的生活在不斷地提高，可是國家的工業(yè)化進(jìn)程顯然沒有縮小與西方一些資本主義國家的差距，雖然我國的工業(yè)化進(jìn)程已經(jīng)取得不小的成就，但我們就更加應(yīng)該注重在此時(shí)抓住機(jī)遇，逐步縮小與資本主義國家的差距。工業(yè)化革命給人們帶來的福祉是巨大的，但是由于我國的工業(yè)化道路發(fā)展的還很曲折，所以我們就應(yīng)該注意緊隨時(shí)代步伐，技術(shù)的不斷發(fā)展必將促進(jìn)中國工業(yè)的不斷發(fā)展，技術(shù)的不斷創(chuàng)新必將成為機(jī)械而非勞動的發(fā)展趨勢。

一、鉗工技術(shù)基礎(chǔ)

第一，銼刀的的尺寸規(guī)格得齊全，而且每個(gè)尺寸規(guī)格中都要準(zhǔn)備幾種不同的

粗細(xì)規(guī)格。其次，為了不因?yàn)樵嚰牟牧蠁栴}而妨礙加工水平，應(yīng)該選擇由高碳鋼T13或T12制成，經(jīng)過熱處理，去除一些雜質(zhì)，硬度為HRC62～72的銼刀。當(dāng)然銼刀的選擇應(yīng)該去一些好的制造商購買，最好是進(jìn)口，并仔細(xì)檢查銼刀的兩側(cè)有沒有扭曲變形。第三，為了更加方便銼配時(shí)的角度清根，需要將對銼刀進(jìn)行進(jìn)一步的加工，修磨出大概3～5度的斜角，當(dāng)然了，這個(gè)角角度得適中，太大容易切入工件，太小就不能很好的起到角度清根的效果。雖然鋸削和銼削表面上很容易入門，但是有很多人在鋸削學(xué)習(xí)中有速度過快和歪斜的現(xiàn)象。鋸在切割過程中，有必要掌握鋸弓的抓地力和動作點(diǎn)的位置，熟悉技巧。另外動作也必須相互配合好，這樣將節(jié)省你的時(shí)間和精力，人們就可以輕松工作，從而員工就可以提高工作效率，為企業(yè)帶來效益。

1.2鉗工的特點(diǎn)及存在意義

鉗工的操做存在一定的便利性，所以即便是我國的工業(yè)化發(fā)展取的一定的成就，也將很難完全取代鉗工的手工操作。鉗工的操作完全是由人工進(jìn)行的，在一些機(jī)器難以制造的零件時(shí)，便由鉗工來替代，由于其自身的靈活性，再加之工具的便利，掌握該項(xiàng)技能的人員擁有更多的優(yōu)越性，所以他們很輕松的就將各種各樣的零件加工出來，進(jìn)而大大提高工作的效率，隨著工業(yè)化的進(jìn)程，我國的工業(yè)化發(fā)展速度也在突飛猛進(jìn)，但終究難以取締手工鉗工。

二、鉗工加工過程中存在的問題以及解決方法

首先鉗工的技術(shù)要求相當(dāng)?shù)母?，要想熟練的掌握該?xiàng)技術(shù)的技巧，就應(yīng)該長加練習(xí)，在一遍遍的磨練中不斷的提高自己，找到適合屬于自己的技巧。才能在鉗工領(lǐng)域找到屬于自己的位置。要想不斷的提高自己的專業(yè)技能，就應(yīng)該加大對專業(yè)技能的攻破，經(jīng)常參加一些技能大賽，或者觀看一些技能比賽的影像，不斷的提高自己，從而達(dá)到工作效率的提高。為了更好地提高鉗工技能并提高鉗工工作者的加工效率，可以通過劃線來提高鉗工的工作效率。具體操作是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠ぜ线M(jìn)行尺寸劃線，且要一次性將所需要的尺寸線都畫出來，而不是加工一個(gè)尺寸劃一個(gè)尺寸線，這樣既節(jié)約了加工時(shí)間也有利于加工操作。只有這樣，才能在實(shí)踐和學(xué)習(xí)中慢慢提高操作水平，慢慢掌握鉗工的技能和方法，這樣才能達(dá)到事半功倍，而不是事倍功半。另一方面，我們可以通過提高銼刀的鋒利度來提高效率。通常，可以通過磨削齒的前角和后角來實(shí)現(xiàn)。通常我們在工作中就會遇到根據(jù)以前的方法去解決一些殘余材料去除問題，一般在排氣后去除材料，但這種方法是費(fèi)力且費(fèi)時(shí)的，并且導(dǎo)致后續(xù)處理量的增加，工件的質(zhì)量得不到很好的保證。其次，由于手動掌握，在技能操作期間存在打孔問題。精度誤差相對較大，并且孔加工需要分好幾道工序來完成，這樣層層下來將會形成累計(jì)誤差，因此很難準(zhǔn)確的保證孔的加工精度。當(dāng)然對于這些我們也有相應(yīng)的解決措施，可以最大限度的保證孔的加工精度，以下是兩個(gè)解決方案：一，在孔加工前，都需要劃孔的尺寸加工線，并在孔中心處兩條線的交點(diǎn)處打上樣沖眼，但在要求孔精度很高的場合，這種人為的樣沖眼很難掌握，難免會產(chǎn)生誤差，樣沖眼不準(zhǔn)將直接導(dǎo)致后面孔的加工精度不準(zhǔn)。所以，為了避免這種誤差，可以不打樣沖眼，直接在孔中心處利用鉆床的高速定心性以及高速下自動矯正性，在孔中心線處打出一個(gè)淺孔，這樣就有效的避免了樣沖眼的誤差。二，當(dāng)你可以保證你的樣沖眼打得很準(zhǔn)的情況下，可以先不把工件夾在臺虎鉗上，直接放在臺虎鉗臺面上，用手壓著工件，然后利用鉆床的高速定心性以及高速下自動矯正性在樣沖眼處鉆個(gè)淺孔，再把工件夾在臺虎鉗上進(jìn)行正常的鉆孔工作，這樣也可以減少誤差。在對工件進(jìn)行打孔加工時(shí)，可以將打出底孔后的工件進(jìn)行孔尺寸測量，并用圓銼刀進(jìn)行修磨，修磨后繼續(xù)夾在平口鉗上，然后依次給鉆床換上不同的刀具，并調(diào)好每個(gè)工序鉆床的鉆速，進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔等操作，一次性完成加工，以便減少累計(jì)誤差的產(chǎn)生。

三、提高鉗工加工工件效率的方法

3.1鋸割

3.1.1合理選用鋸條

鋸條選用的是否合理，直接影響鋸切質(zhì)量。我們加工的零件的材料規(guī)格基本上是45鋼，b = 10-12mm，學(xué)生選擇25毫米長的25齒中齒雙金屬鋸片更合理，雙金屬鋸片刃端材料是高速鋼或其它的高性能鋼，鋸帶材料是低合金彈簧鋼，具有高耐磨性，高硬度，不易鋸齒斷裂、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，這可以降低鋸片斷裂的可能性并減少鋸片被夾緊的次數(shù)，節(jié)省處理時(shí)間，提高零件加工效率。

3.1.2掌握2mm鋸割能力

2mm鋸割能力是快速去除廢料的有效加工方法。采用鋸割方法可以有效地縮短工件的表面處理時(shí)間。由于普通的鋸片是鋸切的，所以切口通常是1～1.2mm，雙金屬鋸片一般為1.2～1.5mm，理論上不影響零件。通過對學(xué)生的強(qiáng)化訓(xùn)練，掌握2mm鋸割的能力，實(shí)際上可以實(shí)現(xiàn)加工表面的精加工且有效的控制加工余量，這種能力要求學(xué)生具有大膽的心理素質(zhì)和出色的鋸切能力。提高2mm鋸割能力重要的部分是正確的鋸切姿勢，壓力，運(yùn)動速度，長鋸法，尺寸精度保證并找到斜線的偏斜以及及時(shí)糾正。

3.2進(jìn)行與鉗工有關(guān)的自動化機(jī)械的開發(fā)

純靠手工工作的方式固然有它的優(yōu)點(diǎn)，但是人的眼睛畢竟有它的分辨范圍，我們要做的是盡量使加工出來的工件接近我們需要的準(zhǔn)確值，保證精準(zhǔn)的誤差要求，所以我們可以采用開發(fā)自動化機(jī)械的方法來提高加工質(zhì)量和加工效率。不過這個(gè)過程還很復(fù)雜，需要我們一步一步慢慢地去實(shí)現(xiàn)。要想進(jìn)行開發(fā)，還需整理清楚作為一個(gè)鉗工，每一步的工作該如何去做，按照鉗工的工作順序進(jìn)行相應(yīng)的開發(fā)研究。這樣不僅可以解決我國在技術(shù)性人才方面的短缺問題，又可以解決純手工打造的效率低的問題。縱使機(jī)械化的生產(chǎn)會有一定的局限性，但是只要不影響正常的工作，并且又能提高加工的工作效率，節(jié)省勞動力，就是好辦法，我們用這種方法給他們一個(gè)健康和諧的生活方式，何樂而不為呢。

四、結(jié)束語

經(jīng)過我們的探討，加快對鉗工的工作時(shí)間的改進(jìn)，就會大大提高工作效率，進(jìn)而降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)利潤。加強(qiáng)鉗工的時(shí)間控制也將有助于大大提高鉗工的工作質(zhì)量。我們應(yīng)該順應(yīng)時(shí)代的需求，只有不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，才能在最后走得更加的長遠(yuǎn)，為我國的工業(yè)化進(jìn)程添磚加瓦，為我國的的經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造出新的輝煌。

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