摘 要：針對(duì)煙氣脫硫技術(shù)及脫硫脫硝除塵與環(huán)保對(duì)策進(jìn)行分析，介紹了煙氣脫硫必要性，同時(shí)介紹了煙氣脫硫技術(shù)，內(nèi)容有：濕法煙氣脫硫，干法煙氣脫硫，電子束煙氣脫硫，海水煙氣脫硫。最后總結(jié)了煙氣脫硫技術(shù)及脫硫脫硝除塵與環(huán)保對(duì)策，內(nèi)容包括：催化煙氣脫硫消除塵技術(shù)，氨肥法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。希望通過對(duì)這些內(nèi)容的分析，能夠?yàn)闊煔饷摿蚣夹g(shù)及脫硫脫硝除塵提供一定幫助。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硫；脫硝；除塵；環(huán)保

中圖分類號(hào)：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）14-0331-02

結(jié)合控制SO2排放工藝在煤炭燃燒期間中的位置進(jìn)行分析，當(dāng)前對(duì)SO2的控制，基本技術(shù)是燃燒前、燃燒中和燃燒后的處理。燃燒前，進(jìn)行煙氣脫硫，主要是合理選煤、煤氣化、微生物脫硫的。具體燃燒過程中，脫硫技術(shù)主要是指型媒、流化床鍋爐的應(yīng)用等。但是在燃燒之后，脫硫技術(shù)主要指的是煙氣脫硫技術(shù)。

1 煙氣脫硫必要性

煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)。傳統(tǒng)煙氣脫硫，主要是按照吸收工藝進(jìn)行具體劃分，可以將其分為濕法脫硫和半干法脫硫以及干法脫硫集中。若按照脫硫的產(chǎn)物回收方式進(jìn)行劃分，則可以分成拋棄法脫硫和回收法脫硫幾種。近幾年，出現(xiàn)了一些新興的煙氣脫硫技術(shù)，例如電束脫硫技術(shù)、海水脫硫技術(shù)等。對(duì)不同脫硫技術(shù)進(jìn)行研究，取得了實(shí)際性應(yīng)用成果。

2 煙氣脫硫技術(shù)概述

2.1 濕法煙氣脫硫

對(duì)濕法煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行具體應(yīng)用過程中，需對(duì)堿性溶液或者漿液進(jìn)行使用，將其當(dāng)成是一種吸收劑，從而實(shí)現(xiàn)有效脫硫。對(duì)這種方式進(jìn)行應(yīng)用，效率較高，吸收利用率也比較高。但是，在對(duì)濕法脫硫技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用過程中，操作流程相對(duì)較長(zhǎng)，環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，具體脫硫過程中，可能會(huì)產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水，若處理不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致二次污染[1]。

2.2 干法煙氣脫硫

干法煙氣脫硫，主要方式是將吸收劑和二氧化硫共同放入到反應(yīng)器當(dāng)中，兩者之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后等待其干燥，最終實(shí)現(xiàn)脫硫目的。干法煙氣脫硫?qū)嵤┻^程中，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，所花費(fèi)的成本也相對(duì)較低，但是脫硫效率低下，吸收劑利用率較低。

2.3 電子束煙氣脫硫

站在工藝角度上進(jìn)行分析，電子束煙脫硫技術(shù)，屬于干法煙氣脫硫技術(shù)當(dāng)中的一個(gè)分支，但因?yàn)檫@一方式的科技含量比較高，實(shí)際脫硫中也得到了廣泛應(yīng)用。電子束煙氣脫硫，主要是指煙氣使用的是高能電子束進(jìn)行照射，借助輻射反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硫目的。對(duì)電子束煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行具體應(yīng)用過程中，廢水、廢渣等均不會(huì)額外產(chǎn)生，副產(chǎn)品能夠當(dāng)成化肥來使用。

2.4 海水煙氣脫硫

海水煙氣脫硫，主要是對(duì)海水當(dāng)中存在的物質(zhì)，煙氣中存在的二氧化硫，借助海水中物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的硫酸鹽，硫酸鹽可以被分解，流入到大海之中，并不會(huì)導(dǎo)致海水被污染。

3 煙氣脫硫技術(shù)及脫硫脫硝除塵與環(huán)保對(duì)策

3.1 催化煙氣脫硫消除塵技術(shù)

3.1.1 催化煙氣脫硫技術(shù)

每個(gè)國(guó)家均研究了多種煙氣脫硫技術(shù)，但是其脫硫的原理基本上是相同的，例如雙循環(huán)新型湍流沖文丘里除塵脫硫技術(shù)，這一技術(shù)是中石化企業(yè)自主研究的一種脫硫技術(shù)。這一技術(shù)屬于催化裂化除塵脫硫技術(shù)，其使用的技術(shù)是文丘里組件和湍沖組件，借助雙塔雙循環(huán)的煙氣脫硫核心系統(tǒng)，進(jìn)而形成了相應(yīng)的煙氣除塵脫硫工藝[2]。此外，還具備循環(huán)流化床干法技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)比較先進(jìn)，應(yīng)用和較為廣泛。這一方式主要是以循環(huán)流化床作為基礎(chǔ)，使用干態(tài)消石灰分，將這一物質(zhì)作為吸收劑，此后使用吸收劑對(duì)煙氣進(jìn)行多次循環(huán)和延長(zhǎng)，最終達(dá)到脫硫的目的。循環(huán)流化床干法技術(shù)是當(dāng)前一項(xiàng)較為成熟的技術(shù)，我國(guó)已經(jīng)有140多套的業(yè)績(jī)，也擁有者較為良好的發(fā)展前景。

3.1.2 催化煙氣脫硫技術(shù)

催化煙氣脫硫技術(shù)，對(duì)煙氣中的物質(zhì)進(jìn)行有選擇性的催化和還原，前者是將還原劑氨放置在氨氣下游煙道中，經(jīng)過催化后，促使有害物質(zhì)被還原，形成水和氮?dú)?。這一技術(shù)對(duì)于溫度有著較高的要求，當(dāng)反應(yīng)溫度較高的時(shí)候，可能會(huì)生成燃燒或者結(jié)晶，若反應(yīng)溫度過低，可能會(huì)導(dǎo)致催化劑的活性降低[3]。后者來自于美國(guó)，此項(xiàng)技術(shù)使用的是臭氧，使用臭氧，促使煙氣當(dāng)中的一氧化碳被轉(zhuǎn)化成一種容易溶于水的物質(zhì)，最后實(shí)現(xiàn)脫硝脫硫的目的。

3.1.3 催化煙氣除塵技術(shù)

對(duì)靜電除塵技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，同時(shí)使用固體分離系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)煙氣除塵的目的，使用靜電除塵技術(shù)，會(huì)促使電極產(chǎn)生較高的電壓，因?yàn)殡姀S的影響，導(dǎo)致催化劑的顆粒中帶電，正負(fù)電荷之間相互吸引，吸附催化劑當(dāng)中的一些細(xì)小顆粒，然后對(duì)其進(jìn)行集中回收。氣固分離系統(tǒng)屬于一種傳統(tǒng)形式的物理分離技術(shù)，先明確過濾壓降，對(duì)于具有適當(dāng)孔徑大小的多孔過濾介質(zhì)表面回收集固體，等到壓降，再對(duì)過濾器進(jìn)行反沖洗，拆除粘附在外的固體，回收相應(yīng)的灰斗，反復(fù)循環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣和固體之間相互分離的目的[4]。

3.2 氨肥法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

3.2.1 氣體吸收

站在本質(zhì)角度進(jìn)行分析，氣體的吸收過程，也就是促使溶質(zhì)逐漸向液相進(jìn)行傳遞的過程，在這一過程中，當(dāng)溫度和壓力均一致的情況下，煙氣和氨氣之間相互接觸，會(huì)促使部分吸收劑逐漸向著質(zhì)量傳遞，在具體吸收過程中，傳速率相同，這種情況下，促使氣液兩相實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡。這屬于氨肥法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)中的核心方法。

3.2.2 脫硫脫硝

氨肥法脫硫的主要原理是，針對(duì)二氧化硫吸收過程，借助溶液對(duì)低濃度中的二氧化硫進(jìn)行吸收，其中的氨分子以及水分子之間比較容易結(jié)合，進(jìn)而形成一定的水化物，吸收氨化硫，其中的氨分子和水分子兩者之間比較容易結(jié)合在一起，進(jìn)而形成了相應(yīng)氨的水化物，氨是一種容易溶于水的物質(zhì)。具體脫硫過程中，所獲得的產(chǎn)物能夠?qū)⑵洚?dāng)成是一種吸收氮氧化物的吸收劑，對(duì)煙氣進(jìn)行分析，氮氧化物當(dāng)中，一氧化氮大約為90%[5]。因此，其中需脫除的物質(zhì)為一氧化氮。

3.2.3 除 塵

進(jìn)行煙氣除塵的具體措施主要分成五部，第一方面，在煙氣當(dāng)中，粉塵可能會(huì)快速通過文氏管反應(yīng)器霧區(qū)，此后向著液膜高速運(yùn)動(dòng)，在具體運(yùn)動(dòng)過程中，產(chǎn)生一定的離心力，因?yàn)殡x心力會(huì)對(duì)粉塵的運(yùn)動(dòng)規(guī)律帶來影響，加上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的物滴，從而導(dǎo)致粉塵接近水膜，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致水霧封鎖范圍增大。最后可以使用高強(qiáng)磁化器，促使循環(huán)水被磁化，促使脫硫效率被提高，也促使提升粉塵顆粒的效率得到提高。

4 結(jié)束語

煙氣脫硫技術(shù)，簡(jiǎn)稱FGD，同時(shí)也被稱作末端控制。主要方式有濕法、半干法和干法三種。其中干濕劃分，主要取決于反應(yīng)條件、吸收劑和產(chǎn)物的具體狀態(tài)等。這三種類型的煙氣圖脫硫方式，各自存在各自的弊端，側(cè)重點(diǎn)也有所不同。其中，濕法脫硫具有較高的效率，其對(duì)煙氣的處理量比較大，應(yīng)用和比價(jià)廣泛，但是溫度較低，耗水量較大。干法和半干法雖然不會(huì)消耗大量的水，操作起來也比較簡(jiǎn)單，但是脫料效率不高，煙氣儲(chǔ)量不大。

參考文獻(xiàn)

[1]段建田.小型燃煤鍋爐和熱風(fēng)爐煙氣脫硫脫硝及除塵技術(shù)應(yīng)用——以山西省陽煤集團(tuán)新景礦蘆湖南熱風(fēng)房改造設(shè)計(jì)為例[J].環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展，2016，41（06）：135～137.

[2]黃 進(jìn)，林 翎，高 翔，朱廷鈺，吳學(xué)成，付志明，郭旸旸，閆曉淼.重點(diǎn)行業(yè)煙氣脫硫脫硝除塵裝備運(yùn)行效果評(píng)價(jià)指標(biāo)體系研究[J].標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)，2016（04）：24～29.

[3]“雙盾環(huán)境杯”第四屆全國(guó)煙氣脫硫脫硝及除塵技術(shù)年會(huì)（2016）預(yù)通知暨征文啟事[J].硫酸工業(yè)，2016（01）：88.

[4]第四屆全國(guó)煙氣脫硫脫硝及除塵技術(shù)年會(huì)（2016）預(yù)通知暨征文啟事[J].硫酸工業(yè)，2015（06）：3.

[5]2015年第三屆全國(guó)煙氣脫硫脫硝及除塵技術(shù)年會(huì)預(yù)通知暨征文啟事[J].硫酸工業(yè)，2014（05）：4.

收稿日期：2018-4-13

作者簡(jiǎn)介：寧 琳（1987-），女，工程師，本科，主要從事環(huán)?？辈煸O(shè)計(jì)、施工工作。