摘 要：TMCP（TMCP，Thermal-mechanical Control Process），即控制軋制和控制冷卻技術(shù)的簡稱。TMCP是20世紀鋼鐵行業(yè)最偉大的成就之一，正因為有了TMCP技術(shù)，鋼鐵行業(yè)才源源不斷地向社會提供越來越好的鋼鐵材料，支撐人類社會的發(fā)展和進步。

關(guān)鍵詞：TMCP；在線控冷；工藝性能

中圖分類號：TG333 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）12-0216-01

1 緒 論

目前，熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程中，由于受其形狀與生產(chǎn)裝備的制約，鋼管定徑后通常采用空氣冷卻的方式冷卻鋼管，缺乏組織調(diào)控手段，在生產(chǎn)過程中無法實現(xiàn)組織調(diào)控，導(dǎo)致熱軋態(tài)產(chǎn)品異常、性能不合等問題。各生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，只能依賴添加微合金元素及后續(xù)離線熱處理等手段提高產(chǎn)品性能，造成生產(chǎn)過程中資源能源消耗過大。因此，在熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程中采用控制冷卻技術(shù)，用以提高鋼管強韌性、代替離線熱處理、簡化工序、降低能耗、降低成本越來越受到重視。本文將介紹在使用在線控冷工藝后，S355J2H結(jié)構(gòu)管出現(xiàn)性能異常的分析及挽救方案。

2 對鋼級為S355J2H結(jié)構(gòu)管多次試驗，對比分析

如圖1所示進行取樣，管端為第一次取樣位置，接著進行了第二次取樣。

從表1中的抗拉屈服差異的試驗數(shù)據(jù)，可得如下異常趨勢：

（1）就同是板形試樣而言，第一次抗拉、屈服強度均大于第二次，且差異較大。

（2）就同一次試驗、不同試樣類型而言，圓棒試樣抗拉、屈服強度小于板形試樣。

3 異常趨勢分析

第一次拉伸試樣金相取樣示意圖如圖2。

第二次拉伸試樣金相取樣示意圖如圖3。

因取樣管子方向未知，如圖2～3所示，現(xiàn)從試驗后的拉伸試樣兩端取樣進行金相分析：

（1）J1：內(nèi)壁：上貝氏體厚1200μm，外壁：上貝氏體600μm。

（2）J2：內(nèi)壁：一半粒貝（厚1300μm），一半F+P；外壁：上貝氏體1200μm。

（3）J3：內(nèi)壁無貝氏體，只有F+P；外壁：上貝氏體1200μm。

（4）J4：內(nèi)壁只有F+P；外壁：上貝氏體400～800μm。

綜上所述，可得出如下推斷：

（1）通過金相分析推斷金相取樣點在管子上的排列位置如下：

（2）針對第一次板形試樣抗拉屈服強度大于第二次的情況：推斷為端部在線控冷積水較多，貝氏體較第二次多，故抗拉屈服強度第一次的偏高。

（3）針對第二次取樣，板形試樣的抗拉屈服強度較棒狀的高的情況：推斷為內(nèi)外壁的貝氏體較多，加工圓棒過程中，將提升抗拉、屈服強度的貝氏體去除了，故棒狀試樣強度比板形試樣的強度低。

4 挽救方案

針對上述分析的情況，在實驗室進行了小爐子試驗，摸索一下不同的熱處理工藝對抗拉、屈服強度的影響。

采用的熱處理工藝及試驗數(shù)據(jù)如表2。

結(jié)論：針對在第一次的取樣位置，試樣抗拉強度超上限，可通過回火工藝進行調(diào)整改善。

5 結(jié)束語

鋼管廠對于在線控冷技術(shù)的運用，在很大程度上改善了鋼管性能，在不同鋼級鋼管工藝摸索的過程中，對S355J2H結(jié)構(gòu)管出現(xiàn)性能異?？赏ㄟ^回火工藝進行改善。

收稿日期：2018-3-26