洛亮亮，今年35歲，太重煤機(jī)液壓分廠數(shù)控車組長(zhǎng)，普通車工技師、數(shù)控車工高級(jí)技師。雖然才過(guò)而立之年，但他頭上的光環(huán)卻不少。

2009年在太原市第八屆職工職業(yè)技能大賽中獲數(shù)控車組第2名；

2012年在山西省第四屆職工職業(yè)技能大賽中獲車工組第1名，并被授予“全國(guó)數(shù)控車工優(yōu)秀選手”“山西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄疤孛簷C(jī)技術(shù)明星”等榮譽(yù)稱號(hào)；

2013年獲得了“三晉技術(shù)能手”“全國(guó)最美青工”稱號(hào)；

2014年獲得“山西省十大金牌工人”“山西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆保?/p>

2015年被山西省人民政府授予“山西省享受政府特殊津貼的高級(jí)技師”，同時(shí)，他設(shè)計(jì)制作的“1800KW采煤機(jī)換向閥閥體內(nèi)孔車削夾具設(shè)計(jì)”榮獲2015年度山西省企業(yè)職工“五小”成果一等獎(jiǎng)……

超凡的絕活加上系統(tǒng)的理論知識(shí)，還能設(shè)計(jì)、制作出一般車工想都不敢想的組合工裝夾具，洛亮亮終成業(yè)界翹楚。

太重煤機(jī)是我國(guó)采煤機(jī)的主要生產(chǎn)基地，大功率采煤機(jī)市場(chǎng)占有率達(dá)65%以上。洛亮亮是該公司液壓分廠數(shù)控加工中心車工組的車工，承擔(dān)著液壓控制系統(tǒng)核心零部件、換向閥等液壓元件的精加工任務(wù)。

特殊的是，該組所加工的零件都是小批量，種類多、更換頻繁，有時(shí)兩三天換一種，最多時(shí)一個(gè)月能換40多種零件，這就意味著他們每天都要面對(duì)新工件、新任務(wù)。因此，這個(gè)工序上的工人不僅要技術(shù)過(guò)硬，更重要的是能根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整設(shè)備及加工工藝，從而實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率最大化。

站在寬大的數(shù)控車床前，洛亮亮對(duì)著加工工件給記者介紹道：“你看，當(dāng)上一道工序的毛坯和設(shè)計(jì)圖紙來(lái)到我們數(shù)控車時(shí)，我的任務(wù)是要把毛坯變成圖紙要求的樣子，首要的任務(wù)不是先動(dòng)手，而是先動(dòng)腦。在理解、‘消化’圖紙的同時(shí)，我的腦海里會(huì)出現(xiàn)一幅似清明上河圖般的‘長(zhǎng)卷’。這幅‘長(zhǎng)卷’的內(nèi)容全部是立體的，從分析選擇加工工藝、選擇刀具、怎樣裝夾、加工工步的劃分，到最后選擇哪種量具、怎么檢測(cè)測(cè)量，在提高工作效率的情況下，讓一塊冰冷的鐵疙瘩在數(shù)控機(jī)床上變成一件有生命力的‘藝術(shù)品’，而真正決定這件‘藝術(shù)品’生命力周期的是設(shè)計(jì)人員的完美設(shè)計(jì)和加工人員的極致追求?！?/p>

洛亮亮自1999年進(jìn)廠分配在生產(chǎn)一線從事車工工作以來(lái)，堅(jiān)持十幾年如一日，刻苦鉆研，虛心請(qǐng)教，在技術(shù)革新、技能創(chuàng)新過(guò)程中勇于探索。功夫不負(fù)有心人，他不但掌握了高超的車削技術(shù)，還在業(yè)余時(shí)間潛心研究數(shù)控加工技術(shù)及各種刀具的切削參數(shù)，并在鏜銑及加工中心上合理應(yīng)用一套行之有效的高效粗加工方法，極大地提高了生產(chǎn)效率。他經(jīng)常利用業(yè)余時(shí)間收集資料，利用下班時(shí)間加班加點(diǎn)練習(xí)實(shí)踐。憑著強(qiáng)烈的求知欲望和扎實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，他終于從數(shù)控機(jī)床技術(shù)的“門(mén)外漢”變成了小有名氣的“專家”，成為廠里公認(rèn)的技術(shù)能手。

2011年12月，他為進(jìn)出口公司生產(chǎn)加工Φ130×101.6mm四頭絲套，為公司解決一項(xiàng)重大技術(shù)難題。

2012年4月，他用普通切槽刀具在數(shù)控車上一次加工完成多頭蝸桿。其方法是利用切槽刀切入工件的原理，同切槽刀沿著蝸桿的牙型角逐層左右切削，直至切削到合格的蝸桿齒厚及牙底尺寸。這樣既提高生產(chǎn)效率，又能保證質(zhì)量及蝸桿分線精度，縮短加工時(shí)間1倍以上。

2013年2月，為了提高鏜銑床及加工中心生產(chǎn)效率，洛亮亮經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的認(rèn)真學(xué)習(xí)，深入研究機(jī)夾刀具在實(shí)際應(yīng)用中的加工參數(shù)，逐漸摸索出一套高效的粗加工方法，及在刀具轉(zhuǎn)速不變的情況下“小切深，超大走刀量”，通過(guò)連續(xù)多層切削從而達(dá)到很高的金屬去除率，在此種加工條件下不僅縮短了加工時(shí)間，而且刀具耐用度明顯提高，對(duì)機(jī)床剛性要求反而降低。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單測(cè)算，一臺(tái)設(shè)備每天節(jié)省一個(gè)刀片（每個(gè)刀片30元左右），僅刀具采購(gòu)費(fèi)用一項(xiàng)，每年每臺(tái)設(shè)備可為公司節(jié)省費(fèi)用上萬(wàn)元，全集團(tuán)公司數(shù)控鏜銑床、加工中心按50臺(tái)計(jì)算，每年可為集團(tuán)公司節(jié)省刀具采購(gòu)費(fèi)用50萬(wàn)元以上。

2015年10月，洛亮亮設(shè)計(jì)制作的“1800KW采煤機(jī)換向閥閥體內(nèi)孔車削夾具設(shè)計(jì)”榮獲2015年度山西省企業(yè)職工“五小”成果一等獎(jiǎng)。

洛亮亮小心翼翼地從數(shù)控車床后的一個(gè)工具柜子里捧出了3個(gè)锃光瓦亮的“鐵家伙”輕輕地放在地上?！斑@就是我設(shè)計(jì)的那套組合工裝夾具，涉及9個(gè)零件。”記者看到，這個(gè)被洛亮亮視為寶貝的組合工裝由3部分組成，每一部分上面有大大小小的孔，但3個(gè)不規(guī)則的鐵家伙可以嚴(yán)絲合縫地套在一起?！懊看斡猛辏家戏冷P油保養(yǎng)，不能有絲毫磕碰，否則精度就會(huì)受到影響。”這個(gè)由洛亮亮他們量身定做出來(lái)的組合工裝，將工序繁瑣程度降低90%以上、加工效率提高10倍以上、產(chǎn)品合格率提高到99.9%，每年為公司節(jié)約10萬(wàn)余元。

2016年，洛亮亮將深孔鏜導(dǎo)向套進(jìn)行了技術(shù)改造，使刀具拆裝效率提高了5倍，并獲得2016年山西省“五小”競(jìng)賽創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)……

鮮花和掌聲的背后，總有許多不為人知的艱辛。洛亮亮認(rèn)為，各行各業(yè)的技術(shù)修煉都是一樣的，只有沉下心、認(rèn)真專注、心無(wú)旁騖，才能做到極致。把平凡的事做到極致，不就是工匠精神的完美詮釋嗎？