科學導報訊 記者閆劍利 通訊員劉雨亭 6月14日，隨著全ANN2650/1250B型動葉可調軸流礦井風機的轟鳴聲響起，臨時停風的同煤集團四老溝礦回風立井迎來一股新鮮的風流。新型主扇風機的正常啟動運行標志著該礦告別了沿用65年的壓入式通風歷史從此步入抽出式通風時代。目前，通風系統(tǒng)風量穩(wěn)定，設備設施運行平穩(wěn)，礦井總風量上限從原來的12000立方米增加到18000立方米，有效風量率提高10%，有效破解了四老溝礦開采范圍增大、通風能力制約礦井正常采掘銜接的難題。

如果把主扇比作礦井的“心臟”，那么通風系統(tǒng)就是流淌著的“血液”。一直以來，四老溝礦采用壓入式通風方式，隨著開采工作面向深部延伸，井下用風點不斷增加，而舊系統(tǒng)總風量可調范圍小，通風網(wǎng)絡復雜，風阻不斷增大，從而出現(xiàn)了井下用風點風量不足、工作環(huán)境溫度偏高等諸多隱患，制約礦井安全生產(chǎn)。

由“壓”改“抽”兩字之差，看似簡單，卻涉及到全礦所有開采水平的通風系統(tǒng)和構筑物，因此，在改造過程中遭遇了一系列重大難題。據(jù)了解，整個通風系統(tǒng)，進回風井筒是重要組成部分，要將“一進五回”壓入式通風改為“五進一回”抽出式通風，井筒必須要做相應的改造。經(jīng)過多次現(xiàn)場考察和技術分析，邀請專家分析論證，最終，四老溝礦技術人員拿出了一套科學完備的通風系統(tǒng)改造措施。改造過程中，重達50多噸的瓦斯泵運輸安裝是一大難題。瓦斯泵泵體呈長方形，而運輸巷道上部均為拱形，運輸過程極易發(fā)生碰撞，為確保沿途運輸萬無一失，必須先測量出瓦抽泵的準確尺寸，然后由外向內對運輸巷道進行實地勘查，針對500多處問題點，反復修改調整安裝實施方案。在1070大巷運輸時，由于車體較高，有觸碰電車天線導致觸電的危險，急中生智的員工們用絕緣膠帶對泵體實施絕緣遮蓋，經(jīng)過7個晝夜的緊張奮戰(zhàn)后，順利通過了運輸大巷，完成了這項艱巨任務。

為了規(guī)避風險，技術團隊提前對系統(tǒng)改造的效果進行模擬演練，歷時兩個月進行數(shù)據(jù)采集和Ventsim三維通風動態(tài)仿真模擬試驗，根據(jù)解算結果對風量進行科學配置，建設安裝了相應的通風構筑物，高標準完成了通風系統(tǒng)改造。