作為煉油行業(yè)主要的統(tǒng)計與運行業(yè)務(wù)之一，通過物料平衡可以了解物料走向與利用的效率。對于企業(yè)而言，物料平衡包括了全廠平衡與管理工作運行需要的裝置級平衡。以此來滿足統(tǒng)計工作的需要。本文就關(guān)于煉油企業(yè)物料平衡統(tǒng)計核算的看法作簡要的闡述。

煉油行業(yè)是流程型制造業(yè)，通過投入一定原料，在一定的條件下，經(jīng)過多種或者是一種要變化，使其產(chǎn)生增值。最終以產(chǎn)品的形式提供給社會。煉油過程中包含了許多不確定因素。并且對技術(shù)要求與工藝要求較高。變化過程中需要對能量提供與原料供給進行有效控制。在當前面臨能源與環(huán)境問題的狀況下，對企業(yè)而言，要不斷創(chuàng)新，從而提升原料利用效率。

一、物料平衡的相關(guān)定義與算法

物料平衡是經(jīng)過測定與計算，并以此來確定系統(tǒng)物流量與輸入量相符情況的一個過程。通常情況下，與企業(yè)物流相聯(lián)系的主要有三個系統(tǒng)。分別是生產(chǎn)，運輸，與存儲系統(tǒng)。運輸包括了管道，鐵路，航運，公路等。而存儲系統(tǒng)是主要是由存儲罐組成。存儲系統(tǒng)對象主要包括了成品油，半成品油，原油。煉油企業(yè)的核心就在于生產(chǎn)系統(tǒng)。煉油企業(yè)依據(jù)的一定的工藝流程，將原油經(jīng)過一系列的物理與化學(xué)反應(yīng)，從而生成目標產(chǎn)品。在企業(yè)所有生產(chǎn)成本原油的成本占據(jù)了絕大比例，因此對于煉油企業(yè)而言，需要充分利用原油資源，并在生產(chǎn)過程中盡可能的提升利用效率，以此對成本進行控制。而物料平衡則可能幫助工作人員了解到企業(yè)物流的去向，利于工作人員對生產(chǎn)計劃進行及時有效的調(diào)整。

（一）物料平衡的層級關(guān)系

通常情況下，煉油企業(yè)物料平衡情況是分級進行的，調(diào)度部門所應(yīng)用的主要是生產(chǎn)平衡，而統(tǒng)計部門所應(yīng)用的主要是統(tǒng)計平衡。生產(chǎn)平衡能夠為企業(yè)運行監(jiān)控，業(yè)務(wù)管理工作開展提供數(shù)據(jù)支撐。并且對整體物料庫存與生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行校正，從而達到裝置，儲運，日生產(chǎn)平衡。為管理工作人員提供準確的數(shù)據(jù)，便于工作人員對生產(chǎn)工作進行及時的調(diào)度。而統(tǒng)計平衡工作則為財務(wù)部門工作提供了相應(yīng)的數(shù)據(jù)，從原料投入，企業(yè)自用，庫存增減，綜合商品量，加工損失等方面對企業(yè)投入與產(chǎn)出，庫存與消耗，進出廠等情況作以分析。得到的結(jié)果可以為管理工作人員決策提供相應(yīng)參考。而統(tǒng)計平衡工作的開展則是建立在生產(chǎn)平衡的基礎(chǔ)之上的。將進出廠數(shù)據(jù)與罐存數(shù)據(jù)作為基準，并綜合考慮到固體，氣體，損失方面的因素，經(jīng)過數(shù)據(jù)審核與平衡計算而得到的結(jié)果。

（二）物料平衡算法

物料平衡的基礎(chǔ)是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，物性數(shù)據(jù)，計量數(shù)據(jù)。其中來自于現(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù)主要有進出廠，儲罐，裝置等，而其中部分數(shù)據(jù)也可能是手工錄入?；炇业玫降臄?shù)據(jù)主要是物性數(shù)據(jù)，通過對裝置投入與產(chǎn)出，罐區(qū)付，存，收數(shù)據(jù)，進出廠數(shù)據(jù)進行實時測量，就可以對裝置級或者是整個企業(yè)物料平衡情況進行計算?？紤]到數(shù)據(jù)在核算與采集方面存在差異，從生產(chǎn)平衡到統(tǒng)計平衡，需要依據(jù)一定規(guī)則對數(shù)據(jù)進行處理。利用物料平衡算法，首先需要規(guī)定平衡邊界，該邊界內(nèi)各節(jié)點必須要滿足一定的平衡關(guān)系，之后利用算法對節(jié)點平衡方程進行求解，得出的結(jié)果要滿足一定的精度要求，平衡結(jié)果能夠再現(xiàn)生產(chǎn)過程的物流情況，因此就需要保證平衡結(jié)果的準確性。物料平衡的方法主要有三種，分別是動態(tài)微積分，逆向平衡，關(guān)鍵指標保證法。

二、物料平衡相關(guān)因素的特點

（一）煉油企業(yè)生產(chǎn)流程的特點

對于煉油企業(yè)而言從原油到成品，物料在絕大部分的時間里都是以固液態(tài)形式而存在的，因此企業(yè)的特點也與流體特點是相契合的。從煉油裝置的工藝流程特點來看，物料流向呈現(xiàn)出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。流向的復(fù)雜性是物料平衡的一個重要特點。

（二）管理流程特點

物料平衡涉及到了企業(yè)的不同部門，而各部門對其的關(guān)注點也不同，比如計量檢測中心是作為其業(yè)務(wù)支撐部門而存在的，為測量業(yè)務(wù)開展提供了規(guī)范與規(guī)則。而車間則是其數(shù)據(jù)應(yīng)用與反饋的基礎(chǔ)層面，生產(chǎn)管理部門則是數(shù)據(jù)的主要需求部門，通過對數(shù)據(jù)進行收集，校驗，對錯誤的數(shù)據(jù)進行修正。生產(chǎn)技術(shù)部門對于數(shù)據(jù)的要求比較高。

（三）計量儀表相關(guān)信息特點

計量儀表的精度是對數(shù)據(jù)準確性判斷的重要依據(jù)，某些儀表在工作時會受到環(huán)境溫度，壓力等因素影響，從而導(dǎo)致了計量結(jié)果不夠準確。對于某些重點要數(shù)據(jù)，無法通常計算工作獲得，則需要依靠人工估算來實現(xiàn)目的。如裝置加工損失，油汽蒸發(fā)等。

三、物料平衡統(tǒng)計核算的流程

燃油企業(yè)物料分析是在裝置與半成品物料平衡的基礎(chǔ)上，對企業(yè)相關(guān)指標進行重新組合，從原料投入，綜合商品量，加工損失，企業(yè)自用，庫存增減等方面對企業(yè)投入與產(chǎn)出，物料損失情況進行的分析。

平衡統(tǒng)計核算的流程，首先是對所有物品出廠量進行核對，并編制成產(chǎn)品存，銷，產(chǎn)平衡。生產(chǎn)量應(yīng)該以產(chǎn)品實際成交庫量為準。定期進行結(jié)算、盤點庫存，結(jié)合當月的生產(chǎn)情況做物料、能源平衡，按時編制物料、能源月報；每月核對公司原料、產(chǎn)品、部分輔料、能源數(shù)據(jù)，錄入ERP系統(tǒng)和統(tǒng)計平衡系統(tǒng)，并校對ERP系統(tǒng)中所有物料庫存情況。大宗原料入廠、產(chǎn)品出廠計量實行監(jiān)督和抽查。每日收集公司各裝置數(shù)據(jù)，并錄入ERP系統(tǒng)。 收集公司所有采購原料、能源數(shù)據(jù)和產(chǎn)品銷售數(shù)據(jù)，檢查并核實公司內(nèi)部計量數(shù)據(jù)異常情況，對不合理數(shù)據(jù)尋根究源。

四、基于MES的物料平衡方法

MES隨著計算機和軟件技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)動而生。MES提供從訂單下達到完成產(chǎn)品所需的信息；并運用數(shù)據(jù)，引導(dǎo)、啟動、響應(yīng)和記錄車間的各種生產(chǎn)活動。對生產(chǎn)條件變化做出迅速響應(yīng)，從而減少非增值活動，提高效率；增加可操作資產(chǎn)的收益率。實施MES后，企業(yè)可以在同一數(shù)據(jù)源基礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則建立生產(chǎn)平衡和統(tǒng)計平衡模型，實現(xiàn)數(shù)據(jù)源的唯一性和一致性，提高平衡效率。

基于MES的完整的物料平衡過程如下。采集數(shù)據(jù)； 原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；建立生產(chǎn)平衡模型和統(tǒng)計平衡模型；平衡計算； 查找數(shù)據(jù)輸入誤差，進行平衡修正；計算量分配，發(fā)布生產(chǎn)平衡結(jié)果；利用統(tǒng)計模型進行全廠平衡計算。

五、結(jié)束語

物料平衡是在生產(chǎn)過程中，從原料投入到產(chǎn)品輸出這一過程中各種物料平衡關(guān)系的核算，核算結(jié)果將會關(guān)系到統(tǒng)計數(shù)據(jù)的合理性與準確性。也是企業(yè)其它業(yè)務(wù)開展的基礎(chǔ)。要確保物料平衡統(tǒng)計核算流程與方法的科學(xué)性，才能準確的開展統(tǒng)計工作，從而保證企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營。（作者單位為大慶煉化分公司）