摘 要:汽車焊裝生產(chǎn)線上多款車型共線生產(chǎn)極易出現(xiàn)的錯裝、漏裝等問題 ,認為防錯方法尤為重要 ,其合理的運用可以有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、提高效率 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量,更可提高產(chǎn)品在市場的競爭力 .通過生產(chǎn)線實例分析從 SE、夾具等方面介紹多種防錯手段在生產(chǎn)線的應用及其各自的特點。由于相似結(jié)構的零部件差異較小,導致混線車型制件生產(chǎn)焊接錯誤的問題進行探究,從零部件、工裝夾具、工藝器具等多方面進行
考慮,從而達到防錯降低報廢率的目的。
關鍵詞:焊裝生產(chǎn)線;防錯
1 引言
防錯技術源于日文“Poka Yoke”,在日語中是防錯、防誤、愚巧化的意思,由日本著名質(zhì)量管理學者森口(Shingo)博士最先提出。Poka Yoke基于“預防為主”、“以人為本”、“差錯可以避免”、“可以實現(xiàn)零缺陷”等質(zhì)量理念,體現(xiàn)了日本質(zhì)量管理上對于零缺陷預防控制的一貫追求。目的在于技術實現(xiàn)制造過程的輕松、安全、簡單、自動化。
防錯技術的意義是通過它取代人員自我意識的任務和行動,使工人有時間和精力完成更有價值的創(chuàng)造力和增值意義的作業(yè)。通過防錯技術的推行,替代過去依靠人員的重復勞動,杜絕哪些由于高難度作業(yè)注意力和記憶力疲勞而產(chǎn)生的缺陷。
2 正確的防錯方法(如圖1)
防錯的正確方法是指:借助應用防錯技術從根本上規(guī)避設備、工裝、操作方法等不合理的布局,從而實現(xiàn)減少制造過程的風險,降低質(zhì)量返工成本,提升產(chǎn)品可靠性消除或減少產(chǎn)品先期策劃的不足,避免產(chǎn)品過程失誤而給后序客戶造成損失的工藝方法。
3 車身防錯設計案例介紹
3.2 去異保同法:針對焊裝常用的凸焊、螺柱焊零件,按照標準化、系列化的思路整合非標件,同時對標準件減少車型內(nèi)、工序內(nèi)型號差異;
問題描述:前擋板板總成工位,植焊螺釘有兩種型號,其中植焊螺釘 -M6x22( S11-5300108)數(shù)量 2個、 M6x14(QR2020614 )數(shù)量 1個,由于螺釘外觀尺寸相似,極易錯焊。
防錯分析:兩種螺釘直徑相同都是 M6,長度相差8mm;解決措施:考慮在不影響后序裝配前提下進行統(tǒng)一。將兩種型號的植焊螺釘進行整合,保留M6x22(S11-5300108)一種,數(shù)量改為3個。
3.3 色彩標識法:運用不同色彩有不同含義以及劃線、劃圈等方式,便于現(xiàn)場識別、警告或提示;
問題描述:前擋板總成OP40工位,用螺柱焊焊接4種不同型號的螺柱,易焊錯(圖示 7)。
b348c3a8e62269e84e30d42f7680193cda830622351a38722e8041f59ac29856防錯分析:大批量生產(chǎn)過程中,一塊區(qū)域焊接不同型號的螺柱易錯焊,必須有一個提醒或者指示的特征。解決措施:用不同顏色的油漆,對不同型號的焊接螺柱導套進行顏色區(qū)分,一種顏色代表一種規(guī)格型號螺柱,達到區(qū)分螺柱型號的效果。
3.4 分類定制法:在運輸、存儲、配送各個環(huán)節(jié),對工位器具加以改造,使之對零件的種類、數(shù)量、排序能夠加以控制,降低錯裝、錯焊風險;
問題描述:右前縱梁輪罩總成螺柱焊工位,植焊螺釘有四種型號, M6*12(N90169301)、M5*18 (N90246601)、 M6*22 (S11-5300108)、M8搭鐵(B21-5101890),由于螺釘外觀尺寸相似,極易混放和焊錯。(圖示10)
4 結(jié)語
本文以深入現(xiàn)場實際情況出發(fā),探討了焊裝零部件防錯的開展思路。通過上述防錯方法的開展和實施,我司 K車型過程返修率從15.3%降低至8.2%,節(jié)省返工費用 20217.3元,對批量車型車身防錯做出較大貢獻,也為后期新項目設計開發(fā)積累經(jīng)驗及技術沉淀。
參考文獻:
[1]章爽濱 .汽車焊裝生產(chǎn)過程中沖壓件防錯問題,2015.