摘 要：汽車焊裝生產(chǎn)線上多款車型共線生產(chǎn)極易出現(xiàn)的錯裝、漏裝等問題 ，認為防錯方法尤為重要 ，其合理的運用可以有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、提高效率 ，保證產(chǎn)品質(zhì)量，更可提高產(chǎn)品在市場的競爭力 .通過生產(chǎn)線實例分析從 SE、夾具等方面介紹多種防錯手段在生產(chǎn)線的應用及其各自的特點。由于相似結(jié)構的零部件差異較小，導致混線車型制件生產(chǎn)焊接錯誤的問題進行探究，從零部件、工裝夾具、工藝器具等多方面進行

考慮，從而達到防錯降低報廢率的目的。

關鍵詞：焊裝生產(chǎn)線；防錯

1 引言

防錯技術源于日文“Poka Yoke”，在日語中是防錯、防誤、愚巧化的意思，由日本著名質(zhì)量管理學者森口（Shingo）博士最先提出。Poka Yoke基于“預防為主”、“以人為本”、“差錯可以避免”、“可以實現(xiàn)零缺陷”等質(zhì)量理念，體現(xiàn)了日本質(zhì)量管理上對于零缺陷預防控制的一貫追求。目的在于技術實現(xiàn)制造過程的輕松、安全、簡單、自動化。

防錯技術的意義是通過它取代人員自我意識的任務和行動，使工人有時間和精力完成更有價值的創(chuàng)造力和增值意義的作業(yè)。通過防錯技術的推行，替代過去依靠人員的重復勞動，杜絕哪些由于高難度作業(yè)注意力和記憶力疲勞而產(chǎn)生的缺陷。

2 正確的防錯方法（如圖1）

防錯的正確方法是指：借助應用防錯技術從根本上規(guī)避設備、工裝、操作方法等不合理的布局，從而實現(xiàn)減少制造過程的風險，降低質(zhì)量返工成本，提升產(chǎn)品可靠性消除或減少產(chǎn)品先期策劃的不足，避免產(chǎn)品過程失誤而給后序客戶造成損失的工藝方法。

3 車身防錯設計案例介紹

3.2 去異保同法：針對焊裝常用的凸焊、螺柱焊零件，按照標準化、系列化的思路整合非標件，同時對標準件減少車型內(nèi)、工序內(nèi)型號差異；

問題描述：前擋板板總成工位，植焊螺釘有兩種型號，其中植焊螺釘 -M6x22（ S11-5300108）數(shù)量 2個、 M6x14（QR2020614 ）數(shù)量 1個，由于螺釘外觀尺寸相似，極易錯焊。

防錯分析：兩種螺釘直徑相同都是 M6，長度相差8mm；解決措施：考慮在不影響后序裝配前提下進行統(tǒng)一。將兩種型號的植焊螺釘進行整合，保留M6x22（S11-5300108）一種，數(shù)量改為3個。

3.3 色彩標識法：運用不同色彩有不同含義以及劃線、劃圈等方式，便于現(xiàn)場識別、警告或提示；

問題描述：前擋板總成OP40工位，用螺柱焊焊接4種不同型號的螺柱，易焊錯（圖示 7）。

防錯分析：大批量生產(chǎn)過程中，一塊區(qū)域焊接不同型號的螺柱易錯焊，必須有一個提醒或者指示的特征。解決措施：用不同顏色的油漆，對不同型號的焊接螺柱導套進行顏色區(qū)分，一種顏色代表一種規(guī)格型號螺柱，達到區(qū)分螺柱型號的效果。

3.4 分類定制法：在運輸、存儲、配送各個環(huán)節(jié)，對工位器具加以改造，使之對零件的種類、數(shù)量、排序能夠加以控制，降低錯裝、錯焊風險；

問題描述：右前縱梁輪罩總成螺柱焊工位，植焊螺釘有四種型號， M6*12（N90169301）、M5*18 （N90246601）、 M6*22 （S11-5300108）、M8搭鐵（B21-5101890），由于螺釘外觀尺寸相似，極易混放和焊錯。（圖示10）

4 結(jié)語

本文以深入現(xiàn)場實際情況出發(fā)，探討了焊裝零部件防錯的開展思路。通過上述防錯方法的開展和實施，我司 K車型過程返修率從15.3%降低至8.2%，節(jié)省返工費用 20217.3元，對批量車型車身防錯做出較大貢獻，也為后期新項目設計開發(fā)積累經(jīng)驗及技術沉淀。

參考文獻：

[1]章爽濱 .汽車焊裝生產(chǎn)過程中沖壓件防錯問題，2015.