周 礦

(搜于特集團股份有限公司，廣東東莞523000)

滌棉混紡面料抗起毛起球性能改進研究

周 礦

(搜于特集團股份有限公司，廣東東莞523000)

為改善滌棉混紡面料抗起毛起球性能，通過選用優(yōu)質(zhì)的精梳棉并降低滌綸短纖在混紡中的比例，在紡紗織造過程中適當增加紗線捻度、面料密度，使紗線之間抱合力和摩擦力加強。在后工藝處理過程中通過二次燒毛、絲光/壓光、加樹脂等方法改善面料的抗起毛起球性能，并對改善前后的面料做比對性測試，結(jié)果表明：經(jīng)上述改進措施織出的面料抗起毛起球性能均有所改善，增加1~2級。

滌棉混紡；起毛起球；分析；改進；比對測試

0 前言

滌棉混紡面料由于分別繼承了滌綸與棉各自的優(yōu)點，使得面料本身不僅具有挺括抗皺的效果，同時也具備良好的吸濕排汗性，所以在市場上廣為暢銷。但是，由于兩種纖維材質(zhì)性能的不同，通過混紡出來的面料在制成成衣后，經(jīng)過穿著使用后，易產(chǎn)生起毛起球現(xiàn)象，嚴重影響成衣的美觀性、高檔性以及穿著的舒適性。如何有效地改善滌棉混紡面料抗起毛起球性能就顯得尤為重要。

本文討論了從原料篩選及配比，紡紗工藝及后處理等幾方面的改進來改善滌棉混紡面料的抗起毛起球性能。

1 滌棉混紡面料起毛起球原因

面料在織造和使用過程中，由于不斷受到外在摩擦力的作用，使面料表面一根或多根纖維形成毛茸，然后隨著摩擦力的繼續(xù)作用使毛茸之間不斷糾結(jié)纏繞形成球形狀態(tài)，一旦毛球成形的速度大于脫落速度，則會使面料表面產(chǎn)生起毛起球現(xiàn)象。起毛起球形成過程見圖1。

圖1 起毛起球形成過程圖

2 造成滌棉面料起毛起球的因素

2.1 原材料因素

滌棉混紡面料中大都采用棉纖維加滌綸短纖混紡，由于滌綸短纖表面光滑，在摩擦力的作用下，紗線抱合力作用小，一些細小毛羽極易從混紡的面料中滑脫出來，滑脫出來的滌綸纖維與棉纖維表面毛羽相互糾結(jié)纏繞形成毛球，滌綸的強力和抗曲折性能較好，因此一旦產(chǎn)生毛球后不易脫落，且滌綸抗靜電能力差，較易吸附空氣中的飛毛、飛絮從而造成面料的起毛起球，因此滌綸短纖和棉纖維表面毛羽是造成面料起毛起球的關鍵因素[1]。

2．2 紡紗織造工藝因素

（1）紡紗過程中紗線的捻度也是影響面料起毛起球的因素之一。捻度高的紗線纖維之間抱合力、摩擦力較大，因此纖維毛羽不易滑脫，纖維散落滑脫量越少，抗起毛起球性能也就越好。但紗線捻度不宜過高，否則會造成面料手感偏硬。另外滌綸在面料中的含量比例也會對起毛起球造成影響，滌綸含量高則起毛起球較嚴重。一般而言緊密紡紡出的紗線較氣流紡紡出的紗線抗起毛起球性能要好[2]。

（2）表面毛羽較多的紗線織造出來的面料也較易起毛球。暴露在外的毛羽經(jīng)摩擦后容易糾結(jié)纏繞形成毛球。

（3）紗支較粗密度低的織物抗起毛起球性能也相對較差，主要是因為紗支粗暴露在表面的短纖維和毛羽也會相對較多，且加上面料密度低結(jié)構(gòu)松散，紗線之間往復摩擦使得原本暴露在外的短纖維和毛羽之間的緊密度不夠，抱合力偏小，從而導致面料容易起毛起球。

（4）后整理因素。由于在后期的染色及后整理過程中，面料不斷地受到外界摩擦力、張力、染料、助劑等影響，使得面料出現(xiàn)起毛起球現(xiàn)象。一般而言，加工工序越長，所受摩擦力張力就越大，染料、助劑作用的時間越長，就越容易使纖維表面的毛羽散落滑脫出來從而起毛起球。

3 起毛起球改進方案

3.1 原料選擇與配比

由于滌綸短纖和棉纖維毛羽糾結(jié)纏繞是造成起毛起球的原因之一，所以通過選用優(yōu)質(zhì)棉（精梳棉）以及改變滌棉混紡的配比可以改善抗起毛起球性能，選用優(yōu)質(zhì)棉 （精梳棉）可減少棉纖維表面毛羽，而降低滌綸纖維含量可減少滌綸短纖的滑脫量，從而減少滌綸短纖與棉纖維毛羽纏繞而提高面料的抗起毛起球性能。改善后試驗結(jié)果如表1。從表1可知，通過選擇優(yōu)質(zhì)棉與將65%棉/35%滌更改為85%棉/15%滌綸后，減少了纖維表面毛羽及滌綸短纖，使抗起毛起球性能較原面料提升1級。改善后的樣品（B樣）較改善前 （A樣）手感柔軟度也有所增加。

表1 改善前后面料抗起毛起球性能測試對比

上述試驗參照標準為：GB/T4802.1-2008，判定標準為：GB/T21295-2014服裝理化性能的要求，試驗室溫度：（21±2）℃，濕度：（65±4）%。

3.2 紗線織造工藝改善

（1）增加紗線捻度。紗線捻度越大，紗線毛羽就越少，纖維間的抱合越緊密，紗線的耐磨性也越好，因此適當增加紗線的捻度可減少毛羽，提高紗線的耐磨性，織物的起毛起球程度也會隨之降低，但是捻度增加需控制一個度，過度增加捻度會使面料強力降低，手感生硬，影響產(chǎn)品的舒適性。

（2）用緊密紡代替氣流紡。緊密紡比氣流紡紡出的紗線更緊密，纖維之間摩擦力大，不易滑脫，表面毛羽更少。氣流紡紡出的紗線相對捻度比緊密紡小，且表面毛羽也比緊密紡要多。

（3）增加紗線線密度，提高紗支支數(shù)。線密度越高，織物越緊密，纖維之間抱合力就越大，在經(jīng)過外界摩擦的過程中纖維之間的切向滑動阻力大，不易滑到織物的表面。高紗支的紗線一般表面毛羽較少，纖維細度、均勻度均較好。

（4）雙股紗代替單股紗織造。雙股紗線在緊密程度上要優(yōu)于單股紗線。

（5）減少紗線表面毛羽，增加紗線表面光潔度。表面毛羽量越少則易糾結(jié)纏繞的纖維就越少。

通過改善紗線工藝，適當提高捻度，同時增加紗線的線密度以及改變紡紗工藝與未改善的織物進行試驗對比，表2為紗線織造工藝改善前后織物抗起毛起球性能的測試結(jié)果。從表2可以看出經(jīng)過改善后的織物抗起毛起球性能較未改善前提升1級。

上述試驗參照標準為：GB/T 4802.1-2008，判定標準為：GB/T21295-2014服裝理化性能的要求，試驗室溫度：（21±2）℃，濕度：（65±4）%

表2 改進前后織物秔起毛起球性能測試

B樣品較A樣品在紗線捻度上增加了6捻/10 cm，使紗線緊密度得到加強，纖維不易產(chǎn)生滑脫。紗支由16 S提高到24 S使紗線更細膩，表面光潔度更好，毛羽更少，因此B樣品在抗起毛起球性能上明顯優(yōu)于A樣品。

3.3 染整后工藝改善

染整后整理是目前采用較為普遍的改善方案，在后整理過程中可根據(jù)要求適當增加工藝改善抗起毛起球性能?，F(xiàn)通過普通后整工藝的A樣與改善后整工藝的B樣對比，在B樣后整理中加入二次燒毛、壓光/絲光、樹脂等工藝來對比兩者之間的抗起毛起球性能改善程度[3]。

A樣品普通工藝流程：燒毛→平漂→定型→染色→烘干→拉幅→預縮

B樣品改善工藝流程：燒毛→平漂→二次燒毛→定型→絲光/壓光→染色→樹脂→烘干→拉幅→預縮

（1）燒毛：在染色前先將面料進行燒毛處理，燒毛可減少面料表面毛羽。工藝要求：燒毛級別3～4級，110 m/min兩正兩反，燒毛后的面料表面毛羽減少，光潔度增加。

（2）平漂：將面料進行平漂，面料過水后會有一定的收縮，收縮后增加面料的密度。工藝流程：進布→浸軋堿液→汽蒸 （100℃×60 min）→水洗 （水洗溫度90℃）→冷水洗→浸軋過氧水→汽蒸 （100℃×60 min）→水洗烘干。

（3）二次燒毛：經(jīng)過平漂后的面料會再次釋放出部分毛羽，二次燒毛可以進一步去除面料表面毛羽，更好地加強抗起毛起球性能。

（4）定型：220～225℃，40 m/min。

（5）絲光：采用高濃度的堿液對面料進行絲光，可改善面料外觀光潔度、平整度，減少面料之間的摩擦系數(shù)，同時可使手感更爽滑、挺括，抗皺性也能得到加強。工藝流程：進布→浸軋堿液 （70～90 s）→去堿→水洗烘干。

（6）樹脂：工藝流程：進布→浸軋樹脂整理液→預烘→烘干→烘焙→拉幅→預縮

經(jīng)上述流程處理后的面料與未處理面料的對比測試如表3。

表3 后處理工藝改進前后織物抗起毛起球性能對比

上述試驗參照標準為：GB/T 4802.1-2008，判定標準為：GB/T 21295-2014服裝理化性能的要求，試驗室溫度： （21±2）℃，濕度：（65±4） %。

由于在后處理工藝過程中B樣品添加了二次燒毛，使織物表面的毛羽進一步減少，再通過添加燒堿使織物絲光去除了附著在織物上的毛羽與短纖，另外絲光也會使紗線膨脹從而使織物結(jié)構(gòu)更加緊密，最后再過一道樹脂工藝，將纖維毛羽與短纖徹底封住，所以經(jīng)過上述工藝改善后的B樣品在抗起毛起球性能上要明顯優(yōu)于未經(jīng)改善的A樣品。

4 結(jié)束語

滌棉混紡面料在抗起毛起球性能方面普遍較其他純紡面料要差，通過篩選優(yōu)質(zhì)原材料以及在紡紗過程中通過加捻、加密選用毛羽產(chǎn)生較少的緊密紡紡紗，最后在染整后工藝處理中添加二次燒毛、絲光、樹脂等一系列改善工藝后使滌棉混紡面料的抗起毛起球性能得到較大的改善，且均能達到國家標準，極大程度地增加面料的美觀性、高檔性與舒適性，滿足了市場對滌棉混紡面料的品質(zhì)要求。

[1] 于偉東.紡織材料學 [M].1版.北京：中國紡織出版社，2006：324.

[2] 蘭紅艷.織物起毛起球的因素分析 [J].上海毛麻科技，2010（1）6-7.

[3] 曹萬里，顧志安.滌綸及其混紡織物的起毛起球整理 [J].印染，2004（7）：31-32.

STUDY ON THE ANTI-PILLING IMPROVEMENT OF COTTONPOLYESTER BLENDED FABRICS

ZHOU Kuang
(SOUYUTE GROUP Co.， Ltd.， Dongguan Guangdong 523000， China)

In order to improve the pilling properties of polyester-cotton blended fabric，chose high quality combed cotton， reduced the proportion of polyester staple in blends，in the process of yarn manufacturing increased yarn twist，fabric density appropriately to reinforce holding force and the friction between yarns.In the post-processing process， through secondary singeing， mercerizing/calender， resin and so on ways to improve the fabric pilling performance， then did the comparison test， results showed that the pilling resistance of improved fabric was1~2 level higher than that of common fabric.

polyester cotton blended， pilling， analysis， improvement， comparison test.

TS104.53

B

10.3969／j.issn.1672-500x.2017.04.005

1672-500X(2017)04-0017-04

2017-07-19

周礦 （1986-），男，湖南郴州人，助理工程師，從事紡織面料研究與紡織面料品質(zhì)管理。