曹 健/中鐵六局集團有限公司

淺析橋梁預應力連續(xù)箱梁施工技術

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預應力混凝土連續(xù)箱梁在橋梁建設中廣泛使用的一種施工技術，它具有集成度高的優(yōu)點，具有良好的穩(wěn)定性和抗扭轉能力，結構，外觀，在理論的地震，維護方便，預應力混凝土連續(xù)箱梁不在建設一個裂縫，在使用的過程中，但近年來，預應力混凝土連續(xù)箱梁在調查與分析的施工及使用過程中發(fā)現，或多或少都會出現裂縫，預應力混凝土連續(xù)箱梁的缺陷，和預應力混凝土連續(xù)箱梁的使用有很大的影響。為避免出現裂縫，在總結預應力混凝土連續(xù)箱梁裂縫類型的基礎上，對預應力混凝土連續(xù)箱梁裂縫原因進行充分的分析，并采取相應的措施加以控制。

橋梁預應力；連續(xù)箱梁；施工技術

一、預應力混凝土連續(xù)箱梁產生裂縫的種類及原因分析

預應力混凝土連續(xù)箱梁裂縫主要表現在以下幾類：

1.預應力混凝土連續(xù)箱梁頂面裂縫出現裂縫，在濕雨中出現裂縫。另外，預應力混凝土連續(xù)箱梁在深度上有裂縫，但不是通過外筋，而是在鋼筋保護層。

2.預應力混凝土連續(xù)箱梁頂面開裂或深層裂縫。

3.預應力混凝土連續(xù)箱梁腹板或樓板縱向裂縫。

4.預應力混凝土連續(xù)箱梁腹板豎向裂縫。

預應力混凝土連續(xù)箱梁裂縫，涉及許多方面的結構設計的原因，原材料和施工等預應力混凝土連續(xù)箱梁，一個問題或一個組合的幾個環(huán)節(jié)的任何部分都會導致預應力混凝土連續(xù)箱梁裂縫。在預應力混凝土連續(xù)箱梁在預應力混凝土連續(xù)箱梁的混凝土表面，這是最常見的導致裂縫的裂縫，這些裂縫是由混凝土收縮引起的，其特征是在表面層的裂縫分布、裂縫寬度較小的裂縫呈龜裂狀的縱橫交錯。預應力混凝土連續(xù)箱梁上的一些線形裂縫屬于溫度裂縫，如斜裂縫，預應力混凝土連續(xù)箱梁翼緣板因溫度變化而形成。在混凝土中的預應力混凝土連續(xù)箱梁的過程中，通過改變收縮和膨脹的溫度，在混凝土的極限從而形成的溫度應力，當應力反復最終超過預應力混凝土連續(xù)箱梁混凝土能承受導致裂縫。此外，預應力混凝土連續(xù)箱梁混凝土由于配筋率和施工工藝等因素，在預應力混凝土連續(xù)箱梁中會產生應力或無應力裂縫。以橋梁基礎為例，在大橋的施工過程中，該基金會將導致橋梁地基承載力不能提供所需的施工不當，導致橋梁各部完成后統一結算，造成澆筑混凝土梁已經額外的附加載荷的裂紋引起下完成。又如，在冬季橋梁施工中，由于混凝土基礎沒有設置相應的保溫措施，會導致預應力混凝土連續(xù)箱梁體受溫度的影響，施工中由于凍融應力導致裂縫。

二、預應力連續(xù)箱梁的施工

（一）鋼筋加工

一般情況下，可采用鋼筋彎曲中心、鋼筋箍機等數控加工設備，以及其他專用機械加工設備進行作業(yè)，以提高鋼筋加工精度，保證鋼筋安裝就位的準確性，同時鋼筋的連接可采用鐓粗加工藝，要求絲頭飽滿，無毛刺、崩牙，并且絲頭需采用防塑料套。其次采用CO2氣體保護焊接工藝，可保證鋼筋變形小，焊縫飽滿、無燒傷，但需注意在半成品加工后，要求堆碼整齊，標識牌規(guī)范清楚，便于查找使用。

（二）鋼筋綁扎與波紋管的安裝

首先施工人員應根據預制箱梁鋼筋骨架設計參數，制作安裝鋼筋所需的胎架，并在胎架上分別安裝頂、底腹板鋼筋，之后安裝保護層墊塊，在吊裝底腹板鋼筋骨架入模后，還需安裝內模，并二次調整保護層墊塊，使吊裝頂板鋼筋骨架就位，促進其與底腹板鋼筋骨架連接成整體。其次對制作好的胎架進行檢查，查看其是否與構造圖所表示的各個鋼筋的位置相一致，同時在安裝前，還應制定科學的捆扎順序，一般的捆扎技術為由下到上、由內而外。另外在進行波紋管安裝時，施工人員應選擇同一類型、同一型號的波紋管，在使用時要用寬膠布將波紋管捆綁嚴實，以防止在接縫處出現漏漿的現象。此外在連接波紋管時，應使波紋管處于平直的狀態(tài)，不能在其彎度的情況下進行連接。

（三）模板設計、安裝

對于箱梁的預制，設計過程包括端模、側模和支座、內模、調節(jié)螺釘等。在設計模板的過程中首先，模板的變形控制范圍在混凝土澆筑過程中，高強度材料應用于支撐模板，與建設中的內模和側模，以保證模板位置準確，調節(jié)螺釘輔助施工。其次，需要設置底模可在年底進行調整，以適應內外邊梁的長度、軸承鋼底面平整的角度，正常情況下，底模采用優(yōu)質不銹鋼板外殼模具，可以有效的提高混凝土的外觀質量，混凝土表面光滑，小氣泡，在底部和側面形成的結合位點的同時還需設置為了使魚片、箱梁線型美觀的外表。除了模板安裝，外模采用組合鋼模應，并通過集中處理，和梁端模板的形狀是一致的，并應采用可拆卸的平板式膜組件，并易于拆卸，底部應該是一個槍形板應安裝在底板混凝土澆筑后。在安裝的過程中，使整個模板，還應保證如下：模板看起來干凈明亮，與彈性橡膠帶接頭填充；預制箱梁，應使用同一的脫模劑；良好的定位模板，防止漂浮，在澆筑過程中位錯；模板應具有良好的穩(wěn)定性和足夠的強度，零件的尺寸和形狀應符合設計標準。

三、結論

在預應力連續(xù)箱梁施工過程中，相關施工人員需改進落后的施工工藝，并消除前期施工中出現的一系列施工問題，加強施工技術的運用，從而提高箱梁施工質量，提升橋梁工程施工水平。

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