劉曉麗+邱丙中+翟洪杰

玻璃絲網(wǎng)印刷，就是利用絲網(wǎng)印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進(jìn)行裝飾性印刷。在絲網(wǎng)印刷過程中，玻璃的絲網(wǎng)印刷工藝常出現(xiàn)圖案模糊不清、糊版、套印不準(zhǔn)等故障，其中糊版是較為常見的故障。糊版也叫堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。玻璃在印刷過程中出現(xiàn)糊版故障不但會(huì)影響玻璃制品的印刷效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致印刷無法正常進(jìn)行，下面我就玻璃絲網(wǎng)印刷中引起糊版的原因進(jìn)行分析。

印刷材料方面

1.油墨

玻璃印刷油墨也稱為玻璃釉料或玻璃色釉，它是將著色顏料與低熔點(diǎn)的玻璃粉料混合并磨細(xì)，然后再與連結(jié)料合成樹脂及有機(jī)溶劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚨?。色釉有很多特性，調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)引起糊版。

A.玻璃色釉中的顏料顆粒較大

玻璃絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版的目數(shù)要與玻璃色釉中顏料顆粒的大小匹配。印刷高精度玻璃制品時(shí)，一般網(wǎng)版的目數(shù)在300～360，平板玻璃印刷時(shí)，選用220目的絲網(wǎng)，對于單一品種、大批量的玻璃印刷，可選用160～200目的絲網(wǎng)。色釉的細(xì)度一般在15～45μm之間。如果所用網(wǎng)版的絲網(wǎng)目數(shù)高，而色釉顆粒太粗，粗的顆粒將很難通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象引起糊版。印刷精細(xì)的玻璃絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品時(shí)，因絲網(wǎng)目數(shù)較高，網(wǎng)孔面積小，所以要用細(xì)度好的玻璃色釉，以避免糊版。一般油墨中最粗的顆粒應(yīng)低于網(wǎng)孔面積的1/4。

B.油墨黏度過高或流動(dòng)性差

玻璃印刷色釉的黏度一般在4000～12000mPas，玻璃印刷時(shí)，如果油墨的黏度過高或流動(dòng)性差的話，油墨在網(wǎng)版上的透過性降低，印刷時(shí)容易出現(xiàn)糊版。此時(shí)需要加入一定的助劑，調(diào)節(jié)油墨的黏度，但需要注意合理選擇助劑，如果加入油墨中的助劑與油墨不匹配的話，印刷時(shí)也容易出現(xiàn)糊版。

C.油墨干燥速度過快

玻璃絲網(wǎng)印刷對玻璃色釉的要求是既可以在網(wǎng)版上能夠較長時(shí)間的不干燥結(jié)膜，又能在印刷后在玻璃表面快速干燥。如果玻璃印刷中的色釉干燥速度過快，油墨在網(wǎng)版上結(jié)膜固化，堵塞網(wǎng)孔，造成糊版故障。因此，在印刷時(shí)必須選擇恰當(dāng)?shù)闹鷦﹣砜刂朴湍母稍锼俣取?/p>

2.玻璃

玻璃絲印的承印物為玻璃，印刷前，要對玻璃進(jìn)行表面處理，目的是清除玻璃表面污物，改變其表面特性。如果印刷時(shí)玻璃表面未清洗干凈，還有油跡、水印、塵土顆粒等污物，容易造成糊版。

3.絲網(wǎng)印版

絲印制版方法有手工制版法、金屬板法和感光制版法3類。大批量玻璃制品的印刷常采用感光制版法。如果曬版時(shí)，網(wǎng)版制作不良，印版沒有沖洗徹底，有余膠，會(huì)造成印刷時(shí)的堵版現(xiàn)象。另外，如果印版放置一段時(shí)間后，再印刷時(shí)，必須用水沖洗干凈并干燥后再使用，否則在保存中印版表面會(huì)粘附上灰塵，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì)造成糊版。

4.原稿

如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，因此，玻璃印刷時(shí)，盡量采用少量多次的加墨原則。

設(shè)備的調(diào)節(jié)方面

1.刮墨刀與網(wǎng)版之間的壓力過大

玻璃絲網(wǎng)印刷過程中，絲網(wǎng)版是在刮墨刀的壓力下才與玻璃表面以線接觸的形式完成印刷。如果刮墨刀與網(wǎng)版之間的壓力調(diào)節(jié)過大，這種線接觸會(huì)變成面接觸，那么刮墨刀每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，時(shí)間長了，油墨就會(huì)把網(wǎng)孔堵塞，造成糊版。

2.網(wǎng)距調(diào)節(jié)不當(dāng)

絲網(wǎng)版與承印物之間的距離稱為網(wǎng)距。如果網(wǎng)距調(diào)節(jié)過小，在刮墨刀刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離玻璃表面，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘附一定油墨，容易造成糊版。由于玻璃的吸墨性差，印刷時(shí)網(wǎng)距應(yīng)該稍大些。一般八開網(wǎng)版的網(wǎng)距為2～3mm，全開的網(wǎng)版為4～5mm。

3.玻璃絲網(wǎng)印刷中未及時(shí)回墨

玻璃印刷時(shí)，印刷和回墨是方向相反的兩個(gè)行程，回墨行程如圖1所示。印刷行程結(jié)束后，刮板如果未及時(shí)回墨，很容易造成絲網(wǎng)版上圖文部分的油墨干燥，造成堵網(wǎng)。

4.印刷速度過慢

在印刷過程中，如果絲網(wǎng)印刷機(jī)的印刷速度與油墨的干燥特性不匹配的話，由于印刷速度小，而油墨干燥快，油墨在網(wǎng)版上停留時(shí)間過長，很容易造成油墨的干結(jié)，從而出現(xiàn)堵網(wǎng)的現(xiàn)象。

印刷環(huán)境方面

玻璃印刷時(shí)，如果印刷環(huán)境不講究，車間空氣中有較多的塵埃等雜質(zhì)，絲網(wǎng)印刷中，落到絲網(wǎng)版或玻璃表面，就會(huì)引起糊版。另外，如果絲網(wǎng)印刷車間的溫度過高或有風(fēng)吹，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快地?fù)]發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的黏度變高，從而堵住網(wǎng)孔。如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版；因此為了避免玻璃印刷中的糊版故障，提高玻璃印刷質(zhì)量，要求絲網(wǎng)印刷車間溫度保持在20℃，相對濕度保持在50%。

綜上所述，玻璃印刷過程中，引起糊版的原因很多。因此，在印刷時(shí)，一旦出現(xiàn)糊版故障，操作者要合理分析引起糊版的原因，并及時(shí)用溶劑擦洗網(wǎng)版。擦洗時(shí)，最好先從印刷面開始，由中間向外輕輕擦拭，盡量不要破壞印版的圖文部分。另外，印刷前，要對擦拭后的印版進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。endprint