莫益來

摘 要：文章主要對起重機機械故障的處置及改進等相關內容進行了研究，希望可以有效的提升起重機械操作的整體安全性，避免各種安全事故問題的產(chǎn)生，進而在根本上提升其操作的安全性，充分的凸顯起重機整體的價值與作用。

關鍵詞：起重機 機械故障 防范 改進

起重機作為重機械中關鍵組成內容，在實際的應用中，如果出現(xiàn)故障問題勢必會直接導致其停止正常運行，呈現(xiàn)癱瘓的狀態(tài)，嚴重的還會直接威脅操作人員的人身健康以及生命安全，對此在實際中必須要加強對起重機機械故障的處置及改進策略的研究。

1、起重機機械故障問題分析

1.1鋼絲繩問題

在起重機的實際作業(yè)中，鋼絲繩的受力狀況相對較為復雜，不同的鋼絲繩因為其位置的影響，導致其受力分布具有一定的差異性，同時鋼絲繩在繞過滑輪、卷筒的時候會有一定的彎曲應力產(chǎn)生，鋼絲之間也會存在一定的擠壓力，因此要對鋼絲繩的實際受力狀況進行精準的計算具有一定的困難，在實際中多通過靜力計算法開展。鋼絲繩在實際中通病就是破斷問題，其主要就是因為超載導致的，同時其與滑輪與卷筒的穿繞次數(shù)等相關因素也有著直接的關系，在穿繞過程中其對應的鋼絲繩就會由直變曲，在由曲變直，多次穿繞就會導致出現(xiàn)損壞以及破損等問題；最后，鋼絲繩的實際損壞程度與滑輪以及卷筒的直徑大小、工作種類以及環(huán)境、保養(yǎng)狀況等有著較為密切的關系。

1.2減速器齒輪問題

減速器作為起重機關鍵傳動零部件，其自身的質量直接會影響起重機機械的整體質量。減速器在實際中就是利用齒輪嚙合對扭矩實現(xiàn)傳遞操作的，把電動機的高速運轉調整到實際需求的轉速，然后在其扭矩傳遞中會導致一些齒面點蝕與輪齒折斷、齒面磨損與齒面膠合等相關故障問題。

這些故障問題主要就是因為一些硬質顆粒摩擦面導致的磨損問題；其作業(yè)環(huán)境溫度過高導致潤滑失效，潤滑劑有雜質以及齒面不光滑，存在著凸起點導致其出現(xiàn)集中應力等問題導致的；在相對較短的時間內受到?jīng)_擊載荷以及過載多次彎曲等因素導致出現(xiàn)的疲勞折斷問題。

1.3制動器問題

如果起重機在作業(yè)中制動機出現(xiàn)問題就會導致制動器失靈、制動墊片出現(xiàn)冒煙、制動輪溫度相對較高、制動臂無法有效張開與制動力不足等問題。

出現(xiàn)這些質量問題的成因主要就是因為制動墊片脫落較為嚴重；；長行程電磁鐵卡住導致的主彈簧失效問題；制動器的重要部件受到了一定的損壞與影響；制動器自身與其相關墊片間隙過小或者過大等問題；鉸鏈卡死以及制動力矩過大等因素；液壓推桿松閘器油缸中存在一些空氣、缺少油等問題；制動片與制動輪的鏈接之間有雜質與污垢的問題；液壓推桿松閘應用的相關油脂與實際的要求不吻合等因素導致的。

1.4卷筒以及滑輪問題

卷筒作為起重機最為關鍵的受力部件，在應用中會出現(xiàn)孔洞、筒壁減薄、斷裂等相關故障問題，主要就是因為卷筒以及鋼絲繩中的接觸相互擠壓與摩擦，在卷筒減薄到最大程度的時候會無法承受鋼絲繩的壓力，進而出現(xiàn)斷裂等問題。

2、起重機機械故障的處置改進研究

2.1鋼絲繩的優(yōu)化手段

第一，起重機在運行中要保障其起重承載力在額定的范圍之內，避免因為超載導致的鋼絲繩損壞問題；

第二，起重機的鋼絲繩在實際中必須要根據(jù)具體的工作種類、狀況以及環(huán)境等相關因素合理的選擇較為合適材質的鋼絲繩；

第三，加強鋼絲繩的定期潤滑以及養(yǎng)護。潤滑周期要基于其工作環(huán)境以及工作狀況開展；

第四，在起重機運行中要加強注意，避免鋼絲繩受到突然沖擊力的影響，導致其出現(xiàn)破損問題；

第五，鋼絲繩位于高溫以及腐蝕的作業(yè)環(huán)境中要通過一些隔離裝置開展作業(yè)活動；

第六，保障鋼絲繩應用中沒有出現(xiàn)死角、硬彎問題塑性變形問題、無扭結問題以及麻芯脫出等較為嚴重的質量問題，要保障其潤滑的整體質量；

第七，要保障鋼絲繩的長度與實際的工作狀況相符合，在吊鉤降到最低處的時候，卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)要與既定的規(guī)范相吻合；

第八，鋼絲繩末端固定的相關壓板數(shù)要與既定的規(guī)范要求相吻合，同時要保障其放松特性良好。

2.2減速器齒輪的相關防護手段

第一，要及時更換減速器齒輪的潤滑劑，基于實際狀況及時清理殼體，進而保障其整體的清潔性，同時要根據(jù)其實際的狀況選擇合適的潤滑劑，進而保障其整體性能的穩(wěn)定性；

第二，起重機要避免超載應用，在對其進行啟動以及制動的過程中要保障其平穩(wěn)定、緩慢性，在一些非緊急的狀況之下要避免突然打反車操作。

第三，要對潤滑油進行常規(guī)性的檢查，避免其因為自身不清潔影響其整體質量，同時要及時更換不清潔的潤滑油。

2.3制動器優(yōu)化手段

要加強對制動器的定期檢查與維護，保障每班一次的起升結構制動器的檢查；要每天檢查運行結構的制動器。其中必須要做好以下相關檢查內容：

要檢查液壓系統(tǒng)的運行是否正常；制動輪以及制動帶之間的默算是否正常，二者之間是否清潔；要加強對每一個活動件的動作的檢查保障其正常運行；檢查鉸鏈位置是否有卡滯以及一些非正常的磨損情況，檢查緊固位置的是否存在松動的問題。綜合實際的狀況不斷的對其進行完善優(yōu)化，進而保障其正常開展作業(yè)活動，對于一些無法在短時間內解決的問題要禁止開展作業(yè)活動，避免制動器帶病運行；同時，要對其進行及時的潤滑以及保養(yǎng)，進而在最大程度上保障制動器的安全運行。

2.4保障卷筒以及滑輪質量

要想有效的保障卷筒及以及滑輪的整體質量就要在對應的狀況之下有效的減少摩擦，避免卷筒以及鋼絲繩因為互相作用以及摩擦導致的質量問題，這樣就可以有效的避免鋼絲繩因為其壓力過大出現(xiàn)段斷裂的問題。要想有效的避免卷筒出現(xiàn)各種機械事故問題，就要基于相關標準，就是的對存在磨損問題的卷筒進行及時更換；同時，要提升對操作環(huán)境的重視，及時潤滑鋼絲繩以及卷筒，避免其出現(xiàn)質量問題?；诨喌膶嶋H作用將其分為定滑輪以及動滑輪，定滑輪的作用就是承擔鋼絲繩拉力方向的變向；而動滑輪就是與鋼絲繩共同承擔起吊貨物的作用力。因此在實際重要加強對卷筒、滑輪的檢修，要提升對滑輪護罩安裝的重視，保障其整體的牢固性，避免其出現(xiàn)損壞以及變形問題；要保障滑輪轉動的靈活性，保障其平滑沒有出現(xiàn)裂紋，邊緣沒有破損以及鋼絲繩損傷等問題，同時要保障輪槽不均勻磨損量保持在3mm的數(shù)值范圍之內。

結束語

起重機械操作具有一定的困難，其精度要求較為嚴格，在實際中會導致各種安全事故問題，對此文章通過對鋼絲繩、減速器齒輪、制動器、、卷筒以及滑等相關內容的分析，對起重機械故障與相關改進措施進行了簡單的分析，希望在實際中相關作業(yè)人員可以及時發(fā)現(xiàn)各種起重機械故障問題，進而不斷的探索必要的改進措施與防范手段，進而充分的發(fā)揮其內在價值，進而提升其整體的經(jīng)濟效益。

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