全面“智”造

在紡紗、化纖、印染、非織造、針織、服裝6條智能化生產(chǎn)線上，行業(yè)取得了一些可喜的成績

4.56萬錠的數(shù)字化全流程紡紗生產(chǎn)流水線車間、化纖全自動物流與倉儲系統(tǒng)、開放的HFCPS中央管理控制系統(tǒng)、針織橫機(jī)電腦控制系統(tǒng)、以智能協(xié)同為目標(biāo)的服裝個性化定制、“互聯(lián)網(wǎng)+服裝紡織”模式、NSMTM全品類私人定制項目……在即將過去的2017年，行業(yè)智能化進(jìn)展迅速。

紡紗：車間裝備數(shù)控化率大于90%

在2017第十八屆上海國際紡織工業(yè)展覽會（以下簡稱“上海紡織工業(yè)展”）上，賽特環(huán)球機(jī)械（青島）有限公司展示了其筒紗自動包裝生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)單紗篩重、套膜，自動包裝、打包、稱重、貼標(biāo)、碼垛以及智能入庫，其中的編織布自動成包技術(shù)屬于全球獨創(chuàng)，不但解決了編織布無人包裝的世界難題，更降低了包裝成本。青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司展示的一大亮點是其清梳聯(lián)集中控制和遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)，在實現(xiàn)清梳聯(lián)集中開停、集中控制的基礎(chǔ)上，對整套清梳聯(lián)系統(tǒng)供棉進(jìn)行智能連續(xù)給棉調(diào)整，根據(jù)系統(tǒng)的供棉狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)供棉參數(shù)，保證清梳聯(lián)供棉系統(tǒng)的長期穩(wěn)定，并且可以實現(xiàn)用戶設(shè)備和青島宏大技術(shù)平臺的實時信息傳遞。太平洋機(jī)電集團(tuán)（上海）科技有限公司則將其全新研發(fā)的采用電子牽伸和智能在線監(jiān)測系統(tǒng)的新型細(xì)紗機(jī)搬到了展會現(xiàn)場。

隨著紡紗設(shè)備的智能化，許多企業(yè)都已建成了數(shù)字化、智能化紡紗車間，在減少用工的同時，還做到節(jié)能環(huán)保。此前，江蘇大生集團(tuán)有限公司的紡紗數(shù)字化車間試點示范項目入選2017工信部智能制造試點示范項目。

據(jù)悉，該項目擁有一個4.56萬錠的數(shù)字化全流程紡紗生產(chǎn)流水線車間，設(shè)備以國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備為主，關(guān)鍵工序使用清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等設(shè)備，主產(chǎn)多組份、多纖維混紡紗線。項目率先建成國內(nèi)紡織行業(yè)第一條全流程國產(chǎn)設(shè)備的示范生產(chǎn)線，采用智能物流系統(tǒng)、數(shù)據(jù)智能分析預(yù)測系統(tǒng)，配套公用工程設(shè)備，進(jìn)行紡紗生產(chǎn)升級改造，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、效率、質(zhì)量、消耗等指標(biāo)的在線監(jiān)控，實現(xiàn)從原料到成件的全自動化生產(chǎn)，車間裝備數(shù)控化率大于90%，其中絡(luò)筒自動堆垛、打包系統(tǒng)屬國內(nèi)首創(chuàng)。同時車間自帶光伏發(fā)電系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)、冬灌夏用系統(tǒng)、空調(diào)自控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境生態(tài)化。值得一提的是，在計算機(jī)配棉系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，其集成E系統(tǒng)、空調(diào)自控系統(tǒng)、USTER專家系統(tǒng)，全方位推廣應(yīng)用全程自動監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)的精細(xì)化管理系統(tǒng)。

印染：打造開放的HFCPS智能平臺

印染企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和效益的提高，以及環(huán)境資源問題的解決都需要智能制造，也就使得印染智能制造亮點紛呈。

在上海紡織工業(yè)展上，恒天立信工業(yè)有限公司展示的DYECOWIN高溫染色機(jī)，配置的新一代FC30EX程序控制器，可實現(xiàn)對整個染色車間的全面電腦化管理和控制，染色效果更優(yōu)越，生產(chǎn)效率更高，大幅度降低生產(chǎn)成本。常州宏大科技集團(tuán)研制出國際領(lǐng)先的基于機(jī)器視覺圖像處理技術(shù)的圓網(wǎng)印花機(jī)疵點在線檢測系統(tǒng)，集成機(jī)器視覺技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，真正實現(xiàn)了對布匹100%的質(zhì)量監(jiān)控，該系統(tǒng)在今年10月被中國印染行業(yè)協(xié)會列入第11批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄。

在互聯(lián)網(wǎng)+智能協(xié)作+大數(shù)據(jù)的前提下，華紡股份有限公司提出了打造開放的智能平臺即華紡HFCPS，并在用戶消費層和商務(wù)平臺層以及智能信息層的基礎(chǔ)上打造全產(chǎn)業(yè)鏈智能平臺。

在工藝智控系統(tǒng)上，進(jìn)一步突破工藝參數(shù)控制的遠(yuǎn)程反饋模型與自動控制機(jī)制，為實現(xiàn)工藝的可重現(xiàn)性以及產(chǎn)品質(zhì)量的可控性打下基礎(chǔ)；在智能排產(chǎn)APS研究方面，設(shè)計高效算法確定最優(yōu)制造計劃，搭建支持多目標(biāo)（包括訂單交期、效益、效率、能耗等）、高效、可擴(kuò)展（靈活定制調(diào)度目標(biāo)和約束條件）的生產(chǎn)計劃自動排程系統(tǒng)，解決現(xiàn)有生產(chǎn)調(diào)度方法在實際應(yīng)用中的性能瓶頸；在物料智能配送方面，建立物料配送與生產(chǎn)總線、自動排程系統(tǒng)保持緊密聯(lián)系和實時通信并貫穿于生產(chǎn)制造全流程的物流精準(zhǔn)自動配送數(shù)據(jù)模型。目前，華紡實現(xiàn)了設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)采集率100%，故障診斷正確率≥90%以上，產(chǎn)品一次準(zhǔn)確率提升到95%，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提升；使得單位產(chǎn)品平均能耗降低15%以上，減少用工30%以上，制造成本降低5%以上，成本大幅度降低。

“經(jīng)過26年的企業(yè)信息化發(fā)展，華紡逐步探索和研究出了適合紡織企業(yè)的HFCPS系統(tǒng)，并成立了華創(chuàng)網(wǎng)絡(luò)科技專門從事IT技術(shù)研究開發(fā)?！比A紡股份有限公司副總經(jīng)理盛守祥說道。

服裝：“互聯(lián)網(wǎng)+”與“智能制造”相結(jié)合

隨著消費者需求的不斷提升，大規(guī)模個性化定制正在顛覆千篇一律的同質(zhì)產(chǎn)品，而“互聯(lián)網(wǎng)+”與“智能制造”的結(jié)合是主要方式。

太平洋機(jī)電集團(tuán)（上海）科技有限公司在第十八屆上海國際紡織工業(yè)展覽會上展示的帶有智能在線檢測系統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)。

青島酷特

在上海紡織工業(yè)展智能制造及C2M體驗區(qū)，記者看到了青島酷特智能股份有限公司的迷你個性化定制體驗中心，在這里消費者可以現(xiàn)場量體裁衣，實現(xiàn)下單。據(jù)悉，其前身是創(chuàng)立20余年的大型服裝企業(yè)——紅領(lǐng)，是工信部首批智能制造試點示范企業(yè)，憑借互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)大規(guī)模個性化定制的酷特云藍(lán)平臺，產(chǎn)值連續(xù)5年翻倍增長，利潤率達(dá)到25%以上。

在數(shù)據(jù)驅(qū)動下，酷特云藍(lán)實現(xiàn)了打版、裁剪、縫制、熨燙等工序的高度數(shù)據(jù)化，客戶前端的量體和個性化需求數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，并上傳到云端。在規(guī)模、效率、成本上，酷特云藍(lán)日均個性化訂單到4000件套，從接收訂單到發(fā)貨，也只需要7個工作日。值得一提的是，酷特云藍(lán)建立了版型庫，囊括了幾百萬種版型，足以滿足客戶的個性化需求。在工廠接單后，其可以根據(jù)客戶的數(shù)據(jù)實時生成適合他們的版型，完全擺脫了對制版師的依賴，成本也大幅縮減。

目前，憑借其14年探索、實踐總結(jié)出的經(jīng)驗，通過協(xié)同研發(fā)，酷特云藍(lán)也在真正落地實現(xiàn)且能夠跨界復(fù)制的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級解決方案。

寧波慈星股份有限公司在第十八屆上海國際紡織工業(yè)展覽會上展示的事坦格“Aquarius"毛衫自動對目縫合系統(tǒng)。

浙江報喜鳥

與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，實現(xiàn)智能制造、智能物流是趨勢；通過平臺嘗試，實現(xiàn)智能協(xié)同是目標(biāo)。目前報喜鳥控股股份有限公司（以下簡稱“報喜鳥”）實現(xiàn)了服裝企業(yè)（M端）、設(shè)計師（B端）、客戶端（C端）的多方協(xié)同，綜合效率提升了40%左右，積累超過10億條數(shù)據(jù)，生產(chǎn)效率、日均生產(chǎn)量、合格率大幅提升。

報喜鳥云工廠目前已經(jīng)做到一人一版，一人一款，一單一流，質(zhì)量也由原來的99%提高到99.95%。在定制訂單環(huán)節(jié)，報喜鳥的3D實時渲染個性化體系，實現(xiàn)所見即所得，通過iPad，一方面讓客戶參與到個性化的過程當(dāng)中，一方面實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時回傳后臺。顧客在網(wǎng)上下單定制一件西服時，可定制多達(dá)22個量體部位、18個凈尺寸和16個成衣尺寸，下單后數(shù)據(jù)處理中心會將這個訂單分解成398道生產(chǎn)工序派送到工廠。

溫州莊吉

溫州莊吉服飾有限公司（以下簡稱“莊吉”）的智能工廠擁有全球先進(jìn)的智能生產(chǎn)流水線，也是首條從面輔料倉庫到成品入庫一體化全智能的生產(chǎn)線。通過實施互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+智能制造的轉(zhuǎn)型建設(shè)，莊吉實現(xiàn)了C2M新模式，即工廠直接對消費者、先有訂單后生產(chǎn)的模式，省去了所有中間消耗，大大降低了成本。通過O2O高級定制營銷平臺，其可在互聯(lián)網(wǎng)上24小時接收全球訂單。

據(jù)悉，其車間流水線上共有394個工位，由“六縱四橫”的傳送帶連接，每個工位都有編號和眾多傳感器，能完成一套西服所需的所有工藝環(huán)節(jié)。裁剪后每套西服的裁片分四個吊掛投放進(jìn)流水線，每個掛片吊掛都有自己的編碼，可使整個智能車間實現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)備、設(shè)備與人、人與產(chǎn)品、產(chǎn)品與產(chǎn)品的信息交流，使生產(chǎn)效率提高超過5倍，運營成本降低25%以上，生產(chǎn)周期由原來的30天縮短到5～7天。

泉州海天

通過打造“互聯(lián)網(wǎng)+服裝紡織”模式，泉州海天材料科技股份有限公司（以下簡稱“海天材料”）走休閑運動服飾個性化定制的路線，提高企業(yè)適應(yīng)小批量、多批次補貨需求的敏捷制造、柔性制造能力，有效解決產(chǎn)品高庫存問題。依托在面料研發(fā)生產(chǎn)和成衣加工方面的優(yōu)勢生產(chǎn)資源，海天材料將供應(yīng)鏈向前延伸到服裝設(shè)計、向后延伸到銷售終端，形成一個集消費者、設(shè)計師、面料商、輔料商、智能工廠及智能化銷售終端于一體的完整的紡織服裝供應(yīng)鏈閉環(huán)體系。

據(jù)了解，通過3D模擬試衣，消費者的服裝參數(shù)可以被自動檢測。在其O2O平臺上，一件服裝可以拆分為多個模塊，消費者可以通過系統(tǒng)提供的定制平臺，在選定基本款型后，對各個模塊及顏色、花型進(jìn)行自由搭配，還可以根據(jù)自身需求輸入一些體現(xiàn)個性化的圖案或者文字。同時消費者還可以根據(jù)自己的需求與設(shè)計師溝通，真正實現(xiàn)設(shè)計師為顧客度身定做。

此外，除了紡紗、印染、服裝3條智能化生產(chǎn)線，在化纖、針織、非織造布3條智能化生產(chǎn)線上，智能化成果也不遜色。例如北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所的化纖全自動物流與倉儲系統(tǒng)、北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司的化纖行業(yè)大數(shù)據(jù)、寧波慈星股份有限公司的SF/NEW HP系列智能針織鞋面機(jī)、福建睿能科技股份有限公司的針織橫機(jī)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控云平臺等。

（資料來源：華紡股份有限公司、信息化顧問團(tuán)、智匯工業(yè)、中國工博會、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會等）