尹 波/浙江西子重工機(jī)械有限公司

精益生產(chǎn)在扶梯裝配線項(xiàng)目中的應(yīng)用

尹 波/浙江西子重工機(jī)械有限公司

隨著市場(chǎng)需求不斷向多樣化、個(gè)性化的方向發(fā)展，產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短、成本隨之也越來(lái)越高。這就要求制造型企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)來(lái)提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是豐田根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求而被創(chuàng)造、總結(jié)出來(lái)的一種革命性生產(chǎn)方式，被稱為“改變世界的生產(chǎn)方式”，是繼泰勒生產(chǎn)方式和福特生產(chǎn)方式之后誕生的又一里程碑式的生產(chǎn)方式。本文對(duì)精益生產(chǎn)在扶梯裝配線項(xiàng)目中的應(yīng)用進(jìn)行了闡述。

精益生產(chǎn)；扶梯裝配線項(xiàng)目；應(yīng)用

一、前言

近年，由于受經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，電梯企業(yè)國(guó)外市場(chǎng)不可避免的收到了巨大的沖擊，但隨著國(guó)內(nèi)一系列經(jīng)濟(jì)刺激計(jì)劃的相繼出臺(tái)，像安居工程、大賣場(chǎng)、公共設(shè)施、基礎(chǔ)工程等建設(shè)項(xiàng)目都在大幅增加，而此類項(xiàng)目大多數(shù)都需要扶梯產(chǎn)品，所以公司的訂單呈大幅上揚(yáng)趨勢(shì)，但是中國(guó)國(guó)內(nèi)原材料的價(jià)格卻在不斷上漲，降低原材料成本的壓力越來(lái)越大，因此，成本的降低主要是工廠成本的降低，這就需要通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，改善現(xiàn)場(chǎng)管理，節(jié)省生產(chǎn)空間。為了保證扶梯的生產(chǎn)量以及生產(chǎn)出有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，電梯企業(yè)開(kāi)始要求扶梯裝配部門實(shí)施精益生產(chǎn)，并要求通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，降低在制品庫(kù)存，消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。

二、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

（1）精益生產(chǎn)是一種富有彈性和創(chuàng)新性的高效生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的方式，能生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本和交貨快速穩(wěn)定的產(chǎn)品，而且生產(chǎn)方法富有彈性和創(chuàng)新。精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則是定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。精益方式要求“消除浪費(fèi)、精簡(jiǎn)流程”“尊重員工”和“持續(xù)改進(jìn)”，分析“價(jià)值流”“物流”“信息流”和“工序流”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)流程中存在的問(wèn)題，杜絕一切浪費(fèi)，采用下一道工序去“拉動(dòng)”上一道工序的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，使“價(jià)值流”連續(xù)流動(dòng)起來(lái)。

（2）精益生產(chǎn)的核心理念是只做有價(jià)值的工作，即用最小投資、最短時(shí)間、最少人員、最小場(chǎng)地生產(chǎn)出高質(zhì)量、多品種、合適數(shù)量的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零缺陷、零故障、零誤期、零污染的“六個(gè)零”目標(biāo)為最佳生產(chǎn)過(guò)程。精益生產(chǎn)使得外部物流與廠內(nèi)其它物流連在一起，而且與其關(guān)聯(lián)的所有部門之間也達(dá)到整個(gè)工廠在技術(shù)過(guò)程上的和諧統(tǒng)一。

三、某裝配線的現(xiàn)狀分析

運(yùn)用時(shí)間研究的方法對(duì)裝配線的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析。時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù),旨在決定一位訓(xùn)練有素的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。時(shí)間研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù),以企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)為對(duì)象,利用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù),對(duì)生產(chǎn)程序、人的操作動(dòng)作等進(jìn)行分析研究,找出影響工作效率的各種因素,制訂最佳的工作方法,提高生產(chǎn)率和整體效益。為使生產(chǎn)線達(dá)到平衡對(duì)各工位進(jìn)行時(shí)間研究是必要的。

該扶梯生產(chǎn)線分為9個(gè)工作站,總共26個(gè)操作者。改善前每個(gè)工作站的cycle time為168分鐘。

不平衡損失率=(瓶頸工時(shí)×工位數(shù))-各工序時(shí)間

合計(jì)=168×9-1014=498(分鐘)

生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間合計(jì)/(瓶頸工時(shí)×合計(jì)人數(shù) )×100%=1014min/(168min×9)×100%=60.1%

生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-60.1%=39.9%

四、基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)線改善措施

從以上數(shù)據(jù)可以看到現(xiàn)時(shí)這條扶梯裝配線是存在比較嚴(yán)重的不平衡。對(duì)裝配線的改善就是要運(yùn)用工業(yè)工程的理論知識(shí)對(duì)裝配線之間的工序進(jìn)行平衡,其目的主要有以下幾個(gè)方面:①物料快速,減少生產(chǎn)周期；②減少或消除物料,半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所；③減少在制品堆積；④消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率；⑤穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；⑥提升員工工作士氣,改善作業(yè)秩序。

針對(duì)上述測(cè)量的數(shù)據(jù)以及結(jié)合生產(chǎn)線的實(shí)際需要,制定了將每個(gè)工作站的cycle time由168分鐘降低至75分鐘的改善目標(biāo)。并在實(shí)際中進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的行動(dòng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了改善。

(1)作業(yè)分割

工作站周期時(shí)間是最長(zhǎng)的,達(dá)到168分鐘,是造成不平衡的最主要因素。將這個(gè)工作站的一些事情合理邏輯的分配個(gè)相鄰的工作站,這樣就可以將其周期時(shí)間大大降低。

(2)工序合并

將某些工序合并到同一個(gè)操作者負(fù)責(zé)。通過(guò)調(diào)整每個(gè)操作者所負(fù)責(zé)的工作使工序的排布更加合理,減少浪費(fèi)的發(fā)生,降低不平衡損失率。

(3)減少耗時(shí)最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間

針對(duì)裝配時(shí)間較長(zhǎng)的工序,設(shè)計(jì)制造能方便操作者工作以及調(diào)整的工裝夾具。優(yōu)化現(xiàn)有的裝配工藝,創(chuàng)新設(shè)計(jì)出新的裝配方法,降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少裝配時(shí)間。

(4)提高作業(yè)者的技能

運(yùn)用工作教導(dǎo)、操作指引培訓(xùn)等方法,使作業(yè)者在較短時(shí)間內(nèi)熟悉工位的工作,提高作業(yè)者的技能。

(5)調(diào)換作業(yè)者

通過(guò)時(shí)間研究,使人員調(diào)配更加合理。調(diào)換效率高或熟悉作業(yè)人員于關(guān)鍵工位或耗時(shí)較高的工位,以平衡生產(chǎn)線。

(6)改善產(chǎn)品的設(shè)計(jì)

從裝配工藝的角度出發(fā),對(duì)產(chǎn)品某些部分的設(shè)計(jì)進(jìn)行改善,令產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加以人為本,更加方便操作者的生產(chǎn),降低裝配時(shí)間。

(7)物料管理

從物料的管理角度出發(fā)，對(duì)整個(gè)車間物料布局做重新規(guī)劃，并配有配送班主，做到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將正確的數(shù)量及合格的零件送到指定的位置（也就是JIT理念），以保證裝配工在方圓3米以內(nèi)就能拿到所要的物料，減少人員行走等無(wú)效時(shí)間。

五、改善后的裝配線效果

改善后該扶梯生產(chǎn)線分仍為9個(gè)工作站,總共26個(gè)操作者。改善后每個(gè)工作站的cycle time為75分鐘。

不平衡損失率=(瓶頸工時(shí)×工位數(shù))-各工序時(shí)間

合計(jì)=(75min×9)-587min=88min

生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間合計(jì)/(瓶頸工時(shí)×工位數(shù) )×100%=587min/(75min×9)×100%=87%

生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-87%=13%

表1是扶梯裝配線改善前后的數(shù)據(jù)對(duì)比?？梢钥闯龈纳坪笊a(chǎn)線的周期時(shí)間降低了一半,生產(chǎn)線更加趨于平衡,達(dá)到了更高的水平。

表1 改善前后的數(shù)據(jù)對(duì)比

表2 改善前后的柱狀圖對(duì)比

六、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施，改善了生產(chǎn)工序流程，實(shí)現(xiàn)了從推動(dòng)到拉動(dòng)生產(chǎn)模式的成功轉(zhuǎn)變；目視化的管理和看板的運(yùn)用，減少了大量的管理工作，降低了管理難度，加快了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題的解決，提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，有效提高了生產(chǎn)管理效率；制造效率的提高有效的縮短了交貨期；在精益生產(chǎn)的推廣中，所有生產(chǎn)線員工以及相關(guān)人員通過(guò)學(xué)習(xí)和參與改善，在實(shí)踐中得到了最有效的培訓(xùn)，人員素質(zhì)得到很大程度的提高，積累了大量精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的寶貴經(jīng)驗(yàn)，為下一步的繼續(xù)改善打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展積累了管理經(jīng)驗(yàn)。

［1］劉進(jìn)科.R公司基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善研究［D］.廣州：華南理工大學(xué)碩士論文，2011：5-10.

［2］黃鶇.精益生產(chǎn)在扶梯裝配線項(xiàng)目中的運(yùn)用［D］.上海：上海交通大學(xué)碩士論文，2010：9-10.