龍 海 / 中鐵九局集團(tuán)杭州分公司

支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工控制技術(shù)

龍 海 / 中鐵九局集團(tuán)杭州分公司

伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)代化道路建設(shè)中支架現(xiàn)澆預(yù)壓應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工控制技術(shù)開(kāi)始備受社會(huì)各界關(guān)注。將支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工控制技術(shù)切實(shí)應(yīng)用到實(shí)際工程中，以此保證工程整體質(zhì)量。據(jù)此，本文主要對(duì)支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工控制技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)分析。

支架；現(xiàn)澆；預(yù)應(yīng)力混凝土；連續(xù)梁；施工控制技術(shù)

一、支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)

（一）地基處理

圍堰段清除淤泥后采用8%灰土，分層回填40cm，用壓路機(jī)碾壓3~5次，使地基承載力大于150kPa。待地基壓實(shí)整平后，穩(wěn)定2-3d，澆筑10cm砼封層。基礎(chǔ)位置按計(jì)算后的支架位置確定。

（二）滿堂支架搭設(shè)

滿堂支架采用碗扣式支架，主要構(gòu)件由2.4m，1.8m，1.2m碗扣立桿，0.9m，0.6m，0.3m碗扣橫桿，縱橫水平加固桿，剪刀撐，掃地桿，下托與上托組成。剪刀撐采用Φ48×3.5mm的普通鋼管。頂托上方鋪設(shè)15cm×15cm縱向方木，縱向方木上放置10cm×10cm橫向方木，橫向方木上鋪竹膠板。內(nèi)、外模均采用15mm厚竹膠板。整體構(gòu)架豎直方向通過(guò)可調(diào)托座和可調(diào)底座調(diào)節(jié)所需施工高度。整體構(gòu)架水平方向通過(guò)碗扣橫桿鎖扣連接，連接桿固定在立桿上。

（三）支架施工

鋼管支架搭設(shè)好后，根據(jù)設(shè)計(jì)的荷載進(jìn)行堆載預(yù)壓，以消除支架及地基的非彈性變形，檢驗(yàn)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)，測(cè)出支架和地基的彈性變形，作為底模標(biāo)高的調(diào)整依據(jù)。預(yù)壓采用噸袋堆載，堆載重量為恒載的1.2倍，預(yù)壓時(shí)采用噸袋裝滿土，通過(guò)吊車往底板上吊，土袋堆放時(shí)應(yīng)均勻有序，分層堆放。預(yù)壓前在每孔底模設(shè)置固定觀測(cè)點(diǎn)，在相對(duì)應(yīng)的底模測(cè)點(diǎn)下支架基礎(chǔ)上設(shè)置6個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，通過(guò)與原始數(shù)據(jù)對(duì)比觀測(cè)支架的彈性變形。觀測(cè)點(diǎn)在堆載前，先對(duì)采集原始數(shù)據(jù)，采集時(shí)邀請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師同時(shí)參與，數(shù)據(jù)采集完后開(kāi)始堆載。

（四）模板施工

1.箱梁外模箱梁底模采用15mm竹膠板，單塊竹膠板尺寸為1.22m×2.44m，按測(cè)量放線點(diǎn)進(jìn)行鋪裝，施工時(shí)模板拼縫在同一直線，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，板與板接縫處用雙面膠夾縫進(jìn)行止?jié){處理，在接縫內(nèi)涂抹一層玻璃膠。底模平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求，根據(jù)施工圖預(yù)設(shè)底板通氣孔。

2.箱梁內(nèi)模采用15mm竹膠板，內(nèi)模頂板橫肋采用5cm×10cm方木，間距為30cm，內(nèi)模腹板豎肋采用5cm×10cm方木，間距為30cm。箱梁內(nèi)模采用竹膠板在內(nèi)場(chǎng)加工而成。內(nèi)模立設(shè)分2次進(jìn)行，第一次立設(shè)腹板及下倒角處模板，待砼第一次澆筑結(jié)束，養(yǎng)護(hù)24h后拆除，設(shè)立內(nèi)芯箱梁頂模，頂模由鋼管排架支撐在底板混凝土上，并根據(jù)支架堆載預(yù)壓得出數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的箱梁拱度，進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置，對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在箱梁頂部預(yù)留70cm×80cm上下人孔，待頂板砼澆筑養(yǎng)生達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，以便人員進(jìn)入箱梁進(jìn)行內(nèi)模拆除。模板施工過(guò)程中，根據(jù)預(yù)壓的實(shí)測(cè)成果對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，并保持線形順暢。

（五）預(yù)應(yīng)力鋼筋施工

預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行切割，但是必須考慮到采用兩端張拉時(shí)千斤頂和錨具需要的鋼絞線工作長(zhǎng)度，一般情況下實(shí)際下料長(zhǎng)度比理論長(zhǎng)度多出1.8m，即每端各留90cm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切割采用砂輪機(jī)，禁止使用電弧焊切割，防止損咬傷鋼絞線。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝與綁扎鋼筋同時(shí)進(jìn)行，波紋管布置必須按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行。并采用鋼筋固定在鋼筋骨架上。為了防止波紋管在砼澆筑過(guò)程中漏漿引起堵管，在水泥砼澆筑前，穿好預(yù)應(yīng)力鋼絞線，砼澆筑結(jié)束后，要輕輕拉動(dòng)孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，確保鋼絞線不被粘住。

（六）混凝土澆筑

1.現(xiàn)澆箱梁混凝土的澆筑為3跨1聯(lián)同時(shí)澆筑，由跨中向墩頂對(duì)稱逐跨澆筑，澆筑時(shí)保證縱向和橫向均衡對(duì)稱。為了確保工程質(zhì)量，混凝土緩凝時(shí)間不應(yīng)少于4小時(shí)，塌落度在120mm~140mm?；炷翝仓埃瑱z查盆式支座、伸縮縫、防撞護(hù)欄等構(gòu)件的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置。在澆筑過(guò)程中，檢查支架的剛度及扣件的松緊程度，支撐之間的連接完整性，支架的壓縮情況及下沉情況，檢查模板的接縫、變形、墊塊的脫落情況。施工縫還需要鑿毛清除浮漿，沖洗干凈，確?；炷零暯用孀銐驖駶?rùn)。

2.混凝土必須分層對(duì)稱進(jìn)行澆筑，分層厚度不大于30cm。在振搗過(guò)程中，振搗棒與模板保持5cm左右的距離，確保箱梁混凝土澆筑質(zhì)量。振搗過(guò)程中，確保不要碰到波紋管級(jí)其他預(yù)埋件。

3.混凝土終凝表面發(fā)白時(shí)，及時(shí)灑水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于2周。梁端模拆除，應(yīng)根據(jù)天氣情況確定，一般在澆筑24h后，即可拆除，以便表面鑿毛，外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MPa，可拆除。底模必須待預(yù)應(yīng)力筋張張拉、灌漿、封錨后方可脫模。

（七）張拉壓漿

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁砼實(shí)測(cè)立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期大于7d后方可張拉預(yù)應(yīng)力束，所有鋼束張拉均按張拉力和伸長(zhǎng)量雙控標(biāo)準(zhǔn)控制，伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)小于6%。張拉順序嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，先縱向束，后橫梁鋼束。縱向束張拉順序?yàn)椋合葟埨拱邃撌?，再?gòu)埨敗⒌装邃撌?。鋼束張拉時(shí)，保證橫向?qū)ΨQ張拉，預(yù)應(yīng)力管道24h內(nèi)壓漿。

（八）支架拆除施工

待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，即可拆除翼板和側(cè)模，待預(yù)應(yīng)力張拉完畢、孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除支架及底模，支架的卸除順序從跨中向橋墩方向進(jìn)行，支架及底模的拆除首先旋松可調(diào)托座的螺絲，抽出底模及縱橫方木、槽鋼等，使用纜繩卸于地面，再依次卸除可調(diào)托座、調(diào)整架、水平撐、剪刀撐、門形架等。

二、支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工質(zhì)量控制

（一）鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制

鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈;鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。

（二）模板質(zhì)量控制

模板的制作，保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝過(guò)程中，注意模板拼縫處采用雙面膠封漿，安裝完成后，全面檢查保護(hù)層墊塊設(shè)置情況，存在缺損及時(shí)補(bǔ)充更換。

（三）混凝土質(zhì)量控制

拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行拌料?；炷猎谶\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行澆筑。混凝土施工過(guò)程中注意分層控制，振搗時(shí)不得過(guò)振或漏振，上下層混凝土澆筑試件間隔不超過(guò)30min，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5~10cm左右，避免形成冷縫。

（四）張拉質(zhì)量控制

安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)；作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、測(cè)力設(shè)施進(jìn)行標(biāo)定。

（五）壓漿質(zhì)量控制

壓漿前對(duì)孔道用清水進(jìn)行沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，要保持孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。水泥漿在儲(chǔ)存時(shí)要不停攪動(dòng)，嚴(yán)禁施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加?/p>

三、結(jié)語(yǔ)

總而言之，支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工管理部門，需要不斷提高施工人員的綜合素質(zhì)，并積極引進(jìn)先進(jìn)的施工控制技術(shù)，不斷更新連續(xù)梁施工工藝，全面促進(jìn)連續(xù)梁施工質(zhì)量的提升，以此進(jìn)一步延長(zhǎng)道路橋梁使用壽命，為人們的出行提供完善的保障。

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[2]馮政.支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工工藝[J].工程技術(shù):文摘版,2016(10):00070-00070.

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