崔軻龍

（1．中國(guó)石油大學(xué)（華東）機(jī)電工程學(xué)院，山東青島266580；2．中國(guó)石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司，新疆獨(dú)山子833699）

煉化裝置腐蝕監(jiān)檢測(cè)技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)

崔軻龍1，2

（1．中國(guó)石油大學(xué)（華東）機(jī)電工程學(xué)院，山東青島266580；2．中國(guó)石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司，新疆獨(dú)山子833699）

煉化裝置腐蝕監(jiān)檢測(cè)技術(shù)是利用儀器定性或定量分析腐蝕介質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物，監(jiān)測(cè)材料在特定腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速率，判斷腐蝕發(fā)生的程度和腐蝕形態(tài)，評(píng)價(jià)工藝防腐措施的效果、材料在特定腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕問(wèn)題并采取預(yù)防措施。常用的腐蝕監(jiān)測(cè)方法包括：腐蝕介質(zhì)分析技術(shù)、質(zhì)量損失法監(jiān)測(cè)技術(shù)、超聲波測(cè)厚監(jiān)測(cè)技術(shù)和在線腐蝕探針監(jiān)測(cè)技術(shù)等。

煉化裝置 腐蝕監(jiān)檢測(cè) 介質(zhì)分析 超聲波測(cè)厚 腐蝕探針

煉化裝置生產(chǎn)系統(tǒng)涉及的介質(zhì)易燃、易爆，泄漏除了會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)波動(dòng)外，也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)裝置降量搶修、停工搶修，更為嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等惡性事故發(fā)生，并伴隨對(duì)區(qū)域環(huán)境的影響。腐蝕是煉化裝置主要問(wèn)題之一，因此，如何做好煉化裝置腐蝕監(jiān)測(cè)工作，是設(shè)備管理的重要工作。腐蝕監(jiān)測(cè)是利用儀器等分析手段，通過(guò)定性和定量分析腐蝕介質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物或監(jiān)測(cè)材料在特定腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速率，從而判斷腐蝕發(fā)生的程度和腐蝕形態(tài)。判斷工藝防腐措施的實(shí)施效果、材料在特定腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕問(wèn)題并采取預(yù)防措施。腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法按腐蝕速率是否可以直接獲得分為直接監(jiān)檢測(cè)和間接監(jiān)檢測(cè)，常用的腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法有腐蝕介質(zhì)分析、掛片監(jiān)測(cè)、超聲波測(cè)厚及在線腐蝕探針監(jiān)檢測(cè)等。

1 腐蝕介質(zhì)分析技術(shù)

腐蝕介質(zhì)檢測(cè)的主要手段是現(xiàn)場(chǎng)取樣，在室內(nèi)通過(guò)分析儀器來(lái)完成對(duì)介質(zhì)組成、產(chǎn)物組成及含量的定量分析。腐蝕介質(zhì)分析內(nèi)容分為兩部分，其一是對(duì)油品中腐蝕介質(zhì)或腐蝕產(chǎn)物的監(jiān)測(cè)，在油品中主要腐蝕介質(zhì)是油品中的酸值、硫含量、無(wú)機(jī)或有機(jī)氯和氮含量等；其二是對(duì)工藝?yán)淠懈g介質(zhì)或腐蝕產(chǎn)物的監(jiān)測(cè)，腐蝕介質(zhì)主要為工藝?yán)淠械腃l－、硫化物、有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸、溶解氧、CO2或CO2－3，SO2－4和氨氮等，腐蝕產(chǎn)物主要是Fe2＋，F(xiàn)e3＋及其他與系統(tǒng)主體設(shè)備或管道材質(zhì)成分相關(guān)的金屬離子。腐蝕介質(zhì)檢測(cè)的目的主要有三個(gè)：①檢測(cè)油品或工藝?yán)淠懈g介質(zhì)的組分和含量；②監(jiān)測(cè)設(shè)備或管道材質(zhì)在腐蝕環(huán)境中被腐蝕后的金屬離子組分或含量；③評(píng)判系統(tǒng)中腐蝕程度的依據(jù)和進(jìn)行腐蝕原因分析的依據(jù)。

1．1 鹽含量分析技術(shù)

蒸餾裝置塔頂冷凝系統(tǒng)的腐蝕主要是由原油中的鹽引起的。原油從地下采出時(shí)，都含有鹽和水。除少數(shù)原油含有結(jié)晶鹽以外，絕大多數(shù)原油中的鹽都溶解在水里形成鹽水。鹽水的主要成分是 NaCl，MgCl2和 CaCl2，在原油加工時(shí)，MgCl2和CaCl2受熱水解生成強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)HCl。因此，原油加工的第一個(gè)步驟就是電脫鹽，并監(jiān)測(cè)電脫鹽前后鹽含量。目前測(cè)定原油中鹽含量的主要方法有電導(dǎo)法、電位滴定法和電量法。

電導(dǎo)法［1］（ASTM D3230）是采用電導(dǎo)儀測(cè)定電導(dǎo)值，根據(jù)鹽含量與電導(dǎo)值關(guān)系的工作曲線，查得原油的鹽含量。國(guó)內(nèi)目前沒(méi)有將ASTM D3230標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)化或制定電導(dǎo)法鹽含量分析方法，國(guó)內(nèi)常用的電導(dǎo)儀是科勒鹽含量測(cè)定儀［2］，其工作原理是基于原油中鹽類物質(zhì)的導(dǎo)電性，將原油溶解在混合醇溶劑中測(cè)定電導(dǎo)率，將測(cè)定的電導(dǎo)率與已知混合物中氯鹽的標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行對(duì)比或根據(jù)線性回歸方程得到氯鹽含量。

電位滴定法［3］。測(cè)定鹽含量的方法是采用回流抽提方法將原油中的無(wú)機(jī)氯萃取到水相，然后用電位滴定進(jìn)行定量測(cè)定。試驗(yàn)時(shí)取樣量約為40 g，采用二甲苯（70 mL）作為稀釋劑，萃取溶劑為 V（乙醇）∶V（丙酮）∶V（水）＝25∶15∶25的混合液（165 mL），萃取液中的鹽含量用銀離子電位滴定法進(jìn)行定量分析。

電量法［4］是采用高頻振蕩萃取以使測(cè)試樣品與萃取液充分混合，離心分離得到含有氯鹽的萃取液。試驗(yàn)時(shí)取樣量約為1．0 g，稀釋劑采用二甲苯（1．5 mL），萃取溶劑為 V（乙醇）∶V（水）＝1∶3的混合液（2．0 mL），萃取液中氯鹽的測(cè)定采用微庫(kù)侖電位滴定法，銀離子滴定劑來(lái)源于銀電極的電解，依據(jù)法拉第定律進(jìn)行計(jì)算。目前國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)采用較多的鹽含量分析方法為電量法。

1．2 油品中硫含量分析技術(shù)

由硫化物引起的腐蝕貫穿蒸餾裝置的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，因此，必須對(duì)蒸餾裝置物料中的硫含量進(jìn)行分析。目前，常用的硫含量的測(cè)試有4種：波長(zhǎng)色散X射線熒光光譜法、電量法、燃燈法和紫外熒光法。

波長(zhǎng)色散X射線熒光光譜法［5］，樣品受一次X射線照射激發(fā)產(chǎn)生熒光X射線，熒光X射線的強(qiáng)度與樣品中產(chǎn)生該射線的元素含量有確定關(guān)系。當(dāng)樣品中分析元素含量變化范圍較窄，基體成分變化很小時(shí)，分析元素含量與其產(chǎn)生的熒光X射線強(qiáng)度之間呈直線關(guān)系，直線方程為C＝a＋KIm。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)硫含量和測(cè)定的X射線強(qiáng)度繪出工作曲線，求出直線方程中各項(xiàng)系數(shù)a和K，然后再測(cè)定未知樣品中硫的X射線強(qiáng)度Im，計(jì)算出樣品中的硫含量C。

電量法［6］，樣品高溫裂解氧化，使樣品中各種形式的硫轉(zhuǎn)化為二氧化硫，二氧化硫隨載氣進(jìn)入滴定池與三碘離子發(fā)生反應(yīng)，指示-參比電極對(duì)滴定池中的三碘離子濃度降低變化和給定的偏壓相比較，將信號(hào)輸入微庫(kù)侖放大器，經(jīng)放大輸出的電壓加到指示-參比電極，電極陽(yáng)極發(fā)生反應(yīng)補(bǔ)充三碘離子，消耗的電量就是電解電流對(duì)時(shí)間的積分，根據(jù)法拉第定律計(jì)算硫含量。

燃燈法［7］，石油產(chǎn)品在測(cè)定器的燈中燃燒，其中的硫化物生成SO2，用過(guò)量的碳酸鈉水溶液吸收生成的SO2，反應(yīng)后將剩余的碳酸鈉用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，根據(jù)鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗的量計(jì)算試樣中的硫含量。

紫外熒光法［8］，樣品被引入到高溫裂解爐后，樣品發(fā)生裂解氧化反應(yīng)。在1 050℃左右的高溫下，樣品被完全氣化并發(fā)生氧化裂解，其中的硫化物定量地轉(zhuǎn)化為二氧化硫。反應(yīng)氣由載氣攜帶，經(jīng)過(guò)膜式干燥器脫去其中的水，進(jìn)入反應(yīng)室。二氧化硫受到特定波長(zhǎng)的紫外線照射，吸收這種射線使一些電子轉(zhuǎn)向高能軌道。一旦電子退回到它們的原軌道，過(guò)量的能量就以光的形式釋放出來(lái)，用光電倍增管按特定波長(zhǎng)檢測(cè)接收，發(fā)射的熒光對(duì)于硫來(lái)講完全是特定的并且與原樣品中硫含量成正比。經(jīng)微電流放大器放大、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理，即可轉(zhuǎn)換為與光強(qiáng)度成正比的電信號(hào)，通過(guò)測(cè)量其大小即可計(jì)算出相應(yīng)樣品的硫含量。

1．3 油品總酸值（TAN）分析技術(shù)

在原油加工過(guò)程中，環(huán)烷酸隨原油一起被加熱和分餾，并隨之與沸點(diǎn)相同的餾分冷凝，且溶于其中，造成設(shè)備腐蝕。在酸值分析上，按照終點(diǎn)判斷的方法可分成電位滴定法和指示劑法兩類。國(guó)際上對(duì)于酸值的分析通常采用以下標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D664—2009《通過(guò)電位滴定法對(duì)石油產(chǎn)品酸值的試驗(yàn)方法》、ASTM D974—2007《用顏色指示劑滴定法測(cè)定酸值和基數(shù)的試驗(yàn)方法》、ASTMD 3339—2007《用半微量顏色指示劑滴定法測(cè)定酸度總值的試驗(yàn)方法》、ASTM D5770—2002《半定量法微觀測(cè)定廢潤(rùn)滑油酸值的試驗(yàn)方法》及ASTM D3242—2008《航空渦輪燃料酸度的試驗(yàn)方法》。國(guó)內(nèi)酸值分析的方法是GB／T 7304—2014《石油產(chǎn)品酸值的測(cè)定 電位滴定法》和 GB／T 264—1983《石油產(chǎn)品酸值的測(cè)定法》。

電位滴定法［9］，將試樣溶解在滴定溶液中，以氫氧化鉀異丙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液為滴定劑進(jìn)行滴定，以玻璃指示電極-飽和甘汞電極作參比電極組成的復(fù)合電極作為電極，繪制電位mV值對(duì)應(yīng)滴定體積的電位滴定曲線，并將明顯的突躍點(diǎn)作為滴定終點(diǎn)，如果沒(méi)有明顯的突躍點(diǎn)則以相應(yīng)的新配水性酸和堿緩沖溶液的電位值作為滴定終點(diǎn)。

終點(diǎn)滴定法［10］。利用沸騰乙醇溶液抽出樣品中的酸性物質(zhì)，用氫氧化鉀異丙醇標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，乙醇溶液由藍(lán)色變?yōu)闇\紅色或由黃色變?yōu)樽霞t色為滴定終點(diǎn)。

1．4 pH值分析技術(shù)

pH值測(cè)量的原理是利用溶液電化學(xué)性質(zhì)測(cè)量溶液中的氫離子濃度，從而測(cè)量溶液的酸堿度。以玻璃電極為指示電極，飽和甘汞電極為參比電極組成電池，在25℃理想條件下，氫離子濃度變化10倍，使電動(dòng)勢(shì)偏移 59．16 mV［11］，即當(dāng)溶液中氫離子濃度發(fā)生變化時(shí)，pH復(fù)合電極所輸出的電動(dòng)勢(shì)也隨之發(fā)生變化，電勢(shì)變化關(guān)系符合能斯特公式。

近年來(lái)，在線pH值監(jiān)測(cè)技術(shù)在煉化企業(yè)廣泛應(yīng)用，為避免高溫、高污染造成的電極壽命短和測(cè)量誤差大等問(wèn)題，梅特勒-托利多公司研發(fā)了在線pH計(jì)自動(dòng)清洗系統(tǒng)（Easy Clean），即在伸縮式護(hù)套的基礎(chǔ)上配合使用水洗或化學(xué)清洗系統(tǒng)，根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)定。此外，近年來(lái)出現(xiàn)了智能電極管理及各種數(shù)字電極，與傳統(tǒng)的測(cè)量方式相比，數(shù)字電極有很多好處，如即插即測(cè)，可以離線標(biāo)定，更好的信號(hào)傳輸，更長(zhǎng)的接線距離等。

1．5 鐵離子分析技術(shù)

腐蝕介質(zhì)中鐵離子濃度可直觀反映腐蝕發(fā)生的程度及防腐蝕措施的有效性。鐵離子的測(cè)定方法有［12］：磺基水楊酸分光光度法、EDTA（乙二胺四乙酸）配位滴定法、原子吸收法、鄰菲啰啉比色法、鄰菲啰啉分光光度法和電化學(xué)溶出伏安法。因煉化企業(yè)酸性水水質(zhì)的影響，一般采用鄰菲啰啉分光光度法，同時(shí)需要滴加雙氧水去除硫化物的影響，需要加熱去除NH3的影響。

鄰菲啰啉分光光度法水樣先用酸煮沸，使各種形態(tài)的鐵完全溶解成離子態(tài)，然后將Fe3＋用鹽酸羥胺還原為Fe2＋；在pH值為3～9的條件下，F(xiàn)e2＋和鄰菲啰啉反應(yīng)生成淺紅色絡(luò)合物。該絡(luò)合物的最大吸收波長(zhǎng)為510 nm，測(cè)定范圍為0～80 μg／L，用分光光度計(jì)測(cè)樣品吸光度，計(jì)算鐵離子質(zhì)量濃度。

1．6 氯離子分析技術(shù)

介質(zhì)中的氯離子是低溫部位的主要腐蝕因素，可引起碳鋼的均勻腐蝕、奧氏體不銹鋼的點(diǎn)蝕及氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。只要有氯離子存在，就有開(kāi)裂傾向，同時(shí)，氯離子也是引起銨鹽結(jié)垢的主要物質(zhì)。目前常用的氯離子分析方法主要有：硝酸銀滴定法、硝酸汞滴定法、電位滴定法、摩爾法、分光光度法、濁度法、離子色譜法和流動(dòng)注射法等，煉化企業(yè)常用的分析方法為硝酸銀滴定法：電位滴定法［13］。

硝酸銀滴定法［14］的測(cè)定過(guò)程是：將樣品pH值調(diào)整到6．5～10．5，鉻酸鉀作為指示劑，然后用硝酸銀溶液滴定。由于氯化銀的溶解度小于鉻酸銀的溶解度，氯離子首先被沉淀，鉻酸銀以磚紅色沉淀出來(lái)表示氯離子滴定的終點(diǎn)，利用消耗硝酸銀的量計(jì)算氯離子含量。此外，濁度、有機(jī)物含量、硫化物含量對(duì)硝酸銀溶液滴定影響較大，需通過(guò)加氫氧化鈉、雙氧水和加熱等方法排除干擾。

電位滴定法是將樣品溶解后加3倍溶液體積的乙醇，然后用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液通過(guò)自動(dòng)電位滴定儀進(jìn)行等當(dāng)點(diǎn)滴定。滴定過(guò)程中，氯離子濃度降低，電位發(fā)生改變，接近化學(xué)計(jì)量點(diǎn)時(shí)，氯離子濃度發(fā)生突變，電位相應(yīng)發(fā)生突變，而后繼續(xù)加入滴定劑，溶液電位變化幅度減緩，以突變時(shí)滴定劑的消耗體積來(lái)確定滴定終點(diǎn)。

1．7 硫分析技術(shù)

介質(zhì)中的硫是低溫部位的另一主要腐蝕因素，可引起碳鋼均勻腐蝕及合金鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，也是引起銨鹽結(jié)垢的主要物質(zhì)。目前常用的方法主要有：亞甲基藍(lán)分光光度法和碘量法。

亞甲基藍(lán)分光光度法［15］是將樣品酸化，使硫化物轉(zhuǎn)化成硫化氫，氮?dú)鈱⒘蚧瘹浯抵烈宜徜\-乙酸鈉的吸收顯色管中，與N，N-二甲基對(duì)苯二胺和硫酸鐵銨反應(yīng)生成亞甲基藍(lán)（藍(lán)色的絡(luò)合物），在分光光度計(jì)665 nm波長(zhǎng)處測(cè)定并計(jì)算硫化物含量。

碘量法［16］是在酸性條件下，硫化物與過(guò)量的碘作用，剩余的碘用硫代硫酸鈉滴定，由硫代硫酸鈉溶液所消耗的量，間接求出硫的含量。

2 質(zhì)量損失法監(jiān)測(cè)技術(shù)

煉化企業(yè)通常采用的質(zhì)量損失法監(jiān)測(cè)技術(shù)有兩種：一種是利用停工檢修將不同材質(zhì)掛片安裝在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)測(cè)，下一檢修周期再取出計(jì)算腐蝕速率，缺點(diǎn)是監(jiān)測(cè)周期長(zhǎng)。另一種是采用在線旁路釜監(jiān)測(cè)技術(shù)。

在線旁路釜監(jiān)測(cè)技術(shù)是與被監(jiān)測(cè)腐蝕系統(tǒng)同步運(yùn)行的一種釜體裝置。在主管線安裝副線，兩端帶有截止閥，內(nèi)裝不同材質(zhì)掛片，通過(guò)定期對(duì)釜體內(nèi)裝掛片的腐蝕分析，可以同步獲得多種腐蝕信息。在旁路試驗(yàn)釜中掛3種或3種以上材質(zhì)試片，每種材質(zhì)試片2個(gè)，保證有平行樣；把旁路試驗(yàn)釜通過(guò)旁路設(shè)置的方式安裝在所監(jiān)測(cè)的腐蝕系統(tǒng)的主管線旁邊，與主管線溫度、流速及壓力保持一致；通過(guò)旁路試驗(yàn)釜的介質(zhì)采取低進(jìn)高出介質(zhì)流動(dòng)形式；旁路試驗(yàn)釜的兩端設(shè)立閥門(mén)，保證能隨時(shí)連通或切開(kāi)旁路試驗(yàn)釜；記錄好開(kāi)始和結(jié)束的可靠時(shí)間。監(jiān)測(cè)時(shí)間一般為3～6個(gè)月；完成監(jiān)測(cè)后的試片須進(jìn)行可靠處理，掌握各種試片的全面腐蝕信息，包括均勻腐蝕、坑蝕、點(diǎn)蝕和晶間腐蝕等信息。腐蝕速率計(jì)算公式如下：

式中：v——腐蝕速率，mm／a；

W0——試片的初始質(zhì)量，g；

W1——清除了腐蝕產(chǎn)物后的試片質(zhì)量，g；

S——金屬的面積，m2；

t——腐蝕進(jìn)行的時(shí)間，h；

ρ——金屬的密度，g／cm3。

3 超聲波測(cè)厚監(jiān)測(cè)技術(shù)

超聲波測(cè)厚［17］。采用超聲波脈沖反射原理，通過(guò)探頭發(fā)射超聲波脈沖到達(dá)金屬材料表面，超聲波會(huì)在材料里傳播，當(dāng)?shù)竭_(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過(guò)測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)金屬材料的厚度。

通常在運(yùn)行裝置測(cè)厚時(shí)，存在由溫度引起的測(cè)量誤差以及耦合劑選用不當(dāng)引起的無(wú)法讀數(shù)問(wèn)題，難以得到精準(zhǔn)的測(cè)量數(shù)據(jù)［18］。為避免因溫度引起的誤差，有學(xué)者以溫度、實(shí)際厚度、高溫測(cè)量厚度三個(gè)參數(shù)之間的相互關(guān)系擬合出Q235及1Cr18Ni9Ti的高溫測(cè)厚經(jīng)驗(yàn)公式［19］，另有學(xué)者以高溫測(cè)厚過(guò)程中的校正聲速與溫度進(jìn)行線性回歸得出回歸方程進(jìn)行測(cè)厚［20］，同時(shí)遴選出適合高溫測(cè)厚的耦合劑。近年來(lái)，GB／T 11344—2008《無(wú)損檢測(cè)接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚方法》規(guī)定了高溫材料測(cè)厚校正方法，即溫度升高時(shí)，測(cè)量結(jié)果增大，試樣溫度每升高55℃，厚度讀數(shù)增加大約1%，測(cè)量溫度最高為540℃。

4 在線腐蝕探針監(jiān)測(cè)技術(shù)

在線腐蝕探針監(jiān)測(cè)是探針直接安裝在設(shè)備或管道中，監(jiān)測(cè)金屬材質(zhì)在腐蝕性介質(zhì)中腐蝕變化情況的方法。通過(guò)計(jì)算可以將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為該種材料在這種腐蝕介質(zhì)之中的腐蝕速率。近年來(lái)在線腐蝕監(jiān)測(cè)探針技術(shù)發(fā)展迅速，工業(yè)應(yīng)用的主要有電化學(xué)探針、電阻探針及電感探針［21-22］。

利用電化學(xué)技術(shù)測(cè)量腐蝕速率的方法很多，如電化學(xué)噪聲技術(shù)、交流阻抗技術(shù)、線形極化法和恒電量技術(shù)等，這些方法大都用在實(shí)驗(yàn)室研究方面。工業(yè)環(huán)境廣泛應(yīng)用的電化學(xué)探針基于線性極化法或弱極化法［23］，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量具有快速、簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，主要用于循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕監(jiān)測(cè)。電極的極化是指電流通過(guò)電極時(shí)引起電極電位移動(dòng)的現(xiàn)象，變化結(jié)果使腐蝕原電池兩極之間的電位差（電動(dòng)勢(shì)）減小，腐蝕電流亦相應(yīng)減小。但線性極化技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量誤差較大，為減小誤差，有學(xué)者發(fā)明了弱極化法測(cè)量技術(shù)［24］，進(jìn)而采用交流阻抗與弱極化相結(jié)合的技術(shù)［25］，以減小介質(zhì)電阻產(chǎn)生的測(cè)量誤差。

電阻探針是利用探針在腐蝕介質(zhì)中腐蝕后截面積減小，電阻增大的原理實(shí)現(xiàn)腐蝕速率測(cè)量的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是不受介質(zhì)是否為電解質(zhì)的影響，缺點(diǎn)是受腐蝕產(chǎn)物及介質(zhì)電阻率影響，此外，探針若發(fā)生局部腐蝕，則誤差較大。

電感探針的工作原理是：金屬試樣置于測(cè)試線圈的磁場(chǎng)中，對(duì)試樣施加高頻電流感應(yīng)信號(hào)，腐蝕減薄所引起線圈內(nèi)空氣中磁力線長(zhǎng)度增大，通過(guò)檢測(cè)電感變化量，推算出金屬試片的腐蝕減薄量。電感探針一般為管狀結(jié)構(gòu)，有學(xué)者為解決現(xiàn)場(chǎng)管徑小于DN150管道探針安裝問(wèn)題［26］，研發(fā)了片狀電感探針。電感探針的優(yōu)點(diǎn)是不受介質(zhì)是否為電解質(zhì)的影響、靈敏度高且實(shí)時(shí)性好，目前廣泛應(yīng)用于煉化企業(yè)工藝介質(zhì)腐蝕監(jiān)測(cè)。

5 發(fā)展趨勢(shì)

腐蝕介質(zhì)在線分析技術(shù)日趨完善，在線分析工作站進(jìn)行實(shí)時(shí)分析及數(shù)據(jù)傳輸，工藝?yán)淠械谋O(jiān)測(cè)項(xiàng)目已能夠完全實(shí)現(xiàn)在線分析；油品在線分析較少，目前有酸值、總硫和總氯項(xiàng)目，但由于油品的性質(zhì)不同，只有部分實(shí)現(xiàn)在線分析。基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在線定點(diǎn)超聲波測(cè)厚技術(shù)和在線腐蝕監(jiān)測(cè)探針配置信息采集傳感器，通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳播，實(shí)現(xiàn)腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)施監(jiān)測(cè)。

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Introduction and Development Trend of Corrosion Monitoring Technology for Refining Unit

Cui Kelong1，2
（1．College of Mechanical and Electronic Engineering，China University of Petroleum（East China），Qingdao 266580，China；2．CNPC Dushanzi Petrochemical Company，Dushanzi 833699，China）

Corrosion monitoring of refinery unit refers to the qualitative and quantitative analysis of corrosion medium and products，or monitoring material corrosion rate in specific corrosion medium to confirm the corrosion degree and morphology，effects of anti-prevention measures and material corrosion resistance in order to take precaution immediately．The common methods of corrosion monitoring contain corrosion medium analysis，weight loss monitoring，ultrasonic thickness monitoring，online corrosion probe monitoring，etc．

refining unit，corrosion monitoring，medium analysis，ultrasonic thickness measurement，corrosion probe

2017-07-17；修改稿收到日期：2017-07-28。

崔軻龍（1981—），工程師，從事煉化裝置腐蝕與防護(hù)研究。E-mail：yjy＿ckl＠petrochina．com．cn

（編輯 王菁輝）