曾光明

摘 要：本文針對110kV某變電站10kV高壓開關(guān)柜內(nèi)產(chǎn)生電暈現(xiàn)象進行分析，通過現(xiàn)場試驗討論分析產(chǎn)生電暈的原因，并提出整改措施，為解決10kV高壓開關(guān)柜正常運行中產(chǎn)生電暈問題提供有效的技術(shù)措施，以提高高壓開關(guān)柜的安全運行水平。

關(guān)鍵詞：10kV高壓開關(guān)柜；電暈；濕度

中圖分類號：TM591 文獻標(biāo)識碼：A

0.前言

電暈放電是氣體介質(zhì)在不均勻電場中的局部自持放電，由于局部電場強度超過氣體的電離場強，使氣體發(fā)生電離和激勵，因而出現(xiàn)電暈放電現(xiàn)象。濕度對電暈的產(chǎn)生位置及起暈電壓有顯著影響，在高濕度情況下，電極與絕緣表面的沿面電場分布發(fā)生根本性變化，電場集中的位置由高壓電極轉(zhuǎn)移到附近的絕緣表面，因此起暈點轉(zhuǎn)移至絕緣表面。而且隨著濕度的增加，起暈電壓也顯著降低。本文針對110kV某變電站10kV高壓開關(guān)柜VEP斷路器由于柜內(nèi)濕度過大發(fā)生電暈，導(dǎo)致絕緣降低的問題進行探究，通過現(xiàn)場試驗及廠家技術(shù)人員給出的技術(shù)分析，提出了具體的改善措施。

1.故障表象描述

2012年6月初，檢修人員對110kV某變電站10kV高壓開關(guān)柜進行正常維護時發(fā)現(xiàn)VEP斷路器觸臂處有白色疑似放電痕跡。在對斷路器極柱進行了清潔處理后投運顯示正常。然而，同年8月再次發(fā)現(xiàn)該站3條10kV線路斷路器極柱觸臂處有電暈現(xiàn)象。110kV某變電站10kV高壓開關(guān)柜為固定式開關(guān)柜，出現(xiàn)電暈現(xiàn)象的3個開關(guān)柜為VEP固封式斷路器，實際運行一次電流未超過50A；柜內(nèi)配上下兩個100W 加熱器，采用智能控制方式運行；現(xiàn)場勘察時發(fā)現(xiàn)在觀察窗內(nèi)表面有凝露現(xiàn)象，用手指觸摸能感覺到明顯有水附著在上面；且高壓開關(guān)柜內(nèi)斷路器的固封極柱上下觸臂表面靠近銅排搭接面處有大量白色物質(zhì)，呈不規(guī)則分布；同時在電流互感器表面靠近銅排搭接面處也發(fā)現(xiàn)同樣的大量白色物質(zhì)；銅排的接觸面發(fā)生較嚴(yán)重的氧化銹蝕，有大量綠色銅銹，如圖1所示；柜內(nèi)與斷路器搭接的銅排端頭沒有明顯倒角，A、C 兩相與極柱上下端子搭接的銅排未對中，向外側(cè)偏移；柜內(nèi)上隔離刀處有較多油脂滴落且柜內(nèi)板壁上有一層油膜，證明柜內(nèi)有油蒸汽；其中一個高壓開關(guān)柜斷路器在A 相上觸臂距銅排搭接面約4cm左右位置環(huán)繞觸臂的環(huán)氧表面有明顯電暈現(xiàn)象，且柜內(nèi)有較重的臭氧氣味。

2.故障分析

從上述故障表象描述中可知，問題高壓開關(guān)柜中斷路器三相極柱的上下觸臂與銅排搭接面均有嚴(yán)重氧化腐蝕，說明柜內(nèi)濕度較高且空氣中鹽分高腐蝕性強，可能出現(xiàn)局部凝露現(xiàn)象，造成氧化銹蝕。通過在不同濕度下對發(fā)生電暈的斷路器（取B相）進行工頻電暈?zāi)M試驗，對比分析如下：

（1）測試條件：正常環(huán)境下，濕度為63%，未清潔斷路器極柱上污物。測試結(jié)果：斷路器分閘，斷口間加工頻電壓至42kV，持續(xù)1min以上，未觀測到電暈現(xiàn)象；斷路器合閘，相對地加工頻電壓至42kV，持續(xù)1min以上，未觀測到電暈現(xiàn)象。

（2）測試條件：加濕條件下，濕度為75%，未清潔斷路器極柱上污物。測試結(jié)果：斷路器分閘，斷口間加工頻電壓至10kV時，上端子處出現(xiàn)微弱電暈現(xiàn)象，升至12kV時電暈增強；降壓至6kV以下時電暈消失；斷路器合閘，相對地加工頻電壓至8kV時，下端子處出現(xiàn)電暈現(xiàn)象，升至12kV時電暈增強，上下端子均出現(xiàn)電暈，繼續(xù)生壓至20kV，電暈持續(xù)增強，降壓至6kV以下時電暈消失。

（3）測試條件：正常環(huán)境下，濕度為63%，已清潔斷路器極柱上污物。測試結(jié)果：斷路器分閘，斷口間加工頻電壓至42kV，持續(xù)1min以上，正常，未觀測到電暈現(xiàn)象；斷路器合閘，相對地加工頻電壓至42kV，持續(xù)1min以上，正常，未觀測到電暈現(xiàn)象。

（4）測試條件：加濕條件下，濕度為75%，已清潔斷路器極柱上污物。測試結(jié)果：斷路器分閘，斷口間加工頻電壓至10kV時，上端子處出現(xiàn)微弱電暈現(xiàn)象，升至12kV時電暈增強；降壓至6kV以下時電暈消失；斷路器合閘，相對地加工頻電壓至8kV時，下端子處出現(xiàn)電暈現(xiàn)象，升至12kV時電暈增強，上下端子均出現(xiàn)電暈，繼續(xù)升壓至20kV，電暈持續(xù)增強，降壓至6kV以下時電暈消失。

（5）測試條件：加1：20的NaCl鹽水噴霧，濕度為52%，已清潔斷路器極柱上的白色物質(zhì)；測試結(jié)果：斷路器合閘，相對地加工頻電壓至35kV時起暈，至38kV時電暈明顯增強。當(dāng)繼續(xù)不斷加濕至62%后，再次進行工頻測試。測試結(jié)果為：斷路器合閘，相對地加工頻電壓至12kV時下端子處出現(xiàn)電暈。

同時對未發(fā)生過電暈現(xiàn)象的正常斷路器進行工頻耐壓對比實驗，在不同濕度62%，75%，80% 和90%（極柱表面出現(xiàn)明顯凝露）的不同工況下，測試結(jié)果均為：斷路器分閘，斷口間加工頻電壓至42kV，持續(xù)1min以上，未觀察到電暈現(xiàn)象；斷路器合閘，相對地加工頻電壓至42kV，持續(xù)1min以上，未觀察到電暈現(xiàn)象。

對比上述不同環(huán)境及工況下工頻電暈?zāi)Ｊ綄嶒灲Y(jié)果，可得到以下發(fā)生電暈現(xiàn)象的斷路器的極柱材料正常，電暈現(xiàn)象主要是由于濕度大，在近海地區(qū)空氣中的鹽分含量高的情況下，斷路器絕緣下降，在長期電場作用下發(fā)生不易觀察的電暈放電，長期的電暈放電會燒蝕極柱的環(huán)氧表面，導(dǎo)致出現(xiàn)極柱表面局部硅微粉殘留，進一步使絕緣水平惡化，加重電暈放電。

3.解決措施

對已經(jīng)發(fā)生電暈問題的10kV間隔開關(guān)進行停電檢修，并清潔高壓開關(guān)柜內(nèi)斷路器，電流互感器，銅排表面的污垢及銹蝕，并對斷路器進行試驗合格后投入使用。雖然電暈及臭氧在短期內(nèi)不會對斷路器固封極柱的絕緣材料環(huán)氧樹脂造成明顯損害，但長期運行下會加速金屬銹蝕及絕緣材料的老化，進一步加重放電現(xiàn)象。要消除電暈，則必須從降低柜內(nèi)濕度和降低柜內(nèi)局部電場強度這兩方面考慮。

（1）采取措施，改善高壓開關(guān)柜內(nèi)通風(fēng)和除濕條件，尤其是降低含鹽分的水汽對斷路器絕緣的不利影響：檢查該站所有的10kV高壓開關(guān)柜的加熱器運行情況，保證柜內(nèi)干燥；檢查高壓開關(guān)柜一二次進線口的封堵情況，檢查高壓開關(guān)柜的通風(fēng)系統(tǒng)；建議在潮濕天氣，將柜內(nèi)加熱器由自動智能控制切換至手動常開；建議變電站內(nèi)在潮濕天氣增加除濕設(shè)備，降低環(huán)境濕度。

（2）改善柜內(nèi)電場分布，降低柜內(nèi)局部電場強度：高壓開關(guān)柜內(nèi)與斷路器及互感器連接的銅排建議更換為倒角圓滑的銅排；調(diào)整高壓開關(guān)柜內(nèi)與斷路器連接的銅排使其對中搭接。增加局部絕緣層厚度或涂抹防污閃涂料等措施以提高起暈電壓進而消除電暈。

結(jié)語

綜上所述，110kV某變電站10kV高壓開關(guān)柜發(fā)生電暈放電現(xiàn)象，主要是由于高壓開關(guān)柜內(nèi)濕度大導(dǎo)致絕緣下降，且柜內(nèi)電場分布不均勻所導(dǎo)致的。本文詳細(xì)分析了發(fā)生電暈的原因，提出了具體的解決措施，為變電站10kV高壓開關(guān)柜類似問題提供了一定的參考意見。

參考文獻

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