段海濤 李軍國(guó) 葛春雨 李 俊 董穎超 秦玉昌 孫 杰

(1.中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料研究所，北京 100081；2.農(nóng)業(yè)部食物與營(yíng)養(yǎng)發(fā)展研究所，北京 100081；3.農(nóng)業(yè)部飼料生物技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100081；4.中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院北京畜牧獸醫(yī)研究所，北京 100081；5.上海新農(nóng)飼料股份有限公司，上海 201613)

高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝對(duì)顆粒飼料加工質(zhì)量及維生素E保留率的影響

段海濤1,2李軍國(guó)1,3葛春雨1,2李 俊1,3董穎超1,3秦玉昌4*孫 杰5

(1.中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料研究所，北京 100081；2.農(nóng)業(yè)部食物與營(yíng)養(yǎng)發(fā)展研究所，北京 100081；3.農(nóng)業(yè)部飼料生物技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100081；4.中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院北京畜牧獸醫(yī)研究所，北京 100081；5.上海新農(nóng)飼料股份有限公司，上海 201613)

本試驗(yàn)旨在研究同一飼料配方條件下，高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝對(duì)顆粒飼料加工質(zhì)量及維生素E保留率的影響。對(duì)照組(A組)飼料采用普通畜禽飼料加工工藝，試驗(yàn)組飼料分別選用3種調(diào)質(zhì)器，即雙層調(diào)質(zhì)器(B組)、調(diào)質(zhì)保持器(C組)及膨脹器(D組)，對(duì)飼料配方中大料混合料進(jìn)行濕熱處理，經(jīng)濕熱處理后的大料混合料與添加劑和其他飼料原料混合后經(jīng)低溫(50、55、60和65 ℃)調(diào)質(zhì)后制粒。結(jié)果表明，大料混合料經(jīng)雙層調(diào)質(zhì)器處理后淀粉糊化度顯著低于調(diào)質(zhì)保持器及膨脹器處理后(P<0.05)。D組淀粉糊化度顯著高于B組及C組(P<0.05)，C組顆粒硬度顯著高于B組及D組(P<0.05)，C組顆粒耐久性指數(shù)顯著高于B組及D組(P<0.05)，B組顆粒成型率顯著低于其余3組(P<0.05)，B組、C組及D組維生素E保留率顯著高于A組(P<0.05)。65 ℃組淀粉糊化度顯著高于50、55及60 ℃組(P<0.05)，65 ℃組顆粒硬度顯著高于50、55及60 ℃組(P<0.05)，65 ℃組顆粒耐久性指數(shù)顯著高于50、55及60 ℃組(P<0.05)，65 ℃組顆粒成型率顯著高于50及55 ℃組(P<0.05)，65 ℃組維生素E保留率顯著低于50、55及60 ℃組(P<0.05)。由此可見(jiàn)，大料混合料經(jīng)調(diào)質(zhì)保持器加工熟化，采用65 ℃低溫制粒能有效保護(hù)維生素E熱敏性成分，且飼料加工質(zhì)量與普通畜禽飼料加工工藝制得的飼料無(wú)顯著差異。

大料混合料；調(diào)質(zhì)器；加工質(zhì)量；加工工藝

我國(guó)現(xiàn)有畜禽飼料加工工藝主要包括原料接收、清理、粉碎、配料、混合、調(diào)質(zhì)制粒和打包等工序[1]。飼料在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，如果調(diào)質(zhì)溫度低、時(shí)間短，存在殺菌不徹底、淀粉糊化度低的問(wèn)題；如果調(diào)質(zhì)溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，則會(huì)造成熱敏性飼料添加劑的活性嚴(yán)重?fù)p失，使其失去應(yīng)有的功效[2]。為了達(dá)到預(yù)期的效果只好過(guò)量添加飼料添加劑，造成成本高、浪費(fèi)大。為了克服普通畜禽飼料生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)，在幼畜幼禽飼料生產(chǎn)加工工藝中，采用了原料、混合料高溫高壓膨化(膨脹)處理后低溫制粒工藝、二次制粒工藝等，這些工藝都采用了原料高溫處理后再低溫制粒的工藝，雖然解決了上述問(wèn)題，但需配備擠壓膨化機(jī)、膨脹器、環(huán)模制粒機(jī)等高動(dòng)力、高能耗設(shè)備，存在設(shè)備投入成本高、噸料電耗高、用工成本高等缺點(diǎn)。為了克服現(xiàn)有工藝中畜禽飼料生產(chǎn)中的不足，業(yè)內(nèi)開(kāi)發(fā)出一種高效調(diào)質(zhì)冷卻后再低溫制粒的畜禽飼料生產(chǎn)新工藝，該工藝先將不添加熱敏性成分和飼料添加劑的混合飼料(大料混合料)制成熟化粉狀飼料，再進(jìn)行低溫制粒，不僅設(shè)備配置動(dòng)力相對(duì)較小，還可以在將熟化飼料制成顆粒的同時(shí)最大程度保留熱敏性物質(zhì)的活性。

Millet等[3]研究了膨脹加工飼料對(duì)豬整個(gè)生長(zhǎng)周期生長(zhǎng)性能及胃黏膜發(fā)育的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)膨脹加工飼料可提高豬生長(zhǎng)期飼料效率，但從整個(gè)飼養(yǎng)周期來(lái)看，膨脹加工飼料對(duì)胃黏膜發(fā)育有一定損傷。Lundblad等[4]研究了蒸汽調(diào)質(zhì)溫度、膨脹及膨化加工飼料對(duì)豬粗蛋白質(zhì)、淀粉、氨基酸、干物質(zhì)及磷回腸末端消化率的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，調(diào)質(zhì)溫度升高，淀粉、賴氨酸(Lys)及精氨酸(Arg)回腸末端消化率升高。

目前研究主要集中于調(diào)質(zhì)溫度或調(diào)質(zhì)設(shè)備對(duì)飼料加工質(zhì)量及畜禽生長(zhǎng)性能的影響，針對(duì)高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝對(duì)生長(zhǎng)豬顆粒飼料質(zhì)量和熱敏性組分影響的研究文獻(xiàn)很少。因此，本試驗(yàn)以普通畜禽飼料加工工藝為對(duì)照，采用不同調(diào)質(zhì)方式低溫制粒工藝，進(jìn)行顆粒飼料加工質(zhì)量與熱敏性成分保留率對(duì)比分析，為高效調(diào)質(zhì)低溫制粒加工工藝推廣應(yīng)用的可行性和優(yōu)越性提供數(shù)據(jù)支撐。

1 材料與方法

1.1試驗(yàn)設(shè)計(jì)及分組

對(duì)照組(A組)飼料采用普通畜禽飼料加工工藝，即配料、混合、調(diào)質(zhì)、制粒；試驗(yàn)組分為雙層調(diào)質(zhì)器組(B組)、調(diào)質(zhì)保持器組(高效調(diào)質(zhì)組，C組)和膨脹器組(D組)，首先將玉米、豆粕和麩皮分別按照飼料配方中的比例混合，分別選用3種調(diào)質(zhì)器(雙層調(diào)質(zhì)器：MUTZ600x2，調(diào)質(zhì)保持器：STZW60x40Ⅱ，膨脹器：PHY260)對(duì)大料混合料進(jìn)行高溫調(diào)質(zhì)處理，再將加工后的熟化粉狀料與預(yù)混料等其他成分配料混合低溫制粒成形，低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度從50 ℃逐漸升高到65 ℃，模孔直徑選用3 mm，環(huán)模長(zhǎng)徑比為8∶1。具體飼料加工參數(shù)及分組見(jiàn)表1。

表1 飼料加工參數(shù)及分組

1.2試驗(yàn)飼糧

試驗(yàn)所需生長(zhǎng)豬(30～60 kg)基礎(chǔ)飼糧組成及營(yíng)養(yǎng)水平見(jiàn)表2，試驗(yàn)飼糧在基礎(chǔ)飼糧中添加200 mg/kg維生素E(純度≥90%)。

1.3樣品采集

對(duì)照組在制粒工段調(diào)質(zhì)前和制粒機(jī)出料口各取樣3次，試驗(yàn)組在大料混合料調(diào)質(zhì)后、低溫制粒調(diào)質(zhì)前和制粒機(jī)出料口各取樣3次，濕熱粉料、顆粒料攤開(kāi)變涼后采用“四分法”逐漸縮減至2 kg，裝入自封袋中于4 ℃冰箱保存待測(cè)。

1.4檢測(cè)指標(biāo)與方法

1.4.1 粉碎粒度

樣品的粉碎粒度的檢測(cè)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6871—1986十四層篩分法[5]。

1.4.2 淀粉糊化度

樣品的淀粉糊化度檢測(cè)采用由美國(guó)大豆協(xié)會(huì)熊易強(qiáng)[6]博士根據(jù)美國(guó)飼料工業(yè)界普遍采用的簡(jiǎn)易酶法。

1.4.3 顆粒硬度

顆粒硬度的測(cè)定參照顧君華[7]報(bào)道的飼料顆粒硬度的測(cè)定方法檢測(cè)。

表2 基礎(chǔ)飼糧組成及營(yíng)養(yǎng)水平(風(fēng)干基礎(chǔ))

1)預(yù)混料為每千克飼糧提供 Premix provided the following per kg of the diet: VA 6 312 IU，VD32 600 I U，VE 35 IU，VK34 mg，VB12.8 mg，VB25 mg，VB64 mg，葉酸 folic acid 1.1 mg，VB1228.1 μg，泛酸 pantothenic acid 14 mg，煙酸 niacin 40 mg，生物素 biotin 44 μg，氯化膽堿 choline chloride 400 mg，Cu 100 mg，F(xiàn)e 80 mg，Mn 40 mg，Zn 75 mg，L-賴氨酸L-Lys 3.3 mg，Ca 10 mg，P 2 mg，I 0.3 mg，Se 0.3 mg.

2)粗蛋白質(zhì)為實(shí)測(cè)值，其他為計(jì)算值。CP was a measured value, while the others were calculated values.

1.4.4 顆粒耐久性指數(shù)(PDI)

顆粒耐久性指數(shù)的測(cè)定參照Thomas等[8]，取500 g篩分后的顆粒飼料裝入回轉(zhuǎn)箱內(nèi)，以50 r/min回轉(zhuǎn)10 min，停止后取出樣品，稱取顆粒飼料重量(m1)。

顆粒耐久性指數(shù)=m1×100/500。

1.4.5 維生素E含量的測(cè)定

維生素E含量的測(cè)定參照GB/T 17812—2008的高效液相色譜法[9]。

1.5數(shù)據(jù)處理

試驗(yàn)數(shù)據(jù)以平均值±標(biāo)準(zhǔn)差形式表示。所有數(shù)據(jù)用軟件SAS 9.2進(jìn)行單因素方差分析(one-way ANOVA)和復(fù)因子試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析，用Duncan氏法多重比較檢驗(yàn)差異的顯著性，顯著水平為P<0.05，極顯著水平為P<0.01。

2 結(jié) 果

2.1調(diào)質(zhì)器類型對(duì)大料混合料淀粉糊化度的影響

由圖1可知，大料混合料經(jīng)雙層調(diào)質(zhì)器處理后淀粉糊化度顯著低于其余2組(P<0.05)，料混合料經(jīng)調(diào)質(zhì)保持器處理后的淀粉糊化度與膨脹器處理后差異不顯著(P>0.05)。

數(shù)據(jù)柱標(biāo)相同小寫(xiě)字母表示差異不顯著(P>0.05)，不同小寫(xiě)字母表示差異顯著(P<0.05)。

Value columns with the same small letter superscripts mean no significant difference (P>0.05), while with different small letter superscripts mean significant difference (P<0.05).

圖1調(diào)質(zhì)器類型對(duì)大料混合料淀粉糊化度的影響

Fig.1 Effects of conditioning type on starch gelatinization degree of macro materials

2.2顆粒飼料加工質(zhì)量的對(duì)比分析

由表3可知，D組淀粉糊化度顯著高于B組及C組(P<0.05)，與A組差異不顯著(P>0.05)；C組顆粒硬度顯著高于B組及D組(P<0.05)，與A組差異不顯著(P>0.05)；C組顆粒耐久性指數(shù)顯著高于B組及D組(P<0.05)，與A組差異不顯著(P>0.05)；B組顆粒成型率顯著低于其余3組(P<0.05)；C組維生素E保留率顯著高于A組及D組(P<0.05)，與B組差異不顯著(P>0.05)。由多因素方差分析可得，調(diào)質(zhì)器類型對(duì)淀粉糊化度、顆粒硬度、顆粒耐久性指數(shù)、顆粒成型率及維生素E保留率均有極顯著影響(P<0.01)。

65 ℃組淀粉糊化度顯著高于50、55及60 ℃組(P<0.05)，但與85 ℃組差異不顯著(P>0.05)；65 ℃組顆粒硬度顯著高于50、55及60 ℃組(P<0.05)，但與85 ℃組差異不顯著(P>0.05)；65 ℃組顆粒耐久性指數(shù)最高且顯著高于50、55及60 ℃組(P<0.05)，但與85 ℃組差異不顯著(P>0.05)；65 ℃組顆粒成型率最高且顯著高于50及55 ℃組(P<0.05)，但與85及60 ℃組差異不顯著(P>

0.05)；65 ℃組維生素E保留率顯著低于50、55及60 ℃組(P<0.05)，但顯著高于85 ℃組(P>0.05)。由多因素方差分析可得，調(diào)質(zhì)溫度對(duì)淀粉糊化度、顆粒硬度、顆粒耐久性指數(shù)、顆粒成型率及維生素E保留率均有顯著或極顯著影響(P<0.05或P<0.01)。調(diào)質(zhì)器類型與調(diào)質(zhì)溫度交互作用對(duì)顆粒硬度、顆粒耐久性指數(shù)、顆粒成型率及維生素E保留率有極顯著影響(P<0.01)，對(duì)淀粉糊化度無(wú)顯著影響(P>0.05)。

表3 調(diào)質(zhì)器類型與調(diào)質(zhì)溫度對(duì)顆粒飼料加工質(zhì)量的影響

3 討 論

3.1調(diào)質(zhì)器類型對(duì)大料混合料淀粉糊化度的影響

調(diào)質(zhì)過(guò)程是影響飼料加工質(zhì)量的重要因素，飼料生產(chǎn)過(guò)程中，配置一臺(tái)調(diào)質(zhì)效果較好的調(diào)質(zhì)器，對(duì)最終顆粒飼料加工質(zhì)量及生產(chǎn)能耗至關(guān)重要[10]。目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的幾種畜禽飼料調(diào)質(zhì)器有單層調(diào)質(zhì)器、雙層調(diào)質(zhì)器、調(diào)質(zhì)保持器及膨脹器等[11-13]。飼料生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品對(duì)調(diào)質(zhì)效果的要求，配置不同的調(diào)質(zhì)器。本試驗(yàn)選用畜禽飼料加工工藝過(guò)程中常見(jiàn)調(diào)質(zhì)器進(jìn)行研究。其中膨脹器常用于斷奶仔豬飼料加工工藝中，調(diào)質(zhì)效果與膨脹器環(huán)隙開(kāi)度大小呈正相關(guān)，然而，環(huán)隙開(kāi)度越小，產(chǎn)量越低，能耗越高[14]。調(diào)質(zhì)保持器調(diào)質(zhì)時(shí)間較長(zhǎng)，達(dá)2～10 min，上層高速混合，下層低速均質(zhì)保溫，蒸汽與物料充分混合熟化，提高熟化度，殺滅有害菌[15]。目前大豬配合飼料生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)質(zhì)器一般選用雙層調(diào)質(zhì)器，優(yōu)點(diǎn)是能耗較低，缺點(diǎn)是飼料熟化度較低[16]。李啟武[17]研究了單層調(diào)質(zhì)器、雙層調(diào)質(zhì)器及膨化器對(duì)物料淀粉糊化度的影響，認(rèn)為單層調(diào)質(zhì)器或者雙層調(diào)質(zhì)器可提高物料20%左右的糊化度。本試驗(yàn)研究結(jié)果表明，大料混合料經(jīng)膨脹器處理后，淀粉糊化度高達(dá)25%，顯著高于雙層調(diào)質(zhì)器處理后，但與調(diào)質(zhì)保持器處理后差異不顯著。

3.2低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度對(duì)顆粒飼料加工質(zhì)量的影響

大料混合料經(jīng)高溫調(diào)質(zhì)器處理，冷卻后熟化粉狀料加入添加劑和熱敏性原料混合均勻后進(jìn)行低溫制粒，其中低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度采用50、55、60和65 ℃。大料混合料在水熱作用下吸水膨脹，淀粉由分子排列緊密的β-淀粉轉(zhuǎn)變成糊化淀粉即α-淀粉[18]，黏度增加，顆粒硬度及顆粒耐久性指數(shù)提高[17,19-21]。顆粒飼料加工質(zhì)量不僅與制粒機(jī)設(shè)備性能、原料特性有關(guān)，而且很大程度上取決于調(diào)質(zhì)過(guò)程。調(diào)質(zhì)作為制粒前期過(guò)程，是對(duì)飼料進(jìn)行水熱處理，使其淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化，提高顆粒飼料質(zhì)量及飼料消化吸收利用率[2,16]。張現(xiàn)玲等[22]研究調(diào)質(zhì)溫度對(duì)肉雞顆粒飼料加工質(zhì)量的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)調(diào)質(zhì)溫度從65 ℃升高到90 ℃，顆粒飼料顆粒耐久性指數(shù)、顆粒硬度及淀粉糊化度均有所提升，一定程度上顆粒飼料加工質(zhì)量得以改善。顆粒硬度及顆粒耐久性指數(shù)不僅與調(diào)質(zhì)溫度有關(guān)，還與?？组L(zhǎng)徑比及調(diào)質(zhì)過(guò)程中蒸汽質(zhì)量有關(guān)。林云鑒等[23]研究環(huán)模模孔長(zhǎng)徑比、調(diào)質(zhì)后物料水分對(duì)顆粒飼料生產(chǎn)率、電耗及顆粒飼料加工質(zhì)量的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)對(duì)于包含谷物高的配合飼料，?？组L(zhǎng)徑比適宜選用10∶1。本試驗(yàn)大料混合料先熟化，冷卻后低溫制粒，當(dāng)?shù)蜏卣{(diào)質(zhì)溫度為50及55 ℃時(shí)，顆粒硬度及顆粒耐久性指數(shù)低于85 ℃時(shí)，因?yàn)榈矸劾鋮s后回生，糊化淀粉重新變成淀粉團(tuán)粒[24-26]，后續(xù)低溫制粒，淀粉團(tuán)狀結(jié)構(gòu)并未打開(kāi)，因此顆粒硬度及顆粒耐久性指數(shù)均低于85 ℃時(shí)[19]。當(dāng)?shù)蜏刂屏Ｕ{(diào)質(zhì)溫度為65 ℃時(shí)，回生淀粉重新打開(kāi)支鏈[27]，淀粉糊化度升高，因此顆粒耐久性指數(shù)及顆粒硬度與85 ℃時(shí)差異不顯著。

3.3低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度對(duì)維生素E保留率的影響

維生素E是一種脂溶性維生素，是最主要的抗氧化劑之一[28-29]，動(dòng)物自身不能合成維生素E，需要從外界攝取[30]，同時(shí)，維生素E又是一種熱敏性飼料添加劑，調(diào)質(zhì)溫度的高低直接影響維生素E的保留率。Lewis等[31]研究調(diào)質(zhì)溫度及調(diào)質(zhì)時(shí)間對(duì)維生素保留率的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)調(diào)質(zhì)溫度對(duì)維生素的保留率呈弱顯著性，88 ℃時(shí)維生素保留率弱顯著低于77 ℃時(shí)。嚴(yán)芳芳[32]研究了濕法擠壓膨化工藝和環(huán)模顆粒飼料加工工藝對(duì)4種脂溶性維生素保留率的影響，結(jié)果表明環(huán)模制粒工藝對(duì)維生素E的保留率為70.04%。本試驗(yàn)與上述試驗(yàn)取得一致性研究結(jié)果，普通畜禽飼料加工工藝飼糧維生素E的保留率為68%，高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝飼糧維生素E的保留率為98%左右，維生素E保留率提高了44%左右，其中65 ℃組維生素E保留率顯著低于50、55及60 ℃組。

4 結(jié) 論

① 高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝可有效提高熱敏性飼料原料保留率。高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝維生素E保留率均顯著高于普通畜禽飼料工藝。

② 高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝大料混合料熟化調(diào)質(zhì)器推薦為調(diào)質(zhì)保持器，低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度推薦為65 ℃。

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*Corresponding author, professor, E-mail: qinyuchang@caas.cn

EffectsofHighEfficientConditionerandLowTemperaturePelletizeProcessonFeedProcessingQualityandRetentionofVitaminE

DUAN Haitao1,2LI Junguo1,3GE Chunyu1,2LI Jun1,3DONG Yingchao1,3QIN Yuchang4*Sun Jie5

(1.FeedResearchInstitute,ChineseAcademyofAgriculturalSciences,Beijing100081,China; 2.InstituteofFoodandNutritionDevelopment,MinistryofAgriculture,Beijing100081,China; 3.ThekeyLaboratoryofFeedBiotechnologyofMinistryofAgriculture,Beijing100081,China; 4.InstituteofAnimalScience,ChineseAcademyofAgricultureSciences,Beijing100081,China; 5.ShanghaiNewAgriculturalFeedLimitedbyShareLtd.,Shanghai201613,China)

This experiment was to study the effects of high efficient conditioner and low temperature pelletize process on feed processing quality and retention of vitamin E under the same feed formula. Feed in the control group (group A) used a ordinary livestock feed processing technology, and feed in the experimental groups used three kinds of conditioning: double conditioning (B group), conditioning retainer (C group) and expander (D group), and the macro materials of feed formula were treated in hot and humid processing, the treated macro materials were mixed with additive and other feed ingredients and using low temperature (50, 55, 60, and 65 ℃) conditioning then granulating. The results show that the starch gelatinization degree of macro materials treated after double tempering was significantly lower than that treated after conditioning retainer and expander (P<0.05); the starch gelatinization degree of group D was significantly higher than that of group B and group C (P<0.05), the grain hardness of group C was significantly higher than that of group B and group C (P<0.05), the particles durability index of group C was significantly higher than that of group B and group D (P<0.05), the pellet formation rate of group B was significantly lower than that of other three groups (P<0.05), the retention of vitamin E of group B, group C and group D was significantly higher than that of group A (P<0.05). The starch gelatinization degree of 65 ℃ group was significantly higher than that of 50, 55 and 60 ℃ groups (P<0.05), the grain hardness of 65 ℃ group was significantly higher than that of 50, 55 and 60 ℃ groups (P<0.05), the particles durability index of 65 ℃ group was significantly higher than that of 50, 55 and 60 ℃ groups (P<0.05), the pellet formation rate of pellet formation rate of was significantly higher than that of 50 and 55 ℃ groups (P<0.05), the retention of vitamin E of 65 ℃ group was significantly higher than that of 50, 55 and 60 ℃ groups (P<0.05). In conclusion, macro materials cured with conditioning retainer and pelleted at 65 ℃ low temperature feed processing can protect vitamin E heat-sensitive ingredients, and the feed quality has no significant difference with feed in the ordinary feed processing technology.[ChineseJournalofAnimalNutrition,2017,29(11)：4101-4107]

macro materials; conditioner; processing quality; processing technology

10.3969/j.issn.1006-267x.2017.11.032

S816.34

A

1006-267X(2017)11-4101-07

2017-05-10

公益性行業(yè)(農(nóng)業(yè))科研專項(xiàng)項(xiàng)目“飼料高效低耗加工技術(shù)研究與示范”(201203015)

段海濤(1989—)，男，河南周口人，博士研究生，從事飼料加工與動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)研究。E-mail： woshiduanhaitao@126.com

*通信作者:秦玉昌，研究員，博士生導(dǎo)師，E-mail： qinyuchang@caas.cn

(責(zé)任編輯 武海龍)