吳洋　衛(wèi)偉　陳遠濤　趙曉博　郎文福

由于市場競爭激烈，顧客需求多樣化、個性化使企業(yè)面臨日益復雜動蕩的市場環(huán)境，傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式已不能生存。而信息技術的快速發(fā)展，從根本上改變了組織收集、處理、利用信息的方式。目前信息化技術應用于企業(yè)生產(chǎn)、技術、經(jīng)營管理等領域，不斷地獲取信息經(jīng)濟效益的過程。信息技術與企業(yè)管理的發(fā)展與融合，使企業(yè)競爭戰(zhàn)略管理不斷創(chuàng)新，企業(yè)競爭力不斷提高。隨著信息技術的集成化和信息網(wǎng)絡化的不斷發(fā)展，企業(yè)信息化程度不斷提高。企業(yè)不僅在內部形成網(wǎng)絡，做到信息共享，使企業(yè)組織整體高效運營。而且，企業(yè)還與外部網(wǎng)絡溝通，形成互聯(lián)網(wǎng)絡。信息網(wǎng)絡他的發(fā)展，使企業(yè)面臨著知識化、數(shù)字化、虛擬化、分子化、網(wǎng)絡化、敏捷化、全球化變革，企業(yè)的競爭力日益與企業(yè)信息化程度密切相關。信息技術、信息系統(tǒng)和信息作為一種資源已不再僅僅支撐企業(yè)戰(zhàn)略，而且還有助于決定企業(yè)戰(zhàn)略，信息戰(zhàn)略成為企業(yè)戰(zhàn)略不可分割的一部分；競爭優(yōu)勢也不再僅限于成本、差異性和目標集聚三種形式，企業(yè)信息化形成的獨特競爭優(yōu)勢一知識優(yōu)勢逐漸成為企業(yè)競爭的優(yōu)先級競爭優(yōu)勢，企業(yè)信息化成為不可阻擋的必然趨勢。

根據(jù)空調器成品檢驗特殊性，過程使用信息化、智能化取代人工，顛覆創(chuàng)新空調器成品板塊檢驗方法。實現(xiàn)過程檢驗信息化核對，檢驗完成情況智能監(jiān)控，數(shù)據(jù)全面自動集成、發(fā)送，從而解決整機抽測效率低，抽測及時準確性不足，數(shù)據(jù)采集效率低等問題，通過推行開展成品抽檢無紙化首檢項目實現(xiàn)成品抽檢信息化、開發(fā)整機關鍵物料防錯掃描系統(tǒng)從而提高驗貨效率、檢驗準確度；針對數(shù)據(jù)收集效率低問題開發(fā)成品抽測系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)收集信息化，同步延伸至空調器成品系統(tǒng)漏堵板塊、成品客戶驗貨板塊，利用數(shù)據(jù)信息化方式取代原手工數(shù)據(jù)收集過程，避免中間冗長環(huán)節(jié)，提高工作效率及數(shù)據(jù)采集準確性；為解決抽測及時性問題，開發(fā)成品抽測監(jiān)控系統(tǒng)電視屏實時顯示監(jiān)控驗貨進度；目前項目已實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、處理，提高過程抽測效率、抽測質量、抽測覆蓋，同步實現(xiàn)利用BI系統(tǒng)自動發(fā)送成品抽檢、系統(tǒng)漏堵報表；實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理、公示優(yōu)化，實現(xiàn)崗位整合、減員增效。

實際過程運用舉例：

針對數(shù)據(jù)收集效率低問題開發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)收集信息化，利用數(shù)據(jù)信息化方式取代原手工數(shù)據(jù)收集過程，避免中間冗長環(huán)節(jié)，提高工作效率及數(shù)據(jù)采集準確性；實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計、處理，同步實現(xiàn)利用系統(tǒng)自動發(fā)送、分析各類報表，達成數(shù)據(jù)處理、公示優(yōu)化，實現(xiàn)崗位整合、人員減員、過程檢驗提效。

成品抽測板塊：開發(fā)成品抽測管理系統(tǒng)，空調器成品機相關生產(chǎn)信息通過掃描條碼自動生成，涉及故障機相關信息在問題處理完成后同步維護至系統(tǒng)中，直接通過系統(tǒng)導出excel表格，省去人工做報表時間；選擇時間區(qū)間可自動對數(shù)據(jù)進行整理、分析，同步實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動發(fā)送；

系統(tǒng)漏堵板塊：原有模式系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)采集需專人手工維護到報表中，由對應檢驗人員通知責任單位人員確認后再維護電子excel報表中。過程存在人力浪費，工作效率低。數(shù)據(jù)采集繁瑣，且存在信息漏維護的隱患。且在輸出當日系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)時需從報表中提取對應信息，統(tǒng)一維護到總報表內，在繪制對應的圖表郵件發(fā)送。整個過程繁瑣且環(huán)節(jié)較多，數(shù)據(jù)采集及處理過程中涉及崗位較多，存在一定的人員浪費情況，尤其資料員信息統(tǒng)計、繪制報表過程時間較長，工作效率低；利用數(shù)據(jù)信息化方式取代原手工數(shù)據(jù)收集過程，避免中間冗長環(huán)節(jié)，提高員工工作效率及數(shù)據(jù)采集準確性，員工可以通過電腦進入數(shù)據(jù)報表管理系統(tǒng)，輸入故障整機條碼或MES信息，系統(tǒng)直接顯示對應整機信息，然后在基礎上維護系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)。對應的信息數(shù)據(jù)會直接導入BI系統(tǒng)內，制定相關格式，由系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)信息進行匯總、分析、制圖、郵件發(fā)送相關人員。

客戶驗貨板塊：前期驗貨室安排專人采用手抄方法對客戶驗貨信息（每臺整機機型、條碼、客戶條碼、訂單數(shù)、抽測數(shù)）進行收集，然后手工維護至Excel表格，按照客戶要求模板轉化后進行提交，過程耗費人力、時間，且容易出錯；針對此現(xiàn)狀，開發(fā)客戶驗貨信息收集系統(tǒng)，驗貨過后直接采用PDA掃碼形式將客戶所需信息錄入系統(tǒng)，登錄系統(tǒng)后直接導出數(shù)據(jù)提交給客戶，實現(xiàn)每周可節(jié)省1人花費1天時間收集整理數(shù)據(jù)，且信息傳遞準確性、時效性增加，確保公司整機按時出貨。成品抽測及時性、核對準確性不足會導致打包入庫成品質量不受控，原因主要歸結于抽測覆蓋率低且存在時間上的浪費：每天成品抽測整機信息需要手工維護至Excel表格，每個班次需耗費大量時間進行維護，每天制作成品抽測計劃需耗費時間，且抽測計劃制作是根據(jù)前一天生產(chǎn)計劃排產(chǎn)制定，時效性大大降低；通過圖片傳達至給員工，核對、參考過程準確性無法保證，人工制作抽測計劃耗時且抽測計劃信息傳達過程繁瑣；涉及因客觀因素導致線體臨時轉訂單、轉機生產(chǎn)，檢驗人員無法得知信息導致抽測滯后；對于未及時抽測訂單需對成品庫中成品進行補抽，步驟繁瑣，耗費人力物力；

過程檢驗執(zhí)行智能化實時監(jiān)控，根據(jù)總裝分廠各線體打包檢收卡數(shù)量，結合抽測作業(yè)指導書要求自動生成各訂單計劃抽測量，抽測條碼維護至成品抽測系統(tǒng)后自動生成各訂單已抽測數(shù)量，確保按照相關文件要求使得所有生產(chǎn)訂單質量受控；將每日抽測計劃嵌入成品抽測管理系統(tǒng)，與每日抽測系統(tǒng)訂單相關聯(lián)，利用液晶顯示屏顯示各項所需信息，且定時刷新界面，抽測臺數(shù)達不到計劃要求則無法關閉，各訂單完成情況滾動顯示，抽測時可直觀看到各線體訂單抽測情況有計劃性的保證訂單全覆蓋從而保障整機質量，確保檢驗過程受控。

檢驗全過程使用信息化核對物料，確保檢驗有效同時取消紙質文件；檢驗過程核對物料采用信息化取代紙質文件，節(jié)省紙質資源浪費，同時彌補紙質檔無法體現(xiàn)物料三維圖紙的缺失：關鍵重點物料是人工根據(jù)紙質首檢核對，部分首檢圖紙因打印不清晰使得核對困難，打印的紙質首檢部分物料因重疊導致具體安裝位置難以區(qū)分，檢驗準確率下降，且存在執(zhí)行缺失不受控問題，同步利用信息化提高檢驗效率、檢出率。

信息技術的應用范圍涉及整個企業(yè)的經(jīng)濟活動，它可以直接影響企業(yè)價值鏈任何一環(huán)的成本，改變和改善成本結構。信息技術的應用尤其是迅速發(fā)展的電子商務大大降低了企業(yè)的交易成本，從而形成成本優(yōu)勢。估息化企業(yè)成本的下降，其實質是通過提高信息資源開發(fā)利用效率和擴大信息資源開發(fā)利用范圍，使企業(yè)能以低信息成本實現(xiàn)共享管理成本，并隨著管理規(guī)模的擴大形成規(guī)模管理效應，從而改變了企業(yè)的競爭方式，給企業(yè)提供了新的競爭空間。

作者簡介：

吳洋（1990-06-29），男 ，安徽省蕪湖市人， 民族：漢， 職稱：無，學歷：大專，研究方向：無， 單位：格力電器（蕪湖）有限公司質量控制部。